CN214499485U - 风扇结构及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风扇结构及风扇，该风扇结构包括第一电机及安装支架，第一电机设有第一散热孔，第一电机还设有第一安装部；安装支架设有散热腔及与散热腔连通的第二散热孔，安装支架设有用于与第一安装部连接的第二安装部；当第一安装部和第二安装部连接时，第一散热孔与第二散热孔连通。该风扇结构及风扇在使用时，散热效果较佳。风扇结构在使用时，将第一电机通过第一安装部和第二安装部连接以装配于安装支架上，此时第一散热孔和第二散热孔连通，第一电机在运行时产生的热量可以沿第一散热孔排至第二散热孔进而排至散热腔内，进而对第一电机进行散热，相对传统的第一电机在安装时第一电机散热受阻相比，本申请中的第一电机散热效果较佳。

Description

风扇结构及风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种风扇结构及风扇。

背景技术

落地扇风量大、噪音低是其主要的特点。在炎热的夏天，对室内通风换气，防暑降温，改善环境效果较好，落地扇平稳放在地上就可以使用有着安全的特点。落地扇可广泛用于工矿企业的仓库、车间、酒楼、家居等场所。

落地扇一般都包括电机，然而，传统的落地扇在使用时，电机的散热效果并不理想，影响电机的使用。

实用新型内容

基于此，针对传统的落地扇在使用时，电机的散热效果并不理想，影响电机的使用的问题，提出了一种风扇结构及风扇，该风扇结构及风扇在使用时，散热效果较佳。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种风扇结构，包括第一电机及安装支架，所述第一电机设有第一散热孔，所述第一电机还设有第一安装部；所述安装支架设有散热腔及与所述散热腔连通的第二散热孔，所述安装支架设有用于与所述第一安装部连接的第二安装部；当所述第一安装部和第二安装部连接时，所述第一散热孔与所述第二散热孔连通。

上述风扇结构在使用时，将第一电机通过第一安装部和第二安装部连接以装配于安装支架上，此时第一散热孔和第二散热孔连通，第一电机在运行时产生的热量可以沿第一散热孔排至第二散热孔进而排至散热腔内，进而对第一电机进行散热，相对传统的第一电机在安装时第一电机散热受阻相比，本申请中的第一电机散热效果较佳。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装支架和所述第一电机之间形成有第一散热间隙。如此，第一电机运行时产生的部分热量还可以沿第一散热间隙排出，进而也提升了对第一电机散热的散热效率。

在其中一个实施例中，所述第一安装部和所述第二安装部定位配合。

在其中一个实施例中，还包括第二电机，所述第二电机固设于所述散热腔内。如此，通过第一安装部和第二安装部定位配合以实现第一电机和安装支架的定位安装。

在其中一个实施例中，所述第二电机设有第三安装部，所述散热腔的侧壁形成有与所述第三安装部定位配合的第四安装部。如此，第二电机通过第三安装部和第四安装部的定位配合以与散热腔进行定位安装。

在其中一个实施例中，该风扇结构还包括电容件，所述电容件设有第五安装部，所述安装支架还设有与所述第五安装部定位配合的第六安装部，所述电容件通过所述第五安装部和所述第六安装部定位配合与所述安装支架定位安装。

在其中一个实施例中，所述安装支架还形成有安装槽，当所述第五安装部和所述第六安装部定位配合时，所述电容件设置于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述电容件与所述安装槽的侧壁形成有第二散热间隙，所述第二散热间隙与所述安装槽连通，所述安装支架还设有第三散热孔，所述散热腔通过所述第三散热孔与所述安装槽连通。如此，第一电机在工作时产生的热量进入散热腔后，会沿第三散热孔进进入安装槽，最后沿第二散热间隙排出。

在其中一个实施例中，该风扇结构还包括主板，所述主板固设于所述安装支架。

在其中一个实施例中，所述主板与所述安装支架卡接。如此，便于转和安装支架之间的拆装。

在其中一个实施例中，所述安装支架设有与所述散热腔连通的第四散热孔，当所述主板固设于所述安装支架时，所述主板盖设于所述第四散热孔，所述主板与所述安装支架形成有第三散热间隙，所述第三散热间隙通过所述第四散热孔与所述散热腔连通。如此、位于散热腔内的热量可以沿第四散热孔进入第三散热间隙进行排出，进而提升散热效率。

