CN214038881U - 导风板组件及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导风板组件，包括外导风板和安装于外导风板的内导风板，内导风板和外导风板分别通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，内导风板和外导风板之间形成有空腔。上述方案中，通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接内导风板和外导风板，以在内导风板和外导风板之间形成空腔，相比于内导风板和外导风板直接接触而言，该方案通过空腔的设置为内导风板和外导风板的变形提供了空间，使得内导风板和外导风板即使因热胀冷缩发生形变也不会接触造成空调异响。本实用新型还提供一种空调。

Description

导风板组件及空调

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种导风板组件及空调。

背景技术

随着技术的发展和进步，空调已不仅仅满足单纯的制冷制热需求，人们对空调的外观要求也越来越高；现阶段外观要求高的产品大都采用全闭合的导风板，但由于全闭合的导风板无法做支撑，容易变形，所以对导风板强度要求很高。现有技术中有采用双层导风板来提高强度，但由于空调运行时，出风口温度与环境温度的温差较大，内导风板和外导风板因热胀冷缩变形而容易产生异响。

鉴于此，有必要提供一种新型的导风板组件及空调，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种导风板组件及空调，旨在解决现有技术中空调运行过程中导风板组件产生异响的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种导风板组件，包括：

外导风板和安装于所述外导风板的内导风板，所述内导风板和所述外导风板通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，所述内导风板和所述外导风板之间形成有空腔。

可选地，所述第一可拆卸模块包括设置于所述外导风板上的卡槽，以及设置于所述内导风板上的伸出端，所述伸出端与所述卡槽卡接；所述第二可拆卸模块包括设置于所述外导风板上的卡扣，以及设置于所述内导风板上的卡口，所述卡扣沿所述外导风板的长度方向上间隔设置，所述卡口沿所述内导风板的长度方向上间隔设置，所述卡扣与所述卡口一一对应设置。

可选地，所述空腔内设置有筋条，所述筋条与所述内导风板和所述外导风板中的至少一个抵接。

可选地，所述筋条设置于所述外导风板上，所述筋条的数量为多根，多根所述筋条沿所述外导风板的长度方向间隔设置。

可选地，所述筋条设置于所述内导风板上，所述筋条的数量至少两根，每一根所述筋条沿所述内导风板的长度方向延伸，至少两根所述筋条沿所述内导风板的宽度方向间隔排列。

可选地，所述内导风板形成有空心腔体，所述空心腔体内形成有多个间隔设置的第一孔，每个所述第一孔沿所述内导风板的长度方向延伸。

可选地，所述内导风板为塑料导风板，和/或所述外导风板为塑料导风板。

可选地，所述内导风板包括层叠设置的外观面层和内板层，所述内板层面对所述外导风板设置，所述外观面层为聚碳酸酯层，所述内板层为聚碳酸酯和玻璃纤维混合层。

可选地，所述外导风板面对所述内导风板一侧设置有转轴安装座，所述转轴安装座形成有安装孔，所述内导风板对应所述转轴安装座的位置设置有通孔，所述转轴安装座穿过所述通孔且所述安装孔暴露于所述内导风板设置。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种空调，所述空调包括上述所述的导风板组件，还包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述导风板组件可转动地安装于所述出风口。

本实用新型的上述技术方案中，导风板组件包括外导风板和安装于外导风板的内导风板，内导风板和外导风板通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，内导风板和外导风板之间形成有空腔。上述方案中，通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接内导风板和外导风板，以在内导风板和外导风板之间形成空腔，相比于内导风板和外导风板直接接触而言，该方案通过空腔的设置为内导风板和外导风板的变形提供了空间，使得内导风板和外导风板即使因热胀冷缩发生形变也不会接触造成空调异响。本实用新型还提供一种空调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例导风板组件的爆炸图；

图2为本实用新型实施例外导风板的一结构示意图；

图3为本实用新型实施例外导风板的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例外导风板的又一结构示意图；

图5为本实用新型实施例内导风板的结构示意图；

图6为图5在A处的放大图；

图7为本实用新型实施例内导风板的某一视角的示意图；

图8为本实用新型实施例导风板组件卡接的一剖视图；

图9为本实用新型实施例导风板组件卡接的另一剖视图；

图10为本实用新型另一实施例空调的部分结构示意图。

附图标号说明：

1、内导风板；2、外导风板；3、壳体；31、出风口；4、筋条；5、卡槽；6、伸出端；7、卡扣；8、卡口；9、第一孔；10、转轴安装座；11、通孔；12、导风板组件；13、防凝水条；14、空腔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1和图8，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种导风板组件12，包括：

外导风板2和安装于所述外导风板2的内导风板1，内导风板1和外导风板2通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，所述内导风板1和所述外导风板2之间形成有空腔14。

