CN214043256U - 一种线缆喷码用固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线缆喷码技术领域，尤其是一种线缆喷码用固定机构，针对现有的线缆经过固定喷码装置的时候，线缆会左右滑动，导致线缆在喷码行程中，会出现不同侧面的翻滚，进而出现线缆喷码的不完整，错位等现象的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有喷码器，竖板的一侧转动安装有对称的两个第一转轴，两个第一转轴的外侧均固定套设有第一滑轮，竖板的一侧开设有第一滑槽，本实用新型能够使线缆经过固定喷码装置的时候，可以防止对线缆左右滑动，避免了线缆在喷码行程中，出现线缆喷码的不完整和错位等现象，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆喷码技术领域，尤其涉及一种线缆喷码用固定机构。
背景技术
在线缆的生产中，对于成品线缆，需要用喷码机沿成品线缆的轴线喷码标示。线缆成品的印字计米直接关系到生产厂家的经济效益和信誉，关系重大，常规产品上都需印有厂名、产品型号、计米长度等。
现有技术中，线缆经过固定喷码装置的时候，线缆会左右滑动，导致线缆在喷码行程中，会出现不同侧面的翻滚，进而出现线缆喷码的不完整，错位等现象，为此我们提出了一种线缆喷码用固定机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决线缆经过固定喷码装置的时候，线缆会左右滑动，导致线缆在喷码行程中，会出现不同侧面的翻滚，进而出现线缆喷码的不完整，错位等现象的缺点，而提出的一种线缆喷码用固定机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线缆喷码用固定机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有喷码器，竖板的一侧转动安装有对称的两个第一转轴，两个第一转轴的外侧均固定套设有第一滑轮，竖板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑板，滑板上开设有安装槽，安装槽内转动安装有对称的两个第二转轴，两个第二转轴的外侧均固定套设有第二滑轮，竖板的一侧与安装槽的两侧内壁均固定安装有对称的两个第一轴承，六个第一轴承的内圈分别与两个第一转轴和两个第二转轴的外侧固定连接，滑板的顶部固定安装有U型防护板，底座内开设有第一空槽和第二空槽，第一滑槽的底部开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，滑板上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽相通，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，第一空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，底座的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均转动安装有转杆，两个转杆的外侧均固定套设有滚轴，第二空槽的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二滑槽相通，两个滑块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第二滑槽相通，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆。
优选的，所述第一空槽的底部内壁固定安装有电机，电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
优选的，所述螺纹杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，蜗杆位于第一空槽内的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
优选的，所述双向丝杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
优选的，所述第一空槽的一侧内壁与顶部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与螺纹杆和蜗杆的外侧固定连接，两个第二滑槽的一侧内壁和两个滑块的顶部均固定安装有第三轴承，四个第三轴承的内圈分别与双向丝杆和两个转杆的外侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本方案可以通过开启电机，进而电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板竖直向上移动，滑板带动两个第二转轴和两个第二滑轮竖直向上移动，从而两个第二滑轮和两个第一滑轮相配合可以对线缆进行定位。
2、本方案可以通过开启电机，进而螺纹杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，蜗杆带动蜗轮转动，双向丝杆带动两个滑块相互靠近，两个滑块分别带动两个转杆和两个滚轴相互靠近，从而两个滚轴可以防止线缆左右滑动而导致的喷码不完整和错位的现象。
本实用新型能够使线缆经过固定喷码装置的时候，可以防止对线缆左右滑动，避免了线缆在喷码行程中，出现线缆喷码的不完整和错位等现象，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线缆喷码用固定机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线缆喷码用固定机构剖视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种线缆喷码用固定机构侧视的结构示意图。