在其中一个实施例中，所述散热腔的底壁设有供轴装设的安装孔，所述安装孔与所述散热腔连通。当轴装设于安装孔时，位于散热腔内的热量还可以沿轴与安装孔之间的间隙排出，进而提升排出散热腔内热量的效率。

在其中一个实施例中，所述安装支架还设有与所述散热腔连通的第五散热孔，所述第五散热孔与所述第一散热孔分别位于所述安装支架中相对的两个侧壁上。

另一方面，本申请还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的风扇结构。

上述风扇包括上述任一实施例中的风扇结构，因此该风扇在使用时，将第一电机通过第一安装部和第二安装部连接以装配于安装支架上，此时第一散热孔和第二散热孔连通，第一电机在运行时产生的热量可以沿第一散热孔排至第二散热孔进而排至散热腔内，进而对第一电机进行散热，相对传统的第一电机在安装时第一电机散热受阻相比，本申请中的第一电机散热效果较佳。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例的风扇结构的分解示意图；

图2为另一实施例的风扇结构的分解示意图；

图3为一实施例的风扇结构的局部剖视图；

图4为一实施例的安装支架的结构示意图；

图5为另一实施例的风扇结构的分解示意图；

图6为一实施例的风扇结构的其中一个视角的装配图；

图7为另一实施例的风扇结构的另一个视角的装配图；

图8为一实施例的电容件的结构示意图；

图9为另一实施例的风扇结构的另一个视角的装配图。

附图标记说明：

10、风扇结构；100、第一电机；110、第一散热孔；120、第一安装部；130、第一散热间隙；200、安装支架；210、散热腔；212、第二散热孔；214、第三散热孔；216、第四散热孔；218、第五散热孔；220、安装槽；230、第二安装部；240、第四安装部；250、安装孔；260、卡扣；270、限位板；280、第六安装部；300、第二电机；310、第三安装部；400、电容件；410、第五安装部；420、第二散热间隙；500、主板；510、第三散热间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

传统的落地扇一般包括主电机、主板和同步电机，主板和同步电机一般需要两个支架支撑主板及同步电机，当主板和同步电机分别通过两个支架安装于主电机上时会对主电机上的散热孔进行阻挡，不利于主电机及步进电机的散热。基于此，一实施例提出了一种风扇结构10，该风扇结构10在使用时散热效果较佳。

请参照图1和图2，一实施例中的一种风扇结构10，包括第一电机100及安装支架200，第一电机100设有第一散热孔110，第一电机100还设有第一安装部120；安装支架200设有散热腔210及与散热腔210连通的第二散热孔212，安装支架200设有用于与第一安装部120连接的第二安装部230；当第一安装部 120和第二安装部230连接时，第一散热孔110与第二散热孔212连通。

请参照图1和图2，上述风扇结构10在使用时，将第一电机100通过第一安装部120和第二安装部230连接以装配于安装支架200上，此时第一散热孔 110和第二散热孔212连通，第一电机100在运行时产生的热量可以沿第一散热孔110排至第二散热孔212进而排至散热腔210内，进而对第一电机100进行散热，相对传统的第一电机100在安装时第一电机100散热受阻相比，本申请中的第一电机100散热效果较佳。

其中，第一安装部120和第二安装部230的连接方式可以是插接或者卡接等。请参照图2和图3，在其中一个实施例中，第一安装部120和第二安装部 230定位配合，如此，通过第一安装部120和第二安装部230定位配合以实现第一电机100和安装支架200的定位安装；进一步地，通过第一安装部120和第二安装部230的定位配合使得当第一电机100安装于安装支架200时能够确保第一散热孔110和第二散热孔212连通。

可选地，在其中一个实施例中，第一安装部120为定位孔，第二安装部230 为定位凸起；或者在别的实施例中，第一安装部120为定位凸起，第二安装部 230为定位孔；如此，通过定位孔和定位凸起的插接配合实现第一电机100和安装支架200的定位安装。

当第一电机100通过第一安装部120和第二安装部230定位配合以定位安装于安装支架200上时，安装支架200和第一电机100还需要通过螺钉进行固定，如此，通过提升第一电机100安装于安装支架200的稳固性。

