CN214044166U - 推拉自锁式圆形连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推拉自锁式圆形连接器，包括板端和线端；板端和线端卡扣连接；板端包括外柱体、板端塑件和插针；板端塑件设置于外柱体内，板端塑件内固定插有插针；线端包括金属套筒、木柱体、木塑件、插孔端子、波形垫圈和卡爪；金属套筒、木柱体和木塑件由外向内同轴设置，金属套筒的左端具有向内的套筒翻边，右端呈向内弯折的勾状；木柱体的右端具有向外的木柱翻边；插孔端子与木塑件固定插接，且与插针一一对应设置；波形垫圈设置于平垫片和套环之间；卡爪的一端与套环相抵，其卡扣端的斜面与金属套筒的右端勾部的内表面接触，且与外柱体上的卡点凹槽相匹配。本实用新型可以大大减少组装时间及成本,可明显提高作业效率。

Description

推拉自锁式圆形连接器

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，特别涉及一种推拉自锁式圆形连接器。

背景技术

圆形连接器一般包括插座、插头和尾部附件三部分，插头分别与插座、尾部附件相连接。使用时，插座固定在电器设备上，电器设备内的电线通过连接器与外部电路连接。传统连接器的螺纹锁合结构，在户外恶劣状况下的可靠性不足，而且对配及分离比较麻烦。随着工业连接器的发展，对于时间成本的管控要求越来越高，亟需简单高效的锁合设计。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以大大减少组装时间及成本, 可明显提高作业效率的推拉自锁式圆形连接器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种推拉自锁式圆形连接器，包括板端和线端；所述板端和线端卡扣连接；所述板端包括外柱体、板端塑件和插针；所述板端塑件设置于外柱体内，板端塑件内固定插有插针；所述线端包括金属套筒、木柱体、木塑件、插孔端子、波形垫圈和卡爪；所述金属套筒、木柱体和木塑件由外向内同轴设置，金属套筒的左端具有向内的套筒翻边，右端呈向内弯折的勾状；所述木柱体的右端具有向外的木柱翻边；所述插孔端子与木塑件固定插接，且与插针一一对应设置；所述波形垫圈设置于平垫片和套环之间；所述平垫片和套环左右设置于套筒翻边和木柱翻边之间；所述卡爪的一端与套环相抵，其卡扣端的斜面与金属套筒的右端勾部的内表面接触，且与外柱体上的卡点凹槽相匹配。

上述技术方案所述木柱体的右端端部设有橡胶垫。

上述技术方案所述金属套筒的左端开口位置对应设有第一C形圈；所述第一C形圈卡箍于木柱体圆周面上的凹槽内。

上述技术方案所述第一C形圈的左端面与金属套筒的左端齐平。

上述技术方案所述套环的内圈位置对应设有第二C形圈和密封圈；所述第二C形圈卡箍于木柱体圆周面上的凹槽内；所述密封圈置于波形垫圈、第二C形圈和套环三者围成的间隙内。

上述技术方案所述金属套筒的圆周面上有凸起纹路。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：可以大大减少组装时间及成本, 可明显提高作业效率, 板端的产品在固定后，现场作业人员拿着线端的连接器，可以轻松盲插，在需要拔出的时候，扭动线端的金属外壳10度左右，即可轻松拔出连接器。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图4，本实用新型包括板端和线端；板端和线端卡扣连接；板端包括外柱体1、板端塑件2和插针3；板端塑件2设置于外柱体1内，板端塑件2内固定插有插针3；线端包括金属套筒4、木柱体5、木塑件6、插孔端子7、波形垫圈8和卡爪11；金属套筒4、木柱体5和木塑件6由外向内同轴设置，金属套筒4的左端具有向内的套筒翻边4-1，右端呈向内弯折的勾状；木柱体5的右端具有向外的木柱翻边5-1；插孔端子7与木塑件6固定插接，且与插针3一一对应设置；波形垫圈8设置于平垫片9和套环10之间；平垫片9和套环10左右设置于套筒翻边4-1和木柱翻边5-1之间；卡爪11的一端与套环10相抵，其卡扣端的斜面与金属套筒4的右端勾部的内表面接触，且与外柱体1上的卡点凹槽相匹配。

木柱体5的右端端部设有橡胶垫12。

金属套筒4的左端开口位置对应设有第一C形圈14；第一C形圈14卡箍于木柱体5圆周面上的凹槽内；第一C形圈14的左端面与金属套筒4的左端齐平。

套环10的内圈位置对应设有第二C形圈15和密封圈16；第二C形圈15卡箍于木柱体5圆周面上的凹槽内；密封圈16置于波形垫圈8、第二C形圈15和套环10三者围成的间隙内。

金属套筒4的圆周面上有凸起纹路13，便于拆卸式的受力。

本实用新型的工作原理为：板端的产品在固定后，现场作业人员拿着连接器的线端，可以轻松盲插，在需要拔出的时候，扭动线端的金属外壳10度左右，由于波形垫圈8的作用，卡爪11的卡扣端受力进入金属套筒4的勾部，即可轻松拔出连接器。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种推拉自锁式圆形连接器，包括板端和线端；所述板端和线端卡扣连接；其特征在于：所述板端包括外柱体（1）、板端塑件（2）和插针（3）；所述板端塑件（2）设置于外柱体（1）内，板端塑件（2）内固定插有插针（3）；所述线端包括金属套筒（4）、木柱体（5）、木塑件（6）、插孔端子（7）、波形垫圈（8）和卡爪（11）；所述金属套筒（4）、木柱体（5）和木塑件（6）由外向内同轴设置，金属套筒（4）的左端具有向内的套筒翻边（4-1），右端呈向内弯折的勾状；所述木柱体（5）的右端具有向外的木柱翻边（5-1）；所述插孔端子（7）与木塑件（6）固定插接，且与插针（3）一一对应设置；所述波形垫圈（8）设置于平垫片（9）和套环（10）之间；所述平垫片（9）和套环（10）左右设置于套筒翻边（4-1）和木柱翻边（5-1）之间；所述卡爪（11）的一端与套环（10）相抵，其卡扣端的斜面与金属套筒（4）的右端勾部的内表面接触，且与外柱体（1）上的卡点凹槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的推拉自锁式圆形连接器，其特征在于：所述木柱体（5）的右端端部设有橡胶垫（12）。

3.根据权利要求1所述的推拉自锁式圆形连接器，其特征在于：所述金属套筒（4）的左端开口位置对应设有第一C形圈（14）；所述第一C形圈（14）卡箍于木柱体（5）圆周面上的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的推拉自锁式圆形连接器，其特征在于：所述第一C形圈（14）的左端面与金属套筒（4）的左端齐平。

5.根据权利要求1所述的推拉自锁式圆形连接器，其特征在于：所述套环（10）的内圈位置对应设有第二C形圈（15）和密封圈（16）；所述第二C形圈（15）卡箍于木柱体（5）圆周面上的凹槽内；所述密封圈（16）置于波形垫圈（8）、第二C形圈（15）和套环（10）三者围成的间隙内。

6.根据权利要求1所述的推拉自锁式圆形连接器，其特征在于：所述金属套筒（4）的圆周面上有凸起纹路（13）。

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