CN214039416U - 一种陶瓷管坯体的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷管坯体的干燥装置，属于陶瓷管生产技术领域，包括箱体、鼓风装置、加热丝网、进风管、温度感应器，箱体内部固定电机，电机用传动链条连接，鼓风装置设置在加热丝网的一侧固定，进风管呈“U型”，内侧设有托座，箱体内进风管与托座水平方向上分布多个出风口，温度感应器设置在出风口的上侧，箱体内部两侧开设有滑道，托座设置在滑道内，在箱体内设置十层，每层有两个托座承接托体，托座上设置有齿轮，托座内部开设凹槽，不锈钢空心管与凹槽相合，架设在两侧托座上形成陶瓷管坯体托体；该干燥装置使用便捷、干燥均匀，能够加快干燥速度，解决坯体干燥过程中受热均匀，易产生变形、皲裂等缺陷问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷管生产技术领域，用于陶瓷管坯体干燥，具体涉及一种陶瓷管坯体的干燥装置。
背景技术
无机陶瓷膜因具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗氧化性能强、便于清洗再生、无毒性、使用寿命长等优点，被广泛应用于水净化、食品工业、生物技术、气体分离等领域。其中管式陶瓷膜因其亲水性好、水通量大、易反冲洗等，在油水分离、生活及工业污水、海水净化等方面应用良好。
目前在管式陶瓷膜的制备过程中，坯体的干燥一般需要先自然干燥一段时间后再转移至烘箱干燥。由于自然干燥时间缓慢、干燥效率低，坯体转移过程中易损伤，干燥过程中受热不均匀易产生变形、皲裂等问题，严重制约了管式陶瓷膜的大规模生产及应用。
实用新型内容
本实用新型提供一种使用便捷、干燥均匀的陶瓷管坯体干燥装置，解决了陶瓷管坯体自然干燥时间缓慢、干燥效率低，坯体转移过程中易损伤，干燥过程中受热不均匀易产生变形、皲裂等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管坯体干燥装置，包括箱体、电机、鼓风装置、传动链条、不锈钢空心管、托座、齿轮、卡扣、加热丝网、进风管、温度感应器、滑道。所述箱体中包含电机，鼓风装置设置在电机的一侧固定，所述鼓风装置设置在加热丝网的一侧，所述加热丝网设置在进风管的一侧，所述进风管以“U型弯曲管道”的形式设置在托座与加热丝网之间，所述箱体内进风管与托座同一水平面上分布多个出风口，箱体顶部设置多个通风口，所述温度感应器设置在出风口箱体内的上侧，所述托座设置在箱体内两侧，托座上设置有齿轮，有凹槽与不锈钢空心管相合，架设在两侧托座上形成陶瓷管坯体托体，托座两侧齿轮用传动链条链接驱动。
优选的，每个所述托座上设置10～20个所述凹槽，可放置10～20个不锈钢空心管。
采用上述方案：不锈钢空心管用卡扣固定到托座上，可以随着齿轮的转动而同步旋转。每个托座上设置10～20个凹槽，可放置10～20个不锈钢管，5～10根陶瓷管坯体。箱体可放置5～10层托座，托座上凹槽间距可以滑动调节，并且托座上标有刻度，可根据放置管坯体的直径大小进行相应调整。箱体内有凸出的滑道，每层托座安装结束后推入箱体内。
优选的，所述鼓风装置通过加热丝网吹向出风口，出风口与放置陶瓷管坯体方向平行。
采用上述方案：鼓风装置通过加热丝网吹向出风口，出风口与放置陶瓷管坯体方向平行，两侧出风口加热不同步，每次只有一侧进行工作，这样保证了箱体内温度的均衡与坯体干燥除湿的同步。
优选的，所述温度感应器安装在出风口的箱体内部上侧。
采用上述方案：温度感应器安装在出风口的箱体内部上侧，保证箱体内温度与控制器实时同步，安全可靠。
优选的，所述电机链接传动链条，通过托座上齿轮带动托座上不锈钢空心管的的同步运行。
采用上述方案：电机链接传动链条，通过托座上齿轮带动托座上不锈钢空心管的同步运行。这样保证坯体的受热均匀而不易产生变形、皲裂等问题。
优选的，每层所述托座之间靠传动链条链接，与第一层托座同步运行。
采用上述方案：每层托座之间靠链条链接，与第一层托座同步运行。保证了管坯体在同一箱体内的受热时间和速度同步，为同一批次样品规模化干燥提供了便利。
本实用新型的有益效果是：
1、该陶瓷管坯体的干燥装置，鼓风装置通过加热丝网吹向出风口，出风口与放置陶瓷管坯体方向平行，两侧出风口加热不同步，每次只有一侧进行工作，这样保证了箱体内温度的均衡与坯体干燥除湿的同步。
2、该陶瓷管坯体的干燥装置，电机链接传动链条，通过托座上齿轮带动托座上不锈钢空心管的同步运行；这样保证坯体的受热均匀而不易产生变形、皲裂等问题。