当第一电机100安装于安装支架200上时，第一电机100产生的部分热量可以由第一散热孔110及第二散热孔212传递散热腔210内进行散热。请参照图3，图3为一实施例的风扇结构的局部剖视图。为了提升对第一电机100的散热效果，在其中一个实施例中，安装支架200和第一电机100之间形成有第一散热间隙130，如此，第一电机100运行时产生的部分热量还可以沿第一散热间隙130排出，进而也提升了对第一电机100散热的散热效率。

在其中一个实施例中，请参照图2和图4，该风扇结构10还包括第二电机 300，第二电机300固设于散热腔210内。如此，将第一电机100和第二电机300 均集成在安装支架200上。进一步地，将第二额电机设置于散热腔210内，此时第二电机300不会对第一散热孔110进行遮挡。

具体地，请参照图4和图5，第二电机300设有第三安装部310，散热腔210 的侧壁形成有与第三安装部310定位配合的第四安装部240。如此，第二电机 300通过第三安装部310和第四安装部240的定位配合以与散热腔210进行定位安装。

可选地，在其中一个实施例中，第三安装部310为定位孔，第四安装部240 为定位凸起；或者在别的实施例中，第三安装部310为定位凸起，第四安装部240为定位孔；如此，通过定位孔和定位凸起的插接配合实现第三电机和安装支架200的定位安装。

当第二电机300通过第三安装部310和第四安装部240定位配合以定位安装于散热腔210时，散热腔210的侧壁和第二电机300还需要通过螺钉进行固定，如此，通过第二电机300安装于散热腔210内的稳固性。

进一步地，请参照图6、图7和图8，在上述任一实施例的基础上，该风扇结构10还包括电容件400，电容件400设有第五安装部410，安装支架200还设有与第五安装部410定位配合的第六安装部280，电容件400通过第五安装部 410和第六安装部280定位配合以与安装支架200定位安装。如此，将电容件 400、第一电机100及第二电机300均安装于安装支架200上，进而避免设置多个支撑架去分别支撑电容件400、第一电机100及第二电机300，使得支架遮挡第一散热孔，影响第一电机的散热效率。

为了对电容件400进行安装，请参照图9，在其中一个实施例中，安装支架 200还形成有安装槽220，当第五安装部410和第六安装部280定位配合时，电容件400设置于安装槽220。进一步地，为了提升散热的效率，电容件400与安装槽220的侧壁形成有第二散热间隙420，第二散热间隙420与安装槽220连通，安装支架200还设有第三散热孔214，散热腔210通过第三散热孔214与安装槽 220连通。如此，第一电机100在工作时产生的热量进入散热腔210后，会沿第三散热孔214进入安装槽220，最后沿第二散热间隙420排出，进而进一步提升对第一电机100的散热效率。

安装支架200内部形成独立设置的散热腔210和安装槽220，散热腔210通过第三散热孔214与安装槽220连通，安装槽220的入口设置于安装支架200 的周向。

在前述任一实施例的基础上，请参照图4和图7，该风扇结构10还包括主板500，主板500固设于安装支架200。如此，将主板500和第一电机100均设置于安装支架200上，避免额外设置支架安装主板500致使该支架遮挡第一散热孔110，影响第一电机100的散热效果。

主板500安装在安装支架200上的安装方式可以有多种，例如通过螺钉连接或者是铆接进行连接；请参照图4和图7，在其中一个实施例中，主板500与安装支架200卡接。如此，便于主板500和安装支架200之间的拆装。

可选地，安装支架200上形成有卡扣260，通过卡扣260将主板500扣合在安装支架200上。请参照图5和图7，安装支架200还形成有限位板270，在使用时，先将主板500安装在限位板270下方，然后按压主板500使主板500与卡扣260卡接配合，如此完成对主板500的安装。在别的实施例中，安装支架 200上形成有卡扣，主板500上形成有与该卡扣配合的卡孔；或者安装支架200 上形成有卡孔，主板500上形成有与该卡扣卡接配合的卡扣，如此，通过卡扣与卡孔的卡接配合以实现将主板500卡设在安装支架200上。

进一步地，请参照图4和图7，安装支架200设有与散热腔210连通的第四散热孔216，当主板500固设于安装支架200时，主板500盖设于第四散热孔 216。请参照图9，主板500与安装支架200之间形成有第三散热间隙510，第三散热间隙510通过第四散热孔216与散热腔210连通。如此，位于散热腔210 内的热量可以沿第四散热孔216进入第三散热间隙510进行排出，进而提升散热效率。

