CN214037344U - 脱硫系统管道消漏装置 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫系统管道消漏装置包括管道堵头、与管道堵头连接的膨胀体、气压源及连接在膨胀体与气压源之间的气压管;管道堵头呈碗状,管道堵头内侧设有容置腔,管道堵头的材质为遇水膨胀橡胶,管道堵头遇水能够发生膨胀将脱硫系统管道堵住;膨胀体一端与气压管连接,膨胀体另一端通过胶水连接于管道堵头内壁。本实用新型的上述消漏装置结构简单、使用方便,通过在脱硫系统管道内漏点两侧分别形成堵塞管道的管道堵头便可挡住两侧进水,迅速清理管道内两个管道堵头之间的积水,便可以焊补管道漏点,保证电厂脱硫系统稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及消漏技术领域,具体为一种脱硫系统管道消漏装置。
背景技术
在对电厂脱硫系统管道进行消漏时,频繁发生管