CN214044312U - 一种线束加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束加工一体机，包括外壳体，外壳体的内壁底部固定连接底座，外壳体的正面固定设有压线辊，底座的底端拐角处固定设有支腿，底座的顶端靠近压线辊的一侧固定设有切割台，切割台的两侧位于底座的顶端固定设有第一支柱，第一支柱的顶端固定设有第一步进电机，底座的中部两侧固定有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接第二支柱，第二支柱的顶端固定设有第二步进电机，限位滑槽之间固定设有工作台，工作台的末端部一侧固定设有焊接架，底座的背面两侧与限位滑槽对应的位置固定设有第三步进电机，该种线束加工一体机，结构简单合理，设计新颖，在对线束加工方面，具有较高的线束加工效率。

Description

一种线束加工一体机

技术领域

本实用新型涉及线缆线束生产加工技术领域，具体为一种线束加工一体机。

背景技术

随着科技的发展，数据线成为一种不可或缺的常用品。在数据线的加工过程中，需要将原始的导线裁剪成为一定的长度，随后经过焊接等工序，才能成为成品。由于原始的导线一般缠绕在放料滚上，具有一定的卷曲度，在拉出裁剪时，会影响到测量的精确，导致裁剪出的长度不一致，影响产品质量；此外目前仍有部分设备采取人工手动裁剪的方式，工作效率低下；裁剪时会产生碎屑，碎屑散落在四周，清理不便。因此我们对此做出改进，提出一种线束加工一体机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种线束加工一体机，包括外壳体，所述外壳体的内壁底部固定连接底座，所述外壳体的正面固定设有压线辊，所述底座的底端拐角处固定设有支腿，所述底座的顶端靠近压线辊的一侧固定设有切割台，所述切割台的两侧位于底座的顶端固定设有第一支柱，所述第一支柱的顶端固定设有第一步进电机，所述第一支柱之间滑动连接第一支架，所述底座的中部两侧固定有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接第二支柱，所述第二支柱的顶端固定设有第二步进电机，所述第二支柱之间滑动连接第二支架，所述限位滑槽之间固定设有工作台，所述工作台的末端部一侧固定设有焊接架，所述底座的背面两侧与限位滑槽对应的位置固定设有第三步进电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支柱相对的一侧中部固定设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过轴承转动连接丝杠，所述第一支架贯穿丝杠中部与第一滑槽滑动连接，所述第一支架的顶端中部固定设有切割刀座，所述切割刀座的底端固定设有切割刀头，所述第一支架的底端中部贯穿设有刀槽和上线槽，所述切割台的顶端中部固定设有下线槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支柱相对的一侧中部固定设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部通过轴承转动连接丝杠，所述第二支架贯穿丝杠中部与第二滑槽滑动连接，所述第二支架的顶端两侧固定设有固定板，所述固定板相对的一侧固定连接伸缩气缸，所述第二支架的中部通过轴承贯穿连接线束夹板，所述伸缩气缸的末端通过螺栓转动连接线束夹板的顶端两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体的顶端固定设有两个风扇，所述外壳体的底部与底座的连接处两侧固定开设有散落槽，所述支腿的中部位于散落槽的底部固定设有收集斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体的两侧中部贯穿设有贯穿窗，所述贯穿窗的边缘固定设有密封胶，所述外壳体的一侧边缘处固定设有控制面板，所述控制面板与第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机和伸缩气缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接架的底端卡合连接焊接头，所述外壳体的背面中部靠近焊接架的位置固定设有焊接操作口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀头与切割刀座之间固定设有气缸，所述气缸与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置压线辊，可以在导线裁剪之前将导线压直，使其在后续的裁剪过程中减少测量的误差，使裁剪的长度更加精准，提高产品的质量，通过设置第一步进电机驱动的第一支架，使导线在切割时可以被紧紧固定在切割台的中部，切割台中部的切割刀槽可以使切割刀头对导线的切割更加精准，通过在切割刀座和切割刀头之间设置气缸，可以用气缸的收缩代替人工手动裁剪，有利于提高工作效率，提高产品质量；通过设置风扇，可以将切割过程中产生的碎屑吹落至散落槽中，最终落到收集斗中，方便对碎屑的收集，通过在工作台的末端设置焊接架，可以方便对切割后的导线进行端子焊接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种线束加工一体机的外部结构示意图；

