CN106670904A - 一种汽车钢圈定位打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车钢圈定位打磨装置,属于机械加工设备技术领域,包括机架、台面、电机、变速箱;所述台面设于机架的顶端;所述电机通过支撑板设于机架上;所述变速箱设于台面的下部,且与电机的主轴相连;所述变速箱设有第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴;所述第二输出轴和第三输出轴对称设于第一输出轴的两侧;所述第一输出轴上端固定设有定位旋转盘;所述第二输出轴和第三输出轴上端固定设有打磨轮;所述定位旋转盘的边沿上设有均匀周向分布的压紧模块。本发明结构简单、设计合理、自动对中效果好;并通过双向打磨轮打磨,加工精度高;同时还具有隔音降噪、防护的功能。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,具体为一种汽车钢圈定位打磨装置。
背景技术
近年来,我国汽车工业特别是轿车工业得到了较快发展,2005年至2009年汽车、轿车产量年均增长率分别为24.7%和26.1%。汽车工业的发展,带动了轮毂产业的发展,有资料显示,世界每年汽车车轮产量在3亿只以上,预计2015年车轮的需求量将达到4亿只左右,所以,汽车车轮业发展潜力巨大,有非常广阔的发展前景。
正是由于车轮广泛的应用,有关其表面的处理技术亦在陆续研究和发展中,许多车主喜欢车轮美观、大气的外表,这一切均与表面处理技术有关。其中打磨抛光技术为目前应用较广泛的一种车轮表面处理技术。而且汽车车轮作为汽车外饰中的重要组成部分,其外观也越来越受到人们的重视,越来越多的高档车,中档车,甚至低档车开始采用打磨抛光过的车轮作为汽车的标准配备。从而也使得车轮制造打磨抛光行业规模越来越大。打磨抛光技术,又称镜面加工,是为了得到光亮表面而采用的加工工艺,其加工特点是加工基本不改变工件形状,不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,旨在提高表面粗糙度,使产品获得光亮、光滑的表面。打磨抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及其他特殊性能,在生活、生产中的各个领域都有广泛应用。很多零件的加工最后都以打磨抛光结束,打磨抛光的质量对工件的质量有直接的影响。目前,传统的汽车钢圈打磨装置大都采用单头结构,此种设计方案,一方面存在着安装不方便,装夹过程麻烦,并且在打磨过程中由于单向受到打磨轮的作用,受力不均匀,会出现轻微的偏向现象。
发明内容
发明的目的:为了克服以上不足,本发明公开一种汽车钢圈定位打磨装置,其结构简单、设计合理、自动对中效果好;并通过双向打磨轮打磨,加工精度高。
技术方案:为了实现以上目的,本发明公开了一种汽车钢圈定位打磨装置,包括:机架、台面、电机、变速箱;所述台面设于机架的顶端;所述电机通过支撑板设于机架上;所述变速箱设于台面的下部,且与电机的主轴相连;所述变速箱设有第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴;所述第二输出轴和第三输出轴对称设于第一输出轴的两侧;所述第一输出轴上端固定设有定位旋转盘;所述第二输出轴和第三输出轴上端固定设有打磨轮;所述定位旋转盘的边沿上设有均匀周向分布的压紧模块。
本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,电机工作,通过变速箱可一体联动第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴同时工作;减少了电机的使用;同时所述第二输出轴和第三输出轴对称设于第一输出轴的两侧;可保证定位旋转盘转动打磨过程中,两侧受力均匀,不会出现偏向现象;极大地提高了产品的加工精度,节约了成本;另外,定位旋转盘上设有周向均匀分布的压紧模块,保证了汽车钢圈的定位牢固;本发明结构简单、设计新颖、稳定性好;具有很大的市场竞争力。
进一步地,本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,所述压紧模块包括:底板及设于底板上的压紧气缸和支架;所述压紧气缸和支架并列对齐排布;所述支架上设有压板;所述压板的一端与压紧气缸的活塞杆相连,另一端设有压头。当钢圈毛坯经过气动膨胀轴对中定位之后,PLC控制单元控制电磁阀,进而控制压紧气缸工作,活塞杆伸出,通过支架的杠杆支点作用,带动压头下压,实现对钢圈毛坯外沿的压紧固定,保证加工过程中的结构稳定,保证产品的加工精度。
进一步地,本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,其特征在于:所述第一输出轴为气动膨胀轴,且端部四周设有气动压块。可保证汽车钢圈的装夹定位精度,通过气动压块实现自动对中;替代了人工对中,提高了工作效率及加工周期。
进一步地,本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,所述台面上设有隔音防护网。减弱噪音污染,同时还能够有效的防止打磨过程中的废屑飞出,对工人造成损伤,安全系数高。
进一步地,本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,所述压紧模块设有6个或8个。
