CN214039975U - 一种锂电池用铜棒直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜棒检测技术领域，尤其是一种锂电池用铜棒直度检测装置，现提出如下方案，包括底板，所述底板的两侧均安装有侧挡板，两组所述侧挡板之间安装有同一个挡板，所述挡板的顶部两侧安装有与相邻侧挡板连接的夹持旋转机构，两组所述夹持旋转机构之间的底部安装有上料机构，所述上料机构伸出挡板底部的一端安装有与挡板固接的引导机构，所述上料机构伸出挡板顶部一端的一侧安装有分料机构，分料机构的顶部安装有料斗，所述料斗的一侧安装有与侧挡板固接的检测机构。本实用新型该设计实现了铜棒的连续上料夹持检测操作，同时能够对铜棒的不同位置进行直线度检测，降低操作人员检测难度，提高效率。

Description

一种锂电池用铜棒直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒检测技术领域，尤其涉及一种锂电池用铜棒直度检测装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，在实际生产过程中为了确定铜棒棒材是否符合加工以及使用需要，需要对铜棒进行直线度检测，但是现有的检测装置检测麻烦检测效率低，为此需要一种锂电池用铜棒直度检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种锂电池用铜棒直度检测装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池用铜棒直度检测装置，包括底板，所述底板的两侧均安装有侧挡板，两组所述侧挡板之间安装有同一个挡板，所述挡板的顶部两侧安装有与相邻侧挡板连接的夹持旋转机构，两组所述夹持旋转机构之间的底部安装有上料机构，所述上料机构伸出挡板底部的一端安装有与挡板固接的引导机构，所述上料机构伸出挡板顶部一端的一侧安装有分料机构，分料机构的顶部安装有料斗，所述料斗的一侧安装有与侧挡板固接的检测机构；

所述引导机构包括与挡板底部固定连接的安装板，所述安装板靠近上料机构的一侧安装有竖直设置的推动单元一，推动单元一的顶部输出端固接有横板，横板靠近安装板的一侧开设有位于安装板上的圆弧形结构的第一引导槽，第一引导槽靠近分料机构的一端开设倾斜设置的第二引导槽，第二引导槽远离分料机构的一端开设有第三引导槽，且第三引导槽较高的一端与第一引导槽远离分料机构的一端连通。

优选的，所述上料机构包括与安装板活动套接的转轴，转轴外圈固定连接有套筒，套筒的顶部滑动套接有沿其长度方向移动的活动杆，活动杆伸出套筒的一端固接有顶部设置有圆弧形凹槽的放置板，活动杆伸入至套筒的一端安装有与套筒固接的弹簧，套筒开口处的一侧开设有沿其长度方向设置的通道，且通道位于套筒靠近安装板的一侧，通道的内部滑道套接有与活动杆固接的导向杆，且导向杆与第一引导槽、第二引导槽和第三引导槽滑道连接。

优选的，所述夹持旋转机构包括与侧挡板活动套接的套管，套管靠近上料机构的一端内圈滑动连接有沿其长度方向移动的抵接杆，抵接杆伸出套管的一端外圈活动套接有推板，推板的底部固接有与侧挡板固接的推动单元二，套管伸出侧挡板的另一端固接有链轮。

优选的，所述挡板的底部安装有与侧挡板活动套接的转动轴，转动轴的一端安装有电机一，电机一的底部安装有与侧挡板固接的电机安装板，转动轴的两端均固定套接有主动链轮，主动链轮的外圈链接有与相邻链轮链接的链条。

优选的，所述分料机构包括圆柱形结构的外壳，外壳一侧安装有与侧挡板固接的横板，外壳的内部活动套接有圆柱形结构的分料辊，分料辊的外圈开设有沿其轴线方向分布的落料槽，外壳的底部和顶部均开设有沿其长度方向设置且与外壳内部连通的输送通道，料斗底部输出端位于外壳顶部输送通道的正上方，分料辊内圈固定套接有与外壳活动套接的驱动杆，驱动杆伸出外壳的一端安装有电机二。

优选的，所述转轴伸出安装板的另一端安装有电机三，导向杆位于横板的底部。

优选的，所述检测机构包括与侧挡板固接的直线模组，直线模组的底部输出端安装有推动单元三，推动单元三的底部安装有传感器。

本实用新型中，

通过设置的底板、侧挡板、挡板、夹持旋转机构、料斗、分料机构、检测机构、引导机构、上料机构、安装板、第一引导槽、第三引导槽、第二引导槽、套筒、活动杆和放置板，使得该设计实现了铜棒的连续上料夹持检测操作，同时能够对铜棒的不同位置进行直线度检测，降低操作人员检测难度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池用铜棒直度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池用铜棒直度检测装置上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池用铜棒直度检测装置局部放大的结构示意图。

