CN214038908U - 风管机及安装壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风管机及安装壳，风管机包括风机及安装壳，安装壳包括安装件、第一壳体及锁紧件，安装件的侧边弯折形成第一配合折边及第一定位折边，安装件由第一壳体的安装口安装至第一收容腔内后，以使风机位于第一收容腔内。当安装件覆盖在安装口处后，以使第一配合折边抵接于第二配合折边上，第一定位折边抵接于第二定位折边上以限制安装件在安装口的安装位置。同时，利用相互抵接能够增大安装件侧边与安装口的侧边之间的抵接面积，提高安装件在安装口处的密封性，降低由安装口侧边与安装件侧边之间漏风的可能性。利用锁紧件的一端穿过安装件并穿设于第一壳体，使得安装件固定在第一壳体上。

Description

风管机及安装壳

技术领域

本实用新型涉及空调结构技术领域，特别是涉及风管机及安装壳。

背景技术

风管机指风管式空调机，空调联接风管向室内送风。传统的风管机为了方便风机的安装，会在安装壳体上开设安装口，以便于风机能够由安装口安装在安装壳体内。然而，传统的用于安装风机的安装壳体的安装口处会存在漏风现象，进而导致影响风管机中风机的送风效果。

实用新型内容

本实用新型针对风管机漏风而影响送风效率的问题，提出了一种风管机及安装壳，该风管机及安装壳可以达到降低漏风的可能性，提高送风效果的技术效果。

一种安装壳，所述安装壳包括安装件、第一壳体及锁紧件，所述安装件的侧边弯折形成第一配合折边，所述第一配合折边的边缘上设置有第一定位折边；所述安装件形成有第一配合折边的一侧用于安装风机；所述第一壳体内形成有第一收容腔，所述第一壳体上形成有与所述第一收容腔相连通的安装口，所述第一壳体围成所述安装口的侧边向所述第一收容腔内弯折形成第二配合折边，所述第二配合折边的边缘上设置有第二定位折边；所述安装件覆盖于所述安装口处，以使所述第一配合折边抵接于所述第二配合折边上，所述第一定位折边抵接于所述第二定位折边上；所述锁紧件的一端穿过所述安装件并穿设于所述第一壳体。

在其中一个实施例中，所述安装件的相对两侧边朝所述安装件的同一侧弯折以分别形成所述第一配合折边，两个相对设置的第一配合折边远离所述安装件的边缘相向弯折以分别形成所述第一定位折边；

所述第一壳体围成所述安装口的相对两侧边分别向所述第一收容腔内弯折以分别形成所述第二配合折边，两个相对设置的所述第二配合折边远离所述安装口的边缘相向弯折以分别形成所述第二定位折边，所述第一定位折边能够抵接于所述第二定位折边朝向所述安装件的一侧。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括锁紧架及锁紧螺栓，所述第一定位折边上开设有避让槽，所述锁紧架设置于所述第二定位折边朝向所述安装口的一侧，并位于所述避让槽内，所述锁紧螺栓的一端穿过所述安装件并穿设于所述锁紧架。

在其中一个实施例中，所述锁紧架沿所述第二定位折边朝向所述安装件方向上的厚度与所述第二定位折边与所述安装件之间的间距相匹配。

在其中一个实施例中，所述锁紧件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述锁紧分别位于所述第二定位折边相背对的两侧，所述锁紧螺栓的一端穿过所述锁紧架与所述第二定位折边并穿设于所述锁紧螺母内；或者

所述锁紧件还包括锁紧螺母，所述锁紧架朝向所述安装件的一侧开设有固定孔，所述锁紧螺母固定在于所述固定孔内，所述锁紧螺栓的一端穿过所述安装件并穿设于所述锁紧螺母内。

在其中一个实施例中，所述第一配合折边与所述第二配合折边之间设置有密封条；和/或

所述第一定位折边与所述第二定位折边之间设置有密封条。

在其中一个实施例中，所述的安装壳还包括第二壳体，所述第二壳体内形成有第二收容腔，所述第一壳体背向于所述安装口的一侧形成有与所述第一收容腔连通的第一连通口，所述第二壳体上形成有与所述第二收容腔相连通的第二连通口，所述第二壳体第二连通口的一侧可拆卸地安装于所述第一壳体第一连通口的一侧，以使所述第二收容腔与所述第一收容腔相连通，所述第二收容腔内用于设置换热器。