3、该陶瓷管坯体的干燥装置，每层托座之间靠链条链接，与第一层托座同步运行。保证了管坯体在同一箱体内的受热时间和速度同步，为同一批次样品规模化干燥提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷管坯体干燥装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷管坯体干燥装置的左视图；
图3为本实用新型提出的一种陶瓷管坯体干燥装置的右视图；
图4为本实用新型提出的一种陶瓷管坯体干燥装置的俯视图；
图5为本实用新型提出的一种陶瓷管坯体干燥装置的托座图。
图中：箱体-1、电机-2、鼓风装置-3、传动链条-4、不锈钢空心管-5、托座-6、齿轮-7、卡扣-8、加热丝网-9、进风管-10、温度感应器-11、滑道-12、凹槽-13。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的陶瓷管坯体的干燥装置作详细说明。
该陶瓷管坯体的干燥装置包括箱体1、电机2、鼓风装置3、传动链条4、不锈钢空心管5、托座6、齿轮7、卡扣8、加热丝网9、进风管10、温度感应器11，电机2和鼓风装置3都在箱体1的一侧，所述鼓风装置3设置在加热丝网9的一侧，所述加热丝网9设置在进风管10的一侧，所述进风管10以“U型弯曲管道”的形式设置在托座6与加热丝网9之间，所述箱体1内进风管10与托座6同一水平面上分布多个出风口，箱体1顶部设置多个通风口。所述温度感应器11设置在出风口箱体1内的上侧，所述托座6设置在箱体1内两侧，托座6上设置有齿轮7，有凹槽与不锈钢空心管5相合，架设在两侧托座6上形成陶瓷管坯体托体，托座6两侧齿轮7用传动链条4链接驱动。
具体的，不锈钢空心管5用卡扣8固定到托座6上，可以随着齿轮7的转动而同步旋转。每个托座6上设置10～20个凹槽，可放置10～20个不锈钢空心管5，5～10根陶瓷管坯体。箱体1可放置5～10层托座6，托座6上凹槽间距可以滑动调节，并且托座上标有刻度，可根据放置管坯体的直径大小进行相应调整。箱体内有凸出的滑道，每层托座安装结束后推入箱体内。
具体的，鼓风装置3在加热丝网9一侧，鼓风装置3通过加热丝网9吹向进风管10，出风口与放置陶瓷管坯体方向平行，两侧吹风口加热不同步，每次只有一侧进行工作，这样保证了箱体1内温度的均衡与坯体干燥除湿的同步。
具体的，温度感应器11安装在出风口的箱体1内部上侧，保证箱体1内温度与控制器实时同步，安全可靠。
具体的，电机2链接传动链条4，通过托座6上齿轮7带动托座6上不锈钢空心管5的同步运行。这样保证坯体的受热均匀而不易产生变形、皲裂等问题。
具体的，每层托座6之间用传动链条4链接，与第一层托座同步运行。保证了坯体管在同一箱体内的受热时间和速度同步，为同一批次样品规模化干燥提供了便利。
具体的，将不锈钢空心管5两端分布安装在两侧托座6上，并用卡扣8固定，托座6两端齿轮7用传动链条4链接，再与电机2相连，由电机2驱动齿轮7转动，每层托座6之间用传动链条4链接使其运转同步进行，托座6水平方向安装结束后，箱体1内有凸出的滑道，每层托座6安装结束后推入箱体1内。在电机2的一侧安装鼓风装置3，电热丝网9并上进风管10安装在托座6的左右两侧，出风口在箱体1上部，温度感应器11在出风口一侧安装。
陶瓷管坯体干燥时放置在两根不锈钢空心管上5，为保证陶瓷管坯体的稳定转动可以调节不锈钢空心管5间的间距大小，之后打开电机2和鼓风装置3通过出风口使箱体1内升温均匀，通过控制器调节使箱体内温度保持在一定范围，保证了坯体的快速干燥。
在使用时，将不锈钢空心管5两端分布安装在两侧托座6上，用卡扣8固定，托座6两端齿轮7用传动链条4链接，再与电机2相连，由电机2驱动齿轮7转动，每层托座6之间用传动链条4链接使其运转同步进行，托座6水平方向安装结束后，箱体1内有凸出的滑道12，每层托座6安装结束后推入箱体1内。在电机2的一侧安装鼓风装置，电热丝网9并上进风管10安装在托座6的左右两侧，出风口在箱体1上部，温度感应器11在出风口一侧安装，如此，整个干燥装置内部就安装结束了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷管坯体的干燥装置，包括箱体（1）、鼓风装置（3）、加热丝网（9）、进风管（10）、温度感应器（11）、不锈钢空心管（5），其特征在于，所述箱体（1）内部固定电机（2），所述电机（2）用传动链条（4）连接，所述鼓风装置（3）固定在电机（2）的一侧，所述鼓风装置（3）设置在加热丝网（9）的一侧固定，所述加热丝网（9）设置在进风管（10）的一侧，所述进风管（10）呈“U型”铺设，内侧设有托座（6），箱体（1）内进风管（10）与托座（6）水平方向上分布多个出风口，所述温度感应器（11）设置在出风口的上侧，箱体内部两侧开设有滑道，托座（6）设置在箱体（1）内两侧滑道（12），滑道（12）固定在箱体内部两侧，在箱体（1）内设置十层，每层有两个托座（6）承接托体，托座（6）上设置有齿轮（7），托座（6）内部开设凹槽（13），凹槽（13）内部与不锈钢空心管（5）相合，通过卡扣（8）固定，架设在两侧托座（6）上形成陶瓷管坯体托体。