CN214039832U - 一种轴承内径测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内径测量工具，包括横板，所述横板前侧表面和后侧表面均固定设有方形板，所述横板顶部左右两侧表面和两个方形板顶部表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动设有定位板，所述定位板一侧固定设有第一弹簧，其中位于横板内部的两个所述第一弹簧另一端均与横板固定连接。本实用新型通过四个定位板对轴承本体进行定位固定，测量板在第二弹簧弹力的作用下与轴承本体内壁表面相接触，此时两个测量板靠近限位板的一侧表面与刻度线相对应的数值相加，并加上两个测量板的自身厚度，即为轴承本体的内径，此装置测量精确迅速，造价便宜，无附属设备，使用简单方便。

Description

一种轴承内径测量工具

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，具体涉及一种轴承内径测量工具。

背景技术

轴承是很多机械装备的基础部件，其装配加工的精密度对整个设备的使用寿命、质量稳定起着重要的作用，因此，机械加工、工业装配等很多领域需要使用内径测量工具对轴承内径进行测量，以便符合使用要求。

但是现有的轴承内径测量工具在实际使用时，多采用传感电子测量，仪器造价高，附属设备多，使用不便，而采用直尺等小工具测量时，轴承中心难以确定，测量结果往往又不准确，测量速度慢。

因此，发明一种轴承内径测量工具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承内径测量工具，通过四个定位板对轴承本体进行定位固定，测量板在第二弹簧弹力的作用下与轴承本体内壁表面相接触，此时两个测量板靠近限位板的一侧表面与刻度线相对应的数值相加，并加上两个测量板的自身厚度，即为轴承本体的内径，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内径测量工具，包括横板，所述横板前侧表面和后侧表面均固定设有方形板，所述横板顶部左右两侧表面和两个方形板顶部表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动设有定位板，所述定位板一侧固定设有第一弹簧，其中位于横板内部的两个所述第一弹簧另一端均与横板固定连接，其中位于两个方形板内部的两个所述第一弹簧另一端均与方形板固定连接，所述横板顶部表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有限位板，所述限位板与横板固定连接，所述限位板左右两侧均固定设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定设有测量板，所述测量板通过第二滑槽与横板滑动连接，所述横板顶部表面设有刻度线。

优选的，所述第二滑槽设在位于横板顶部的两个第一滑槽之间，两个所述测量板远离限位板的一侧设置为弧形。

优选的，两个所述方形板与横板形成一个十字形板，所述方形板与横板相匹配。

优选的，所述刻度线的长度与第二滑槽的长度相等，所述刻度线设在第二滑槽的后侧。

优选的，四个所述第一滑槽横截面设为T形，所述定位板与第一滑槽相匹配。

优选的，所述第二滑槽横截面设为T形，两个所述测量板与第二滑槽相匹配。

优选的，四个所述定位板之间设有轴承本体，所述轴承本体设在测量板的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

与现有技术相比，本实用新型在使用时，测量人员直接将需要测量内径的轴承本体放置在四个定位板之间，第一弹簧对定位板施加一个弹力，使轴承本体的位置被固定，即使两个测量板始终位于轴承本体的中心线上，且两个测量板在第二弹簧弹力的作用下与轴承本体内壁表面相接触，即两个测量板靠近限位板的一侧表面与刻度线相对应的数值相加，并加上两个测量板的自身厚度，即为轴承本体的内径，此装置测量精确迅速，造价便宜，无附属设备，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型横板和方形板连接结构示意图；