在其中一个实施例中，所述第一壳体围成所述第一连通口的至少一侧边上设置有插接部，所述插接部能够由所述第二连通口插设于所述第二收容腔内或者所述插接部插接于所述第二壳体的外壁上。

在其中一个实施例中，所述第一壳体围成所述第一连通口的至少另一侧边向内弯折形成第一抵接折边，所述第二壳体围成所述第二连通口的侧边向内弯折形成第二抵接折边，所述第二抵接折边能够抵接于所述第一抵接折边上。

一种风管机，所述风管机包括风机及如上所述的安装壳，所述风机设置于所述安装件上，并位于所述第一壳体的第一收容腔内。

上述风管机及安装壳在使用时，将风机安装在安装件上，由于安装件的侧边弯折形成第一配合折边及第一定位折边，当安装件由第一壳体的安装口安装至第一收容腔内后，以使风机位于第一收容腔内。由于安装口的侧边弯折形成第二配合折边与第二定位折边，进而当安装件覆盖在安装口处后，以使第一配合折边抵接于第二配合折边上，第一定位折边抵接于第二定位折边上。进一步利用锁紧件的一端穿过安装件并穿设于第一壳体，使得安装件固定在第一壳体上。利用第一定位折边与第二定位折边不仅能够限制安装件在安装口的安装位置，同时，利用相互抵接，能够增大安装件侧边与安装口的侧边之间的抵接面积，进而提高安装件在安装口处的密封性，降低由安装口侧边与安装件侧边之间漏风的可能性，提高第一收容腔内风机送风的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的风管机的结构示意图；

图2为图1所示的风管机的分解示意图；

图3为图2所示的风管机的俯视图；

图4为图2中安装件的局部结构示意图；

图5为图1所示的风管机的剖视图；

图6为图5中A处的放大图。

附图标记说明：

10、风管机，100、风机，200、安装件，210、第一配合折边，220、第一定位折边，230、避让槽，300、第一壳体，310、第一收容腔，320、安装口，330、第二配合折边，340、第二定位折边，350、插接部，360、第一抵接折边，400、锁紧件，410、锁紧架，420、锁紧螺栓，500、第二壳体，510、第二收容腔，600、换热器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，本实用新型一实施例中的风管机10，至少能够有效降低漏风的可能性，提高送风效果。具体地，风管机10包括风机100及安装壳，风机100安装于安装壳内。

参阅图2及图4至图6，具体地，安装壳包括安装件200、第一壳体300及锁紧件400，所述安装件200的侧边弯折形成第一配合折边210，所述第一配合折边210的边缘上设置有第一定位折边220；所述安装件200形成有第一配合折边210的一侧用于安装风机100。所述第一壳体300内形成有第一收容腔310，所述第一壳体300上形成有与所述第一收容腔310相连通的安装口320，所述第一壳体300围成所述安装口320的侧边向所述第一收容腔310内弯折形成第二配合折边330，所述第二配合折边330的边缘上设置有第二定位折边340；所述安装件200覆盖于所述安装口320处，以使所述第一配合折边210抵接于所述第二配合折边330上，所述第一定位折边220抵接于所述第二定位折边340上。所述锁紧件400的一端穿过所述安装件200并穿设于所述第一壳体300。