图中：1底座、2竖板、3喷码器、4第一转轴、5第一滑轮、6第一滑槽、7滑板、8第二转轴、9第二滑轮、10第一空槽、11电机、12螺纹杆、13第二空槽、14蜗杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17蜗轮、18 U型防护板、19安装槽、20个第二滑槽、21滑块、22转杆、23滚轴、24双向丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种线缆喷码用固定机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的一侧固定安装有喷码器3，竖板2的一侧转动安装有对称的两个第一转轴4，两个第一转轴4的外侧均固定套设有第一滑轮5，竖板2的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有滑板7，滑板7上开设有安装槽19，安装槽19内转动安装有对称的两个第二转轴8，两个第二转轴8的外侧均固定套设有第二滑轮9，竖板2的一侧与安装槽19的两侧内壁均固定安装有对称的两个第一轴承，六个第一轴承的内圈分别与两个第一转轴4和两个第二转轴8的外侧固定连接，滑板7的顶部固定安装有U型防护板18，底座1内开设有第一空槽10和第二空槽13，第一滑槽6的底部开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽10相通，滑板7上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽6相通，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆12，第一空槽10的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽13相通，第二通孔内转动安装有蜗杆14，底座1的顶部开设有对称的两个第二滑槽20，两个第二滑槽20内均滑动安装有滑块21，两个滑块21的顶部均转动安装有转杆22，两个转杆22的外侧均固定套设有滚轴23，第二空槽13的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二滑槽20相通，两个滑块21上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第二滑槽20相通，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆24，喷码器3采用公开号：CN211265132U的专利文件中公开的喷码器。
本实施例中，第一空槽10的底部内壁固定安装有电机11，电机11的输出轴与螺纹杆12的一端固定连接。
本实施例中，螺纹杆12的外侧固定套设有第一锥齿轮15，蜗杆14位于第一空槽10内的一端固定安装有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合。
本实施例中，双向丝杆24的外侧固定套设有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆14啮合。
本实施例中，第一空槽10的一侧内壁与顶部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与螺纹杆12和蜗杆14的外侧固定连接，两个第二滑槽20的一侧内壁和两个滑块21的顶部均固定安装有第三轴承，四个第三轴承的内圈分别与双向丝杆24和两个转杆22的外侧固定连接。
实施例二
参照图1-3，一种线缆喷码用固定机构，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有竖板2，竖板2的一侧通过焊接固定安装有喷码器3，竖板2的一侧转动安装有对称的两个第一转轴4，两个第一转轴4的外侧均通过焊接固定套设有第一滑轮5，竖板2的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有滑板7，滑板7上开设有安装槽19，安装槽19内转动安装有对称的两个第二转轴8，两个第二转轴8的外侧均通过焊接固定套设有第二滑轮9，竖板2的一侧与安装槽19的两侧内壁均通过焊接固定安装有对称的两个第一轴承，六个第一轴承的内圈分别与两个第一转轴4和两个第二转轴8的外侧通过焊接固定连接，滑板7的顶部通过焊接固定安装有U型防护板18，底座1内开设有第一空槽10和第二空槽13，第一滑槽6的底部开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽10相通，滑板7上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽6相通，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆12，第一空槽10的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽13相通，第二通孔内转动安装有蜗杆14，底座1的顶部开设有对称的两个第二滑槽20，两个第二滑槽20内均滑动安装有滑块21，两个滑块21的顶部均转动安装有转杆22，两个转杆22的外侧均通过焊接固定套设有滚轴23，第二空槽13的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二滑槽20相通，两个滑块21上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第二滑槽20相通，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆24，喷码器3采用公开号：CN211265132U的专利文件中公开的喷码器。
本实施例中，第一空槽10的底部内壁通过焊接固定安装有电机11，电机11的输出轴与螺纹杆12的一端通过焊接固定连接，当开启电机11时，电机11可以带动螺纹杆12转动。