需要说明的是，外导风板2主要实现闭合，内导风板1主要作用是加强外导风板2，防止外导风板2变形而导致的闭合不严。发明人发现，可以采用内导风板1和外导风板2直接贴合的面接触，以通过内导风板1的直接支撑提高外导风板23的强度。但是这样设计在空调的运行过程中容易因为内导风板1和外导风板2变形产生异响的问题。具体为：在空调运行过程中，如制冷过程中，由于空调出口处的温度与环境温度存在差异，尤其是内导风板1面对空调出气口，外导风板2面向外界空气，两者的温度存在差异，因此热胀冷缩会导致内导风板1和外导风板2产生变形，并且因温度差异两者的变形量还不一样，所以会导致内导风板1和外导风板2在运行过程中产生异响。

针对上述问题，在本实用新型的该实施例中，内导风板1虽然安装于外导风板2，但两者并不接触，而是通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接内导风板1和外导风板2，以在内导风板1和外导风板2之间形成空腔14，相比于内导风板1和外导风板2直接接触而言，该方案通过空腔14的设置为内导风板1和外导风板2的变形提供了空间，使得内导风板1和外导风板2即使因热胀冷缩发生形变也不会接触造成空调异响。

进一步地，所述第一可拆卸模块包括设置于所述外导风板2上的卡槽5，以及设置于所述内导风板1上的伸出端6，所述伸出端6与所述卡槽5卡接；具体地，可以在外导风板2长度方向的一个侧边形成有一个长的卡槽5，内导风板1的伸出端6插入卡槽5内，实现初步固定，长度方向是指如图2中箭头A所延伸的方向，可以是沿箭头A的方向，也可以是沿箭头所指的方向的反方向。作为本实施例的一种可选实施方式，还可以在外导风板2的两侧边均设置长的卡槽5，内导风板1的两侧均设置伸出端6卡入卡槽5实现卡接。

此外，所述第二可拆卸模块包括设置于所述外导风板2上的卡扣7，以及设置于所述内导风板1上的卡口8，所述卡扣7沿所述外导风板2的长度方向上间隔设置，所述卡口8沿所述内导风板1的长度方向上间隔设置，所述卡扣7与所述卡口8一一对应设置。安装时，先将内导风板1一侧的伸出端6卡入卡槽5后，然后将内导风板1向下按压，使得卡扣7插入卡口8中，实现卡接。同样地，这里对卡扣7和卡口8的具体数量和形状不做具体限定，但卡口8数量不宜过多，否则会对内导风板1的强度造成影响。同时由于卡口8开设在内导风板1上，因此不会对导风板组件12的外观造成影响。

进一步地，所述空腔14内设置有筋条4，所述筋条4与所述内导风板1和所述外导风板2中的至少一个抵接。具体地，筋条4可以只与内导风板1和外导风板2中的一个抵接，当内导风板1或外导风板2发生形变后才会同时与内导风板1和外导风板2抵接，既能提高外导风板2的强度也能防止内导风板1和外导风板2接触而产生异响。当然，也可以设置成筋条4一开始就与内导风板1和外导风板2同时抵接。

具体地，作为本实用新型的一种可选的实施方式，筋条4可以设置于外导风板2上面对内导风板1的一侧，筋条4的数量为多根，多根筋条4沿外导风板2的长度方向间隔设置。下面就筋条4的设置方式，列举两个实施例具体说明。第一个实施例，请参照图2，筋条4可以是沿外导风板2的宽度方向延伸的竖型筋条4，并且多根竖型筋条4沿外导风板2的长度方向间隔分布，两筋条4之间间隔的距离可以相等也可以不相等。也可以两筋条4为一组，每组筋条4间隔相等距离设置。第一个实施例，请参照图3，筋条4也可以是沿外导风板2长度方向间隔设置的横向筋条4，当然，还可以在沿外导风板2的宽度方向上设置多个横向筋条4。当然，本领域技术人员可以理解，筋条4的延伸方向并不限于沿外导风板2的长度方向或宽度方向，也可以倾斜设置；筋条4的形状也不限于条形，也可以为弧性或者其它形状，例如当外导风板2为弧形时，筋条4也设置成与外导风板2相适应的弧性；筋条4的分布可以沿外导风板2的长度方向间隔设置，也可以沿外导风板2的宽度方向间隔设置。作为一种扩展的实时方式，请参照图4，筋条4可以是横向设置的长筋条4，长筋条4的数量可以为多个，多个长筋条4沿外导风板2的宽度方向间隔设置。另外，筋条4还可以起到加强作用。

作为本实用新型的另一种可选实施方式，请参照图7，筋条4也可以固定连接在内导风板1上，与筋条4设置在外导风板2上相似，这里对筋条4的具体数量、分布方式、形状和延伸方向也不做具体限定，筋条4的设置方式可以参照上述筋条4在外导风板2上的结构。作为一种可选地实施方式，筋条4的数量至少两根，每一根筋条4沿内导风板1的长度方向延伸，至少两根筋条4沿内导风板1的宽度方向间隔排列。这样设置较为简单，并且可以增加筋条4和外导风板2的接触面积，有利于加强外导风板2的强度。