上述风管机10及安装壳在使用时，将风机100安装在安装件200上，由于安装件200的侧边弯折形成第一配合折边210及第一定位折边220，当安装件200由第一壳体300的安装口320安装至第一收容腔310内后，以使风机100位于第一收容腔310内。由于安装口320的侧边弯折形成第二配合折边330与第二定位折边340，进而当安装件200覆盖在安装口320处后，以使第一配合折边210抵接于第二配合折边330上，第一定位折边220抵接于第二定位折边340上。进一步利用锁紧件400的一端穿过安装件200并穿设于第一壳体300，使得安装件200固定在第一壳体300上。利用第一定位折边220与第二定位折边340不仅能够限制安装件200在安装口320的安装位置，同时，利用相互抵接能够增大安装件200侧边与安装口320的侧边之间的抵接面积，进而提高安装件200在安装口320处的密封性，降低由安装口320侧边与安装件200侧边之间漏风的可能性，提高第一收容腔310内风机100送风的效果。

如图4及图6所示，一实施例中，所述安装件200的相对两侧边朝所述安装件200的同一侧弯折以分别形成所述第一配合折边210，两个相对设置的第一配合折边210远离所述安装件200的边缘相向弯折以分别形成所述第一定位折边220。具体地，所述第一壳体300围成所述安装口320的相对两侧边分别向所述第一收容腔310内弯折以分别形成所述第二配合折边330，两个相对设置的所述第二配合折边330远离所述安装口320的边缘相向弯折以分别形成所述第二定位折边340。所述第一定位折边220能够抵接于所述第二定位折边340朝向所述安装件200的一侧。如图6所示，当安装件200覆盖在安装口320处时，以使第二配合折边330位于第一配合折边210的一侧，而第一定位折边220能够抵接于第二定位折边340上。

在本实施例中，第一配合折边210与第一定位折边220共同形成为“L”形的弯折板结构。第二配合折边330与第二定位折边340共同形成为“L”形的弯折板结构。以便于第一配合折边210与第一定位折边220能够更加稳定地分别抵接于第二配合折边330与第二定位折边340上。

具体地，第一定位折边220与安装件200间隔相对设置，第一配合折边210形成于第一定位折边220与安装件200之间。第二定位折边340朝向安装口320设置，进而使得第二定位折边340能够与安装件200间隔相对设置。其中，第一定位折边220位于第二定位折边340朝向安装件200的一侧。

一实施例中，安装口320为方形口，进而围成安装口320的四个侧边均形成第二配合折边330与第二定位折边340。具体地，安装件200为方形板件，安装件200的四个侧边均形成第一配合折边210与第一定位折边220，安装件200的一侧边形成的第一配合折边210与第一定位折边220能够与其中围成安装口320的一侧边上形成的第二配合折边330与第二定位折边340相配合。

在另一实施例中，还可以仅在围成安装口320的其中三个、两个或一个侧边上形成第二配合折边330与第二定位折边340。对应地，还可以仅在安装件200的其中三个、两个或一个侧边上形成第一配合折边210与第一定位折边220。

可选地，还可以在第一定位折边220远离第一配合折边210的侧边进一步弯折形成第一挡边，第二定位折边340远离第二配合折边330的侧边进一步弯折形成第二挡边。当安装件200覆盖在安装口320处时，第二挡边能够抵接于第一挡边上，能够进一步降低由安装件200与围成安装口320的侧边之间漏风的可能性。

可选地，所述第一配合折边210与所述第二配合折边330之间设置有密封条。通过设置密封条能够进一步提高第一配合折边210与第二配合折边330之间密封性，更进一步降低由安装件200与围成安装口320的侧边之间漏风的可能性。或者，还可以在第一配合折边210与第二配合折边330之间填充密封胶，利用密封胶不仅能够提到密封的效果，同时还能够使得第一配合折边210固定在第二配合折边330上，实现安装件200在第一壳体300上的固定。

可选地，还可以在第一定位折边220与所述第二定位折边340之间设置有密封条。能够进一步提高第一定位折边220与第二定位折边340之间密封性，更进一步降低由安装件200与围成安装口320的侧边之间漏风的可能性。或者，还可以在第一定位折边220与第二定位折边340之间填充密封胶，利用密封胶不仅能够提到密封的效果，同时还能够使得第一定位折边220固定在第二定位折边340上，实现安装件200在第一壳体300的固定。