图中：1底板、2侧挡板、3挡板、4夹持旋转机构、5料斗、6分料机构、7检测机构、8引导机构、9上料机构、10安装板、11第一引导槽、12第三引导槽、13第二引导槽、14套筒、15活动杆、16放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池用铜棒直度检测装置，包括底板1，底板1的两侧均安装有侧挡板2，两组侧挡板2之间安装有同一个挡板3，挡板3的顶部两侧安装有与相邻侧挡板2连接的夹持旋转机构4，两组夹持旋转机构4之间的底部安装有上料机构9，上料机构9伸出挡板3底部的一端安装有与挡板3固接的引导机构8，上料机构9伸出挡板3顶部一端的一侧安装有分料机构6，分料机构6的顶部安装有料斗5，料斗5的一侧安装有与侧挡板2固接的检测机构7；

进一步的，引导机构8包括与挡板3底部固定连接的安装板10，安装板10靠近上料机构9的一侧安装有竖直设置的推动单元一，推动单元一的顶部输出端固接有横板，横板靠近安装板10的一侧开设有位于安装板10上的圆弧形结构的第一引导槽11，第一引导槽11靠近分料机构6的一端开设倾斜设置的第二引导槽13，第二引导槽13远离分料机构6的一端开设有第三引导槽12，且第三引导槽12较高的一端与第一引导槽11远离分料机构6的一端连通。

具体的，上料机构9包括与安装板10活动套接的转轴，转轴外圈固定连接有套筒14，套筒14的顶部滑动套接有沿其长度方向移动的活动杆15，活动杆15伸出套筒14的一端固接有顶部设置有圆弧形凹槽的放置板16，活动杆15伸入至套筒14的一端安装有与套筒14固接的弹簧，套筒14开口处的一侧开设有沿其长度方向设置的通道，且通道位于套筒14靠近安装板10的一侧，通道的内部滑道套接有与活动杆15固接的导向杆，且导向杆与第一引导槽11、第二引导槽13和第三引导槽12滑道连接。

尤其是，夹持旋转机构4包括与侧挡板2活动套接的套管，套管靠近上料机构9的一端内圈滑动连接有沿其长度方向移动的抵接杆，抵接杆伸出套管的一端外圈活动套接有推板，推板的底部固接有与侧挡板2固接的推动单元二，套管伸出侧挡板2的另一端固接有链轮。

值得说明的，挡板3的底部安装有与侧挡板2活动套接的转动轴，转动轴的一端安装有电机一，电机一的底部安装有与侧挡板2固接的电机安装板，转动轴的两端均固定套接有主动链轮，主动链轮的外圈链接有与相邻链轮链接的链条。

此外，分料机构6包括圆柱形结构的外壳，外壳一侧安装有与侧挡板2固接的横板，外壳的内部活动套接有圆柱形结构的分料辊，分料辊的外圈开设有沿其轴线方向分布的落料槽，外壳的底部和顶部均开设有沿其长度方向设置且与外壳内部连通的输送通道，料斗5底部输出端位于外壳顶部输送通道的正上方，分料辊内圈固定套接有与外壳活动套接的驱动杆，驱动杆伸出外壳的一端安装有电机二。

除此之外，转轴伸出安装板10的另一端安装有电机三，导向杆位于横板的底部。

更进一步的，检测机构7包括与侧挡板2固接的直线模组，直线模组的底部输出端安装有推动单元三，推动单元三的底部安装有传感器。

需要补充的，检测机构7包括与侧挡板2固接的直线模组，直线模组的底部输出端安装有推动单元三，推动单元三的底部安装有传感器，推动单元一、推动单元二和推动单元三均采用推杆电机，传感器的型号为WA-T位移传感器。

工作原理：使用的时候，首先将待检测的铜棒放置在料斗5内部，检测的时候，位于分料机构6一侧的电机二启动，电机二调动分料辊转动，分料辊转动的时候带动位于其外圈的落料槽转动，落料槽转动至料斗5的正下方，铜棒向下掉落至落料槽当中，然后分料辊继续转动将铜棒输送移走，安装此方式将铜棒依次分料操作；

上料的时候，位于上料机构9一侧的推动单元一启动，横板向下运动，此时套筒14在其内部的弹簧作用下，活动杆15向套筒14内部运动，之后导向杆沿第三引导槽12向下运动至第二引导槽13，当位于转轴上的电机三启动，带动转轴转动，转轴带动套筒14转动，此时随套筒14的转动位于其内部的活动杆15在导向杆的作用下，活动杆15偏转的时候，同时沿第二引导槽13向上运动，然后活动杆15带动放置板16运动至分料机构6的外壳底部的输送通道当中，当铜棒从外壳底部的输送通道掉落至放置板16上的时候，推动单元一运动，使横板向上运动，当电机三启动的时候，带动转轴反向转动，此时横板将导向杆进行阻挡，导向杆在偏转的时候沿第一引导槽11运动至第三引导槽12的位置，此时处于铜棒夹持位置；