图2是本实用新型一种线束加工一体机的底座结构示意图；

图3是本实用新型一种线束加工一体机的结构A放大图；

图4是本实用新型一种线束加工一体机的结构B放大图；

图5是本实用新型一种线束加工一体机的外壳体与底座连接处结构示意图。

图中：1、外壳体；2、底座；3、压线辊；4、支腿；5、切割台；6、第一支柱；7、第一步进电机；8、第一支架；9、限位滑槽；10、第二支柱；11、第二步进电机；12、第二支架；13、工作台；14、焊接架；15、第三步进电机；16、第一滑槽；17、切割刀座；18、切割刀头；19、第二滑槽；20、固定板；21、伸缩气缸；22、线束夹板；23、风扇；24、散落槽；25、收集斗；26、贯穿窗；27、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型一种线束加工一体机，包括外壳体1，外壳体1的内壁底部固定连接底座2，外壳体1的正面固定设有压线辊3，底座2的底端拐角处固定设有支腿4，底座2的顶端靠近压线辊3的一侧固定设有切割台5，切割台5的两侧位于底座2的顶端固定设有第一支柱6，第一支柱6的顶端固定设有第一步进电机7，第一支柱6之间滑动连接第一支架8，底座2的中部两侧固定有限位滑槽9，限位滑槽9的内部滑动连接第二支柱10，第二支柱10的顶端固定设有第二步进电机11，第二支柱10之间滑动连接第二支架12，限位滑槽9之间固定设有工作台13，工作台13的末端部一侧固定设有焊接架14，底座2的背面两侧与限位滑槽9对应的位置固定设有第三步进电机15。

其中，第一支柱6相对的一侧中部固定设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部通过轴承转动连接丝杠，第一支架8贯穿丝杠中部与第一滑槽16滑动连接，第一支架8的顶端中部固定设有切割刀座17，切割刀座17的底端固定设有切割刀头18，第一支架8的底端中部贯穿设有刀槽和上线槽，切割台5的顶端中部固定设有下线槽。

其中，第二支柱10相对的一侧中部固定设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部通过轴承转动连接丝杠，第二支架12贯穿丝杠中部与第二滑槽19滑动连接，第二支架12的顶端两侧固定设有固定板20，固定板20相对的一侧固定连接伸缩气缸21，第二支架12的中部通过轴承贯穿连接线束夹板22，伸缩气缸21的末端通过螺栓转动连接线束夹板22的顶端两侧。

其中，外壳体1的顶端固定设有两个风扇23，外壳体1的底部与底座2的连接处两侧固定开设有散落槽24，支腿4的中部位于散落槽24的底部固定设有收集斗25。

其中，外壳体1的两侧中部贯穿设有贯穿窗26，贯穿窗26的边缘固定设有密封胶，外壳体1的一侧边缘处固定设有控制面板27，控制面板27与第一步进电机7、第二步进电机11、第三步进电机15和伸缩气缸21电性连接。

