CN214037376U - 一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，包括保温罩壳本体，保温罩壳本体包括管道连接壳体和阀门连接壳体，管道连接壳体与阀门连接壳体内部相互连通；管道连接壳体和阀门连接壳体的两端部均为开口式结构；管道连接壳体包括第一管道连接壳和第二管道连接壳，第二管道连接壳与第一管道连接壳的两侧面通过可拆卸管道卡扣连接；阀门连接壳体包括第一阀门连接壳和第二阀门连接壳，第二阀门连接壳与第一阀门连接壳的两侧面通过可拆卸阀门卡扣连接。本实用新型采用上述结构的一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，采用金属板材焊接而成，结构强度较高，能够快速拆卸，节省了时间和人力物力投入，降低了检修成本。

Description

一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳

技术领域

本实用新型涉及高温管线保温设备技术领域，尤其是涉及一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳。

背景技术

炼油采油化工冶金发电热电等工业企业，经常需要对阀门、弯头、换热器封头等设备进行检修维护和故障排查，就必须破坏保温层。传统保温往往是只能用一次，不能够反复利用，并且每次拆装耗费时间和人力物力太多，增加了检修成本。鉴于以上原因，设计一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，采用金属板材焊接而成，结构强度较高，密封性能好，能够快速拆卸，节省了时间和人力物力投入，降低了检修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，包括保温罩壳本体，所述保温罩壳本体包括管道连接壳体和阀门连接壳体，所述阀门连接壳体设置在所述管道连接壳体的侧面，与所述管道连接壳体相互垂直，所述管道连接壳体与所述阀门连接壳体内部相互连通；

所述管道连接壳体和所述阀门连接壳体的两端部均为开口式结构；

所述管道连接壳体包括第一管道连接壳和与所述第一管道连接壳连接的第二管道连接壳，所述第二管道连接壳与所述第一管道连接壳的两侧面通过可拆卸管道卡扣连接；

所述阀门连接壳体包括第一阀门连接壳和与所述第一阀门连接壳连接的第二阀门连接壳，所述第二阀门连接壳与所述第一阀门连接壳的两侧面通过可拆卸阀门卡扣连接。

优选的，所述第一管道连接壳与所述第一阀门连接壳为一体式结构。

优选的，所述第二管道连接壳与所述第二阀门连接壳为一体式结构。

优选的，所述第一管道连接壳和所述第二管道连接壳的两端部均设置有相互对称的管道壳盖，每端的两所述管道壳盖的中心处均设置有半圆形管道通孔，两所述半圆形管道通孔围成圆形管道孔。

优选的，所述第一阀门连接壳和所述第二阀门连接壳的外端部设置有相互对称的阀门壳盖，两所述阀门壳盖的中心处均设置有半圆形阀门通孔，两所述半圆形阀门通孔围成圆形阀门安装孔。

优选的，所述第一阀门连接壳、所述第二阀门连接壳、所述第一管道连接壳和所述第二管道连接壳的材质均为金属材料。

因此，本实用新型采用上述结构的一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，采用金属板材焊接而成，结构强度较高，密封性能好，能够快速拆卸，节省了时间和人力物力投入，降低了检修成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，包括保温罩壳本体，保温罩壳本体包括管道连接壳体1和阀门连接壳体2，阀门连接壳体2设置在管道连接壳体1的侧面，与管道连接壳体1相互垂直，管道连接壳体1与阀门连接壳体2内部相互连通；管道连接壳体1和阀门连接壳体2的两端部均为开口式结构；管道连接壳体1包括第一管道连接壳11和与第一管道连接壳11连接的第二管道连接壳12，第二管道连接壳12与第一管道连接壳11的两侧面通过可拆卸管道卡扣13连接；第一管道连接壳11和第二管道连接壳12的两端部均设置有相互对称的管道壳盖14，每端的两管道壳盖14的中心处均设置有半圆形管道通孔，两半圆形管道通孔围成圆形管道孔15。本实用新型通过将管道连接壳体设置为分体式结构，第一管道连接壳与所述第二管道连接壳之间通过可拆卸管道卡扣连接，这样能够很方便的将第一管道连接壳与第二管道连接壳分开，且便于维修与安装。