一实施例中，所述锁紧件400包括锁紧架410及锁紧螺栓420，所述第一定位折边220上开设有避让槽230，所述锁紧架410设置于所述第二定位折边340朝向所述安装口320的一侧，并位于所述避让槽230内，所述锁紧螺栓420的一端穿过所述安装件200并穿设于所述锁紧架410。由于第一壳体300的壁厚较薄，通过设置锁紧架410能够为锁紧螺栓420的穿设提供支撑空间，进而便于通过锁紧螺栓420固定连接安装件200与第一壳体300。

具体地，第一定位折边220与安装件200间隔相对设置，第二定位折边340与安装件200间隔相对设置。锁紧架410固定在第二定位折边340朝向安装件200的一侧，锁紧架410朝向安装件200的一侧开设有锁紧孔，锁紧孔的内壁设置有内螺纹，进而当锁紧螺栓420的一端穿设于锁紧孔内后，以使锁紧螺栓420与内螺纹配合。

在本实施例中，所述锁紧架410沿所述第二定位折边340朝向所述安装件200方向上的厚度与所述第二定位折边340与所述安装件200之间的间距相匹配。进而当安装件200覆盖安装口320后，第二定位折边340与安装件200间隔相对设置，锁紧架410能够有效支撑在第二定位折边340与安装件200之间，利用锁紧架410还能够支撑安装件200。

一实施例中，所述锁紧件400还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述锁紧分别位于所述第二定位折边340相背对的两侧，所述锁紧螺栓420的一端穿过所述锁紧架410与所述第一定位折边220并穿设于所述锁紧螺母内。通过在第二定位折边340的另一侧设置锁紧螺母能够进一步提高锁紧螺母锁紧安装件200在第一壳体300上的稳定性。

在另一实施例中，所述锁紧件400还包括锁紧螺母，锁紧架410朝向安装件200的一侧开设有固定孔，锁紧螺母固定在于固定孔内，锁紧螺栓420的一端穿过安装件200并穿设于锁紧螺母内。

一实施例中，所述安装件200上开设有通风孔，所述通风孔能够与所述第一收容腔310相连通，所述通风孔处用于设置所述风机100。通过开设通风孔便于风机100通过通风孔实现送风目的。

参阅图1至图3，一实施例中，安装壳还包括第二壳体500，所述第二壳体500内形成有第二收容腔510，所述第一壳体300背向于所述安装口320的一侧形成有与所述第一收容腔310连通的第一连通口，所述第二壳体500上形成有与所述第二收容腔510相连通的第二连通口，所述第二壳体500第二连通口的一侧可拆卸地安装于所述第一壳体300第一连通口的一侧，以使所述第二收容腔510与所述第一收容腔310相连通。具体地，风管机10还包括换热器600，所述第二收容腔510内用于设置换热器600。

在风管机10的安装过程中，由于风管机10的尺寸较大，进而可以将风管机10分为由安装件200与风机100组成的第一主体，包括第一壳体300的第二主体，包括第二壳体500及换热器600的第三主体。在实际安装过程中，可以分别运送第一主体、第二主体及第三主体，降低运送的难度。而在安装过程中，将原本一体的风管机10拆分成三部分，分散整体重量。拆分后的第一主体、第二主体及第三主体重量能够保证人工能轻松抬起，降低安装难度。在使用时，风机100能够由第二壳体500的一侧吸风，使得风经过换热器600的换热后进而到第一收容腔310内，并利用风机100将换热后的风送出。

一实施例中，所述第一壳体300围成所述第一连通口的至少一侧边上设置有插接部350，所述插接部350能够由所述第二连通口插设于所述第二收容腔510内或者所述插接部350插接于所述第二壳体500的外壁上。通过设置插接部350能够便于实现第二壳体500与第一壳体300的连接。

具体地，所述第一壳体300围成所述第一连通口的至少另一侧边向内弯折形成第一抵接折边360，所述第二壳体500围成所述第二连通口的侧边向内弯折形成第二抵接折边，所述第二抵接折边能够抵接于所述第一抵接折边360上。通过设置第一抵接折边360与第二抵接折边的抵接，能够提高第一壳体300与第二壳体500连接处的接触面积，进而降低有第一壳体300与第二壳体500连接处漏风的可能性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种安装壳，其特征在于，所述安装壳包括：