夹持的时候，位于侧挡板2上的推动单元二启动，将推板向铜棒的方向推动进行夹持，检测的时候，位于检测机构7上的推动单元三向下运动使传感器接近铜棒进行检测，直线模组运动检测当前铜棒位置的直线度，当电机一转动使转动轴转动，在链条链轮带动下，两组套管同时转动，使抵接杆转动然后铜棒转动，从而对铜棒不同位置进行检测，该设计实现了铜棒的连续上料夹持检测操作，同时能够对铜棒的不同位置进行直线度检测，降低操作人员检测难度，提高效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池用铜棒直度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧均安装有侧挡板(2)，两组所述侧挡板(2)之间安装有同一个挡板(3)，所述挡板(3)的顶部两侧安装有与相邻侧挡板(2)连接的夹持旋转机构(4)，两组所述夹持旋转机构(4)之间的底部安装有上料机构(9)，所述上料机构(9)伸出挡板(3)底部的一端安装有与挡板(3)固接的引导机构(8)，所述上料机构(9)伸出挡板(3)顶部一端的一侧安装有分料机构(6)，分料机构(6)的顶部安装有料斗(5)，所述料斗(5)的一侧安装有与侧挡板(2)固接的检测机构(7)；

所述引导机构(8)包括与挡板(3)底部固定连接的安装板(10)，所述安装板(10)靠近上料机构(9)的一侧安装有竖直设置的推动单元一，推动单元一的顶部输出端固接有横板，横板靠近安装板(10)的一侧开设有位于安装板(10)上的圆弧形结构的第一引导槽(11)，第一引导槽(11)靠近分料机构(6)的一端开设倾斜设置的第二引导槽(13)，第二引导槽(13)远离分料机构(6)的一端开设有第三引导槽(12)，且第三引导槽(12)较高的一端与第一引导槽(11)远离分料机构(6)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜棒直度检测装置，其特征在于，所述上料机构(9)包括与安装板(10)活动套接的转轴，转轴外圈固定连接有套筒(14)，套筒(14)的顶部滑动套接有沿其长度方向移动的活动杆(15)，活动杆(15)伸出套筒(14)的一端固接有顶部设置有圆弧形凹槽的放置板(16)，活动杆(15)伸入至套筒(14)的一端安装有与套筒(14)固接的弹簧，套筒(14)开口处的一侧开设有沿其长度方向设置的通道，且通道位于套筒(14)靠近安装板(10)的一侧，通道的内部滑道套接有与活动杆(15)固接的导向杆，且导向杆与第一引导槽(11)、第二引导槽(13)和第三引导槽(12)滑道连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜棒直度检测装置，其特征在于，所述夹持旋转机构(4)包括与侧挡板(2)活动套接的套管，套管靠近上料机构(9)的一端内圈滑动连接有沿其长度方向移动的抵接杆，抵接杆伸出套管的一端外圈活动套接有推板，推板的底部固接有与侧挡板(2)固接的推动单元二，套管伸出侧挡板(2)的另一端固接有链轮。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜棒直度检测装置，其特征在于，所述挡板(3)的底部安装有与侧挡板(2)活动套接的转动轴，转动轴的一端安装有电机一，电机一的底部安装有与侧挡板(2)固接的电机安装板，转动轴的两端均固定套接有主动链轮，主动链轮的外圈链接有与相邻链轮链接的链条。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜棒直度检测装置，其特征在于，所述分料机构(6)包括圆柱形结构的外壳，外壳一侧安装有与侧挡板(2)固接的横板，外壳的内部活动套接有圆柱形结构的分料辊，分料辊的外圈开设有沿其轴线方向分布的落料槽，外壳的底部和顶部均开设有沿其长度方向设置且与外壳内部连通的输送通道，料斗(5)底部输出端位于外壳顶部输送通道的正上方，分料辊内圈固定套接有与外壳活动套接的驱动杆，驱动杆伸出外壳的一端安装有电机二。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池用铜棒直度检测装置，其特征在于，所述转轴伸出安装板(10)的另一端安装有电机三，导向杆位于横板的底部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜棒直度检测装置，其特征在于，所述检测机构(7)包括与侧挡板(2)固接的直线模组，直线模组的底部输出端安装有推动单元三，推动单元三的底部安装有传感器。

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