请参照图4和图7，第四散热孔216设置于安装支架200的顶壁，在安装支架200的顶壁上设置有卡扣260和限位板270，通过卡扣260及限位板270的配合将主板500固设于安装支架200的顶壁上。

在其中一个实施例中，请参照图4，散热腔210的底壁设有供轴装设的安装孔250，安装孔250与散热腔210连通。当轴装设于安装孔250时，位于散热腔 210内的热量还可以沿轴与安装孔250之间的间隙排出，进而提升排出散热腔 210内热量的效率。其中，轴为第二电机300的转轴，第二电机300可以为同步电机，第一电机100可以为主电机。

请参照图4，安装孔250与第四散热孔216相对设置，分别位于安装支架 200中相对的两个侧壁上。

请参照图4，在前述任一实施例的基础上，安装支架200还设有与散热腔 210连通的第五散热孔218，第五散热孔218与第一散热孔110分别位于安装支架200中相对的两个侧壁上。如此，当第一电机100运行产生的热量沿第一散热孔110进入散热腔210内时，还可以沿第五散热孔218进行排出，进而进一步提升散热效果。

进一步地，在上述实施例的基础上，为了提升散热效果，在安装支架200 上还形成有多个散热孔，散热孔可以设置于安装支架200的周向，散热孔均与散热腔210进行连通，散热腔210内的热量可以沿各个散热孔排出。

此外，一实施例还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的风扇结构10。

上述风扇包括上述任一实施例中的风扇结构10，因此该风扇在使用时，将第一电机100通过第一安装部120和第二安装部230连接以装配于安装支架200 上，此时第一散热孔110和第二散热孔212连通，第一电机100在运行时产生的热量可以沿第一散热孔110排至第二散热孔212进而排至散热腔210内，进而对第一电机100进行散热，相对传统的第一电机100在安装时第一电机100 散热受阻相比，本申请中的第一电机100散热效果较佳。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种风扇结构，其特征在于，包括：

第一电机，所述第一电机设有第一散热孔，所述第一电机还设有第一安装部；及

安装支架，所述安装支架设有散热腔及与所述散热腔连通的第二散热孔，所述安装支架设有用于与所述第一安装部连接的第二安装部；当所述第一安装部和第二安装部连接时，所述第一散热孔与所述第二散热孔连通。

2.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述安装支架和所述第一电机之间形成有第一散热间隙。

3.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部定位配合。

4.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，还包括第二电机，所述第二电机固设于所述散热腔内。

5.根据权利要求4所述的风扇结构，其特征在于，所述第二电机设有第三安装部，所述散热腔的侧壁形成有与所述第三安装部定位配合的第四安装部。

6.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，还包括电容件，所述电容件设有第五安装部，所述安装支架还设有与所述第五安装部定位配合的第六安装部，所述电容件通过所述第五安装部和所述第六安装部定位配合与所述安装支架定位安装。

7.根据权利要求6所述的风扇结构，其特征在于，所述安装支架还形成有安装槽，当所述第五安装部和所述第六安装部定位配合时，所述电容件设置于所述安装槽。

8.根据权利要求7所述的风扇结构，其特征在于，所述电容件与所述安装槽的侧壁形成有第二散热间隙，所述第二散热间隙与所述安装槽连通，所述安装支架还设有第三散热孔，所述散热腔通过所述第三散热孔与所述安装槽连通。

9.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，还包括主板，所述主板固设于所述安装支架。

10.根据权利要求9所述的风扇结构，其特征在于，所述主板与所述安装支架卡接。

11.根据权利要求9所述的风扇结构，其特征在于，所述安装支架设有与所述散热腔连通的第四散热孔，当所述主板固设于所述安装支架时，所述主板盖设于所述第四散热孔，所述主板与所述安装支架形成有第三散热间隙，所述第三散热间隙通过所述第四散热孔与所述散热腔连通。

12.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述散热腔的底壁设有供轴装设的安装孔，所述安装孔与所述散热腔连通。

13.根据权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述安装支架还设有与所述散热腔连通的第五散热孔，所述第五散热孔与所述第一散热孔分别位于所述安装支架中相对的两个侧壁上。

14.一种风扇，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的风扇结构。

Images