其中，焊接架14的底端卡合连接焊接头，外壳体1的背面中部靠近焊接架14的位置固定设有焊接操作口。

其中，切割刀头18与切割刀座17之间固定设有气缸，气缸与控制面板27电性连接。

工作时，将导线从压线辊3中进入，压直后进入切割台5中的线槽中，第一步进电机7转动，使第一支架8下降，将导线压紧，气缸伸出，使切割刀头18下降，穿过切割刀槽对线槽内的导线进行切割，切割完后，第一步进电机7反向转动，使第一支架8上升，再使第三步进电机15转动，使第二支柱10向切割台5靠近，再使第二步进电机11转动，使第二支架12下降，再使伸缩气缸21伸出，使线束夹板22将导线夹紧，再使第三步进电机15反向转动，使第二支柱10向工作台13靠近，在使伸缩气缸21收缩，使导线落在工作台13上，最后使用焊接架14上的焊接头，将导线与端子焊接，完成线束的加工。通过设置压线辊3，可以在导线裁剪之前将导线压直，使其在后续的裁剪过程中减少测量的误差，使裁剪的长度更加精准，提高产品的质量，通过设置第一步进电机7驱动的第一支架8，使导线在切割时可以被紧紧固定在切割台5的中部，切割台5中部的切割刀槽可以使切割刀头18对导线的切割更加精准，通过在切割刀座17和切割刀头18之间设置气缸，可以用气缸的收缩代替人工手动裁剪，有利于提高工作效率，提高产品质量；通过设置风扇23，可以将切割过程中产生的碎屑吹落至散落槽24中，最终落到收集斗25中，方便对碎屑的收集，通过在工作台13的末端设置焊接架14，可以方便对切割后的导线进行端子焊接。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束加工一体机，包括外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）的内壁底部固定连接底座（2），所述外壳体（1）的正面固定设有压线辊（3），所述底座（2）的底端拐角处固定设有支腿（4），所述底座（2）的顶端靠近压线辊（3）的一侧固定设有切割台（5），所述切割台（5）的两侧位于底座（2）的顶端固定设有第一支柱（6），所述第一支柱（6）的顶端固定设有第一步进电机（7），所述第一支柱（6）之间滑动连接第一支架（8），所述底座（2）的中部两侧固定有限位滑槽（9），所述限位滑槽（9）的内部滑动连接第二支柱（10），所述第二支柱（10）的顶端固定设有第二步进电机（11），所述第二支柱（10）之间滑动连接第二支架（12），所述限位滑槽（9）之间固定设有工作台（13），所述工作台（13）的末端部一侧固定设有焊接架（14），所述底座（2）的背面两侧与限位滑槽（9）对应的位置固定设有第三步进电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种线束加工一体机，其特征在于，所述第一支柱（6）相对的一侧中部固定设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内部通过轴承转动连接丝杠，所述第一支架（8）贯穿丝杠中部与第一滑槽（16）滑动连接，所述第一支架（8）的顶端中部固定设有切割刀座（17），所述切割刀座（17）的底端固定设有切割刀头（18），所述第一支架（8）的底端中部贯穿设有刀槽和上线槽，所述切割台（5）的顶端中部固定设有下线槽。

3.根据权利要求1所述的一种线束加工一体机，其特征在于，所述第二支柱（10）相对的一侧中部固定设有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）的内部通过轴承转动连接丝杠，所述第二支架（12）贯穿丝杠中部与第二滑槽（19）滑动连接，所述第二支架（12）的顶端两侧固定设有固定板（20），所述固定板（20）相对的一侧固定连接伸缩气缸（21），所述第二支架（12）的中部通过轴承贯穿连接线束夹板（22），所述伸缩气缸（21）的末端通过螺栓转动连接线束夹板（22）的顶端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种线束加工一体机，其特征在于，所述外壳体（1）的顶端固定设有两个风扇（23），所述外壳体（1）的底部与底座（2）的连接处两侧固定开设有散落槽（24），所述支腿（4）的中部位于散落槽（24）的底部固定设有收集斗（25）。

5.根据权利要求2所述的一种线束加工一体机，其特征在于，所述外壳体（1）的两侧中部贯穿设有贯穿窗（26），所述贯穿窗（26）的边缘固定设有密封胶，所述外壳体（1）的一侧边缘处固定设有控制面板（27），所述控制面板（27）与第一步进电机（7）、第二步进电机（11）、第三步进电机（15）和伸缩气缸（21）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种线束加工一体机，其特征在于，所述焊接架（14）的底端卡合连接焊接头，所述外壳体（1）的背面中部靠近焊接架（14）的位置固定设有焊接操作口。

7.根据权利要求5所述的一种线束加工一体机，其特征在于，所述切割刀头（18）与切割刀座（17）之间固定设有气缸，所述气缸与控制面板（27）电性连接。

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