阀门连接壳体2包括第一阀门连接壳21和与第一阀门连接壳21连接的第二阀门连接壳22，第二阀门连接壳22与第一阀门连接壳21的两侧面通过可拆卸阀门卡扣23连接；第一阀门连接壳21和第二阀门连接壳22的外端部设置有相互对称的阀门壳盖24，两阀门壳盖24的中心处均设置有半圆形阀门通孔，两半圆形阀门通孔围成圆形阀门安装孔25。阀门连接壳体同样设置为分体式结构，第一阀门连接壳与第二阀门连接壳之间通过可拆卸阀门卡扣连接，这样便于维修阀门，能够方便对第一阀门连接壳及第二阀门连接壳进行拆卸与安装。使用时管道从两端的圆形管道孔中穿过，而阀门安装在圆形阀门安装孔中。

第一管道连接壳11与第一阀门连接壳21为一体式结构。第二管道连接壳12与第二阀门连接壳22为一体式结构。

第一阀门连接壳21、第二阀门连接壳22、第一管道连接壳11和第二管道连接壳12的材质均为金属材料，采用金属板材焊接，自带结构强度，密封性能好，美观漂亮，同时还能够多达100多次的反复使用，在半个小时之内的能完成快速拆装，大大节省了人力物力投入和检修维护成本。

以工业企业应用最广泛的阀门保温为例，首先根据阀门规格尺寸对阀门进行三维建模，将三维图分解成二个模组。根据阀门介质温度和保温材料的参数确定保温厚度，对三维图形的每个模组再按保温厚度等比例加长，构成保温罩壳外形尺寸。对每个模组再进行计算机逆向解构，分成一片片的不同尺寸和曲率半径的金属板材结构件，尤其是弯头保温罩壳，各结构件具有不同的曲率半径，需要进行详细的计算。接下来对各结构件输出图纸进行下料加工，然后把加工好的各结构件再按照三维建构的次序进行焊接为保温模组，再内衬保温材料并固定为一体，各模组间采用金属搭扣连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，采用金属板材焊接而成，结构强度较高，密封性能好，能够快速拆卸，节省了时间和人力物力投入，降低了检修成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，其特征在于：

包括保温罩壳本体，所述保温罩壳本体包括管道连接壳体和阀门连接壳体，所述阀门连接壳体设置在所述管道连接壳体的侧面，与所述管道连接壳体相互垂直，所述管道连接壳体与所述阀门连接壳体内部相互连通；

所述管道连接壳体和所述阀门连接壳体的两端部均为开口式结构；

所述管道连接壳体包括第一管道连接壳和与所述第一管道连接壳连接的第二管道连接壳，所述第二管道连接壳与所述第一管道连接壳的两侧面通过可拆卸管道卡扣连接；

所述阀门连接壳体包括第一阀门连接壳和与所述第一阀门连接壳连接的第二阀门连接壳，所述第二阀门连接壳与所述第一阀门连接壳的两侧面通过可拆卸阀门卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，其特征在于：所述第一管道连接壳与所述第一阀门连接壳为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，其特征在于：所述第二管道连接壳与所述第二阀门连接壳为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，其特征在于：所述第一管道连接壳和所述第二管道连接壳的两端部均设置有相互对称的管道壳盖，每端的两所述管道壳盖的中心处均设置有半圆形管道通孔，两所述半圆形管道通孔围成圆形管道孔。

5.根据权利要求4所述的一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，其特征在于：所述第一阀门连接壳和所述第二阀门连接壳的外端部设置有相互对称的阀门壳盖，两所述阀门壳盖的中心处均设置有半圆形阀门通孔，两所述半圆形阀门通孔围成圆形阀门安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种采用计算机仿形技术的快速拆卸保温罩壳，其特征在于：所述第一阀门连接壳、所述第二阀门连接壳、所述第一管道连接壳和所述第二管道连接壳的材质均为金属材料。

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