需要说明的是，本实用新型对于筋条4的设置位置、形状、数量和分布本实用新型并不做具体限定，本领域技术人员完全可以根据实际的安装需求进行调整。

进一步地，参照图4，图8和图9，内导风板1形成有空心腔体，空心腔体内形成多个间隔设置的第一孔9，每个所述第一孔9沿所述内导风板1的长度方向延伸，卡扣7穿过卡口8伸入第一孔9。设置成空心腔体是为了减小内导风板1的质量，降低制作成本和减小运行损耗。但设置成一个整的空心腔体会使得内导风板1的强度减小，因此可以在空心腔体的内部设置多个档条以形成多个第一孔9，第一孔9的形状可以是椭圆形、圆形、方形或不规则形状(比如蜂窝形状)。这样可以提高内导风板1的强度。

进一步地，内导风板1为塑料导风板，和/或外导风板2为塑料导风板。这里强调内导风板1为塑料导风板，是为了区别于现有技术中由金属制成的内导风板1，金属制成的内导风板1虽然强度较大，变形较小，但金属件成本较高，并且金属需要二次处理(比如喷漆、氧化)，导致成本更加昂贵。相比于金属制成的内导风板1，该实施例具有成本低的优点，并且结合上述实施例筋条4结构的设置同样能够达到减小空调异响的作用。当然，本领域技术人员完全可以理解，外导风板2也可以由塑料制成，作为一种制作外导风板2的实现方式，外导风板2可以采用注塑成型的方式制成，这样能达到较好的外观效果。

进一步地，内导风板1包括层叠设置的外观面层和内板层，内板层面对外导风板2设置，外观面层为聚碳酸酯(英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料)层，内板层为聚碳酸酯和玻璃纤维混合层。制作内导风板1主要考虑两点要求：强度和外观。为进一步实现保证内导风板1外观的前提下加强内导风板1的强度，可以通过共挤的方式制作内导风板1。具体地，共挤形成的内导风板1外观层面为聚碳酸酯层，以保证好的外观；内板层为聚碳酸酯和玻璃纤维混合层，以保证高的强度。当然，为提高导风板的结构，内导风板1和外导风板2均可以设置成弧形。

进一步地，参照图1，图8和图9，内导风板1背离外导风板2的一侧还设置有多根间隔设置的防凝水条13，防凝水条13沿内导风板1的宽度方向间隔设置。设置防凝水条13可以增大内导风板1的受冷或受热面积，加快散热速度，防止凝露水的产生。如当空调制冷时，由于内导风板1散热及时，内导风板1和外导风板2之间的温差减小，不会产生凝露水。

进一步地，参照图1-图5和图7，外导风板2面对内导风板1一侧设置有转轴安装座10，转轴安装座10形成有安装孔，内导风板1对应转轴安装座10的位置设置有通孔11，转轴安装座10穿过通孔11且安装孔暴露于内导风板1设置。安装孔用于安装空调的转动结构，如转动轴。通过转动轴驱动外导风板2转动，能够有效实现外导风板2的开启和闭合。

根据本实用新型的另一方面，参照图10，本实用新型还提供一种空调，空调包括上述的导风板组件12，还包括壳体3，壳体3形成有出风口31，导风板组件12可转动地安装于出风口31，这样不仅可以有效地实现导风板组件12的闭合，同时还能降低异响的产生。由于空调包括了上述所有实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种导风板组件，其特征在于，包括：

外导风板和安装于所述外导风板的内导风板，所述内导风板和所述外导风板通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，所述内导风板和所述外导风板之间形成有空腔。

2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述第一可拆卸模块包括设置于所述外导风板上的卡槽，以及设置于所述内导风板上的伸出端，所述伸出端与所述卡槽卡接；所述第二可拆卸模块包括设置于所述外导风板上的卡扣，以及设置于所述内导风板上的卡口，所述卡扣沿所述外导风板的长度方向上间隔设置，所述卡口沿所述内导风板的长度方向上间隔设置，所述卡扣与所述卡口一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述空腔内设置有筋条，所述筋条与所述内导风板和所述外导风板中的至少一个抵接。

4.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述筋条设置于所述外导风板上，所述筋条的数量为多根，多根所述筋条沿所述外导风板的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述筋条设置于所述内导风板上，所述筋条的数量至少两根，每一根所述筋条沿所述内导风板的长度方向延伸，至少两根所述筋条沿所述内导风板的宽度方向间隔排列。

6.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板形成有空心腔体，所述空心腔体内形成有多个间隔设置的第一孔；和/或，每个所述第一孔沿所述内导风板的长度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板为塑料导风板，和/或所述外导风板为塑料导风板。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板包括层叠设置的外观面层和内板层，所述内板层面对所述外导风板设置，所述外观面层为聚碳酸酯层，所述内板层为聚碳酸酯和玻璃纤维混合层。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的导风板组件，其特征在于，所述外导风板面对所述内导风板一侧设置有转轴安装座，所述转轴安装座形成有安装孔，所述内导风板对应所述转轴安装座的位置设置有通孔，所述转轴安装座穿过所述通孔且所述安装孔暴露于所述内导风板设置。

10.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求1-9中任一项所述的导风板组件，还包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述导风板组件可转动地安装于所述出风口。

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