图3为本实用新型横板的俯视图。

附图标记说明：

1横板、2方形板、3第一滑槽、4定位板、5第一弹簧、6第二滑槽、7限位板、8第二弹簧、9测量板、10刻度线、11轴承本体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴承内径测量工具，包括横板1，所述横板1前侧表面和后侧表面均固定设有方形板2，所述横板1顶部左右两侧表面和两个方形板2顶部表面均开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内部均滑动设有定位板4，所述定位板4一侧固定设有第一弹簧5，其中位于横板1内部的两个所述第一弹簧5另一端均与横板1固定连接，其中位于两个方形板2内部的两个所述第一弹簧5另一端均与方形板2固定连接，所述横板1顶部表面开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6内部设有限位板7，所述限位板7与横板1固定连接，所述限位板7左右两侧均固定设有第二弹簧8，所述第二弹簧8另一端固定设有测量板9，所述测量板9通过第二滑槽6与横板1滑动连接，所述横板1顶部表面设有刻度线10。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽6设在位于横板1顶部的两个第一滑槽3之间，两个所述测量板9远离限位板7的一侧设置为弧形。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述方形板2与横板1形成一个十字形板，所述方形板2与横板1相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述刻度线10的长度与第二滑槽6的长度相等，所述刻度线10设在第二滑槽6的后侧。

进一步的，在上述技术方案中，四个所述第一滑槽3横截面设为T形，所述定位板4与第一滑槽3相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽6横截面设为T形，两个所述测量板9与第二滑槽6相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，四个所述定位板4之间设有轴承本体11，所述轴承本体11设在测量板9的外侧。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，刻度线10位于限位板7中心后侧的刻线为零，两侧的读数均由小到大排列，且测量板9的厚度一定，测量人员首先用手握着两个测量板9，使两个测量板9靠近合拢，然后直接将需要测量内径的轴承本体11放置在四个定位板4之间，底部分别于横板1和方形板2相接触即可，此时轴承本体11的外侧被四个定位板4抵住，第一弹簧5对定位板4施加一个弹力，最终通过定位板4分别作用于轴承本体11的四周，由于横板1与两个方形板2形成十字形板材结构，即此时轴承四周受力均匀，轴承本体11的位置被固定，此时松开测量板9，测量板9在第二弹簧8弹力的作用下相互远离，最终与轴承本体11内壁表面相接触，且由于四个定位板4的相互作用，两个测量板9始终位于轴承本体11的中心线上，则两个测量板9靠近限位板7的一侧表面与刻度线10相对应的数值相加，并加上两个测量板9的自身厚度，即为轴承本体11的内径，该实施方式具体解决了现有技术中轴承内径测量工具在实际使用时，多采用传感电子测量，仪器造价高，附属设备多，使用不便，而采用直尺等小工具测量时，轴承中心难以确定，测量结果往往又不准确，测量速度慢的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种轴承内径测量工具，包括横板（1），其特征在于；所述横板（1）前侧表面和后侧表面均固定设有方形板（2），所述横板（1）顶部左右两侧表面和两个方形板（2）顶部表面均开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内部均滑动设有定位板（4），所述定位板（4）一侧固定设有第一弹簧（5），其中位于横板（1）内部的两个所述第一弹簧（5）另一端均与横板（1）固定连接，其中位于两个方形板（2）内部的两个所述第一弹簧（5）另一端均与方形板（2）固定连接，所述横板（1）顶部表面开设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）内部设有限位板（7），所述限位板（7）与横板（1）固定连接，所述限位板（7）左右两侧均固定设有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）另一端固定设有测量板（9），所述测量板（9）通过第二滑槽（6）与横板（1）滑动连接，所述横板（1）顶部表面设有刻度线（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量工具，其特征在于：所述第二滑槽（6）设在位于横板（1）顶部的两个第一滑槽（3）之间，两个所述测量板（9）远离限位板（7）的一侧设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量工具，其特征在于：两个所述方形板（2）与横板（1）形成一个十字形板，所述方形板（2）与横板（1）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量工具，其特征在于：所述刻度线（10）的长度与第二滑槽（6）的长度相等，所述刻度线（10）设在第二滑槽（6）的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量工具，其特征在于：四个所述第一滑槽（3）横截面设为T形，所述定位板（4）与第一滑槽（3）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量工具，其特征在于：所述第二滑槽（6）横截面设为T形，两个所述测量板（9）与第二滑槽（6）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内径测量工具，其特征在于：四个所述定位板（4）之间设有轴承本体（11），所述轴承本体（11）设在测量板（9）的外侧。

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