上述技术方案可以看出,本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,具有如下有益效果:
1、本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,电机工作,通过变速箱可一体联动第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴同时工作;减少了电机的使用;同时所述第二输出轴和第三输出轴对称设于第一输出轴的两侧;可保证定位旋转盘转动打磨过程中,两侧受力均匀,不会出现偏向现象;极大地提高了产品的加工精度,节约了成本;另外,定位旋转盘上设有周向均匀分布的压紧模块,保证了汽车钢圈的定位牢固;本发明结构简单、设计新颖、稳定性好;具有很大的市场竞争力;
2、本发明通过将第一输出轴设计为气动膨胀轴,并且在轴端设有气动压块,可自动实现工件的自动定位对中,无需人工对中,提高了工作效率,同时也提高了工作效率;
3、本发明在台面上设有隔音防护网,减弱噪音污染,同时还能够有效的防止打磨过程中的废屑飞出,对工人造成的人身伤害,安全性能强。
附图说明
图1为本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置的主视图;
图2为本发明所述的压紧模块的结构示意图;
图中:1-机架、2-台面、3-电机、4-变速箱、5-支撑板、6-定位旋转盘、7-打磨轮、8-压紧模块、9-底板、10-压紧气缸、11-支架、12-压板、13-压头、14-气动压块、15-隔音防护网。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例:
本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,如图1所示,包括:机架1、台面2、电机3、变速箱4;所述台面2设于机架1的顶端;所述电机3通过支撑板5设于机架1上;所述变速箱4设于台面2的下部,且与电机3的主轴相连;所述变速箱4设有第一输出轴41、第二输出轴42和第三输出轴43;所述第二输出轴42和第三输出轴43对称设于第一输出轴41的两侧;所述第一输出轴41上端固定设有定位旋转盘6;所述第二输出轴42和第三输出轴43上端固定设有打磨轮7;所述定位旋转盘6的边沿上设有均匀周向分布的压紧模块8,压紧模块8优选为6个或者8个;其中,如图2所示,压紧模块8包括:底板9及设于底板9上的压紧气缸10和支架11;所述压紧气缸10和支架11并列对齐排布;所述支架11上设有压板12;所述压板12的一端与压紧气缸10的活塞杆相连,另一端设有压头13;同时,所述第一输出轴41为气动膨胀轴,且端部四周设有气动压块14;工作时,将产品放置在定位旋转盘6,然后通过打开气阀,对第一输出轴41进气,带动气动压块14涨出,对产品进行初步对中定位;当对中定位完成后,压紧气缸10工作,带动压头13下压,对产品进行深度固定;保证结构的稳定。
优选地,本发明所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,如图1所示,为了降噪防护,所述台面2上设有隔音防护网15。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种汽车钢圈定位打磨装置,其特征在于:包括:机架(1)、台面(2)、电机(3)、变速箱(4);所述台面(2)设于机架(1)的顶端;所述电机(3)通过支撑板(5)设于机架(1)上;所述变速箱(4)设于台面(2)的下部,且与电机(3)的主轴相连;所述变速箱(4)设有第一输出轴(41)、第二输出轴(42)和第三输出轴(43);所述第二输出轴(42)和第三输出轴(43)对称设于第一输出轴(41)的两侧;所述第一输出轴(41)上端固定设有定位旋转盘(6);所述第二输出轴(42)和第三输出轴(43)上端固定设有打磨轮(7);所述定位旋转盘(6)的边沿上设有均匀周向分布的压紧模块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,其特征在于:所述压紧模块(8)包括:底板(9)及设于底板(9)上的压紧气缸(10)和支架(11);所述压紧气缸(10)和支架(11)并列对齐排布;所述支架(11)上设有压板(12);所述压板(12)的一端与压紧气缸(10)的活塞杆相连,另一端设有压头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,其特征在于:所述第一输出轴(41)为气动膨胀轴,且端部四周设有气动压块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,其特征在于:所述台面(2)上设有隔音防护网(15)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车钢圈定位打磨装置,其特征在于:所述压紧模块(8)设有6个或8个。
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- 2017-02-21 CN CN201710092792.3A patent/CN106670904A/zh active Pending
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