本实施例中，螺纹杆12的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮15，蜗杆14位于第一空槽10内的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，当螺纹杆12转动时。第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮16转动。
本实施例中，双向丝杆24的外侧通过焊接固定套设有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆14啮合，当蜗杆14转动时，蜗轮17可以带动双向丝杆24转动。
本实施例中，第一空槽10的一侧内壁与顶部内壁均通过焊接固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与螺纹杆12和蜗杆14的外侧通过焊接固定连接，两个第二滑槽20的一侧内壁和两个滑块21的顶部均通过焊接固定安装有第三轴承，四个第三轴承的内圈分别与双向丝杆24和两个转杆22的外侧通过焊接固定连接，当螺纹杆12、蜗杆14、双向丝杆24和两个转杆22转动时，两个第二轴承可以分别起到稳固螺纹杆12和蜗杆14转动的作用，四个第三轴承可以分别起到稳固双向丝杆24和两个转杆22转动的作用。
本实施例中，在使用时，可以通过将线缆放置在两个滚轴23之间和两个第二滑轮9的顶部，然后开启电机11，电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动滑板7竖直向上移动，滑板7带动U型防护板18和两个第二滑轮9竖直向上移动，两个第二滑轮9与两个第一滑轮5相配合可以对线缆进行定位，同时，第一螺纹杆12带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮17转动，蜗轮17带动双向丝杆24转动，双向丝杆24带动两个滑块21相互靠近，两个滑块21分别带动两个转杆22和两个滚轴23相互靠近，从而两个滚轴23可以防止线缆左右滑动而导致的喷码不完整和错位的现象，同时U型防护板18可以防止异物影响喷码，然后通过收卷机构对线缆进行收卷，启动喷码器3，喷码器3可以对线缆进行喷码。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线缆喷码用固定机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有竖板(2)，竖板(2)的一侧固定安装有喷码器(3)，竖板(2)的一侧转动安装有对称的两个第一转轴(4)，两个第一转轴(4)的外侧均固定套设有第一滑轮(5)，竖板(2)的一侧开设有第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内滑动安装有滑板(7)，滑板(7)上开设有安装槽(19)，安装槽(19)内转动安装有对称的两个第二转轴(8)，两个第二转轴(8)的外侧均固定套设有第二滑轮(9)，竖板(2)的一侧与安装槽(19)的两侧内壁均固定安装有对称的两个第一轴承，六个第一轴承的内圈分别与两个第一转轴(4)和两个第二转轴(8)的外侧固定连接，滑板(7)的顶部固定安装有U型防护板(18)，底座(1)内开设有第一空槽(10)和第二空槽(13)，第一滑槽(6)的底部开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽(10)相通，滑板(7)上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽(6)相通，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(12)，第一空槽(10)的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽(13)相通，第二通孔内转动安装有蜗杆(14)，底座(1)的顶部开设有对称的两个第二滑槽(20)，两个第二滑槽(20)内均滑动安装有滑块(21)，两个滑块(21)的顶部均转动安装有转杆(22)，两个转杆(22)的外侧均固定套设有滚轴(23)，第二空槽(13)的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二滑槽(20)相通，两个滑块(21)上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第二滑槽(20)相通，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆喷码用固定机构，其特征在于，所述第一空槽(10)的底部内壁固定安装有电机(11)，电机(11)的输出轴与螺纹杆(12)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆喷码用固定机构，其特征在于，所述螺纹杆(12)的外侧固定套设有第一锥齿轮(15)，蜗杆(14)位于第一空槽(10)内的一端固定安装有第二锥齿轮(16)，第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种线缆喷码用固定机构，其特征在于，所述双向丝杆(24)的外侧固定套设有蜗轮(17)，蜗轮(17)与蜗杆(14)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种线缆喷码用固定机构，其特征在于，所述第一空槽(10)的一侧内壁与顶部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与螺纹杆(12)和蜗杆(14)的外侧固定连接，两个第二滑槽(20)的一侧内壁和两个滑块(21)的顶部均固定安装有第三轴承，四个第三轴承的内圈分别与双向丝杆(24)和两个转杆(22)的外侧固定连接。
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