安装件，所述安装件的侧边弯折形成第一配合折边，所述第一配合折边的边缘上设置有第一定位折边；所述安装件形成有第一配合折边的一侧用于安装风机；

第一壳体，所述第一壳体内形成有第一收容腔，所述第一壳体上形成有与所述第一收容腔相连通的安装口，所述第一壳体围成所述安装口的侧边向所述第一收容腔内弯折形成第二配合折边，所述第二配合折边的边缘上设置有第二定位折边；所述安装件覆盖于所述安装口处，以使所述第一配合折边抵接于所述第二配合折边上，所述第一定位折边抵接于所述第二定位折边上；及

锁紧件，所述锁紧件的一端穿过所述安装件并穿设于所述第一壳体。

2.根据权利要求1所述的安装壳，其特征在于，所述安装件的相对两侧边朝所述安装件的同一侧弯折以分别形成所述第一配合折边，两个相对设置的第一配合折边远离所述安装件的边缘相向弯折以分别形成所述第一定位折边；

所述第一壳体围成所述安装口的相对两侧边分别向所述第一收容腔内弯折以分别形成所述第二配合折边，两个相对设置的所述第二配合折边远离所述安装口的边缘相向弯折以分别形成所述第二定位折边，所述第一定位折边能够抵接于所述第二定位折边朝向所述安装件的一侧。

3.根据权利要求2所述的安装壳，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧架及锁紧螺栓，所述第一定位折边上开设有避让槽，所述锁紧架设置于所述第二定位折边朝向所述安装口的一侧，并位于所述避让槽内，所述锁紧螺栓的一端穿过所述安装件并穿设于所述锁紧架。

4.根据权利要求3所述的安装壳，其特征在于，所述锁紧架沿所述第二定位折边朝向所述安装件方向上的厚度与所述第二定位折边与所述安装件之间的间距相匹配。

5.根据权利要求3所述的安装壳，其特征在于，所述锁紧件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述锁紧分别位于所述第二定位折边相背对的两侧，所述锁紧螺栓的一端穿过所述锁紧架与所述第二定位折边并穿设于所述锁紧螺母内；或者

所述锁紧件还包括锁紧螺母，所述锁紧架朝向所述安装件的一侧开设有固定孔，所述锁紧螺母固定在于所述固定孔内，所述锁紧螺栓的一端穿过所述安装件并穿设于所述锁紧螺母内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的安装壳，其特征在于，所述第一配合折边与所述第二配合折边之间设置有密封条；和/或

所述第一定位折边与所述第二定位折边之间设置有密封条。

7.根据权利要求1-5任一项所述的安装壳，其特征在于，还包括第二壳体，所述第二壳体内形成有第二收容腔，所述第一壳体背向于所述安装口的一侧形成有与所述第一收容腔连通的第一连通口，所述第二壳体上形成有与所述第二收容腔相连通的第二连通口，所述第二壳体第二连通口的一侧可拆卸地安装于所述第一壳体的第一连通口的一侧，以使所述第二收容腔与所述第一收容腔相连通，所述第二收容腔内用于设置换热器。

8.根据权利要求7所述的安装壳，其特征在于，所述第一壳体围成所述第一连通口的至少一侧边上设置有插接部，所述插接部能够由所述第二连通口插设于所述第二收容腔内或者所述插接部插接于所述第二壳体的外壁上。

9.根据权利要求8所述的安装壳，其特征在于，所述第一壳体围成所述第一连通口的至少另一侧边向内弯折形成第一抵接折边，所述第二壳体围成所述第二连通口的侧边向内弯折形成第二抵接折边，所述第二抵接折边能够抵接于所述第一抵接折边上。

10.一种风管机，其特征在于，所述风管机包括：

风机；及

如权利要求1-9任一项所述的安装壳，所述风机设置于所述安装件上，并位于所述第一壳体的第一收容腔内。

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