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管坯体的干燥装置，其特征在于，每个所述托座（6）上设置10～20个所述凹槽（13），可放置10～20个不锈钢空心管（5）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管坯体的干燥装置，其特征在于，所述鼓风装置（3）通过加热丝网（9）吹向出风口，出风口与放置陶瓷管坯体方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管坯体的干燥装置，其特征在于，所述温度感应器（11）安装在出风口的箱体（1）内部上侧。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管坯体的干燥装置，其特征在于，所述电机（2）链接传动链条（4），通过托座（6）上齿轮（7）带动托座上不锈钢空心管（5）的同步运行。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷管坯体的干燥装置，其特征在于，每层所述托座（6）之间靠传动链条（4）链接，与第一层托座（6）同步运行。
Priority Applications (1)
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| CN202023207785.XU CN214039416U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种陶瓷管坯体的干燥装置 |
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| CN202023207785.XU CN214039416U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种陶瓷管坯体的干燥装置 |
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| CN214039416U true CN214039416U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77342611
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| CN202023207785.XU Active CN214039416U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种陶瓷管坯体的干燥装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115476428A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-16 | 佛山市佳韵窑业技术有限公司 | 一种用于陶瓷坯体干燥工艺中的保温装置 |
| CN116766371A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-09-19 | 广东佛山市陶瓷研究所控股集团股份有限公司 | 一种碳化硅陶瓷管的烘干定型机及制备系统 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023207785.XU patent/CN214039416U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN116766371B (zh) * | 2023-06-05 | 2024-01-30 | 广东佛山市陶瓷研究所控股集团股份有限公司 | 一种碳化硅陶瓷管的烘干定型机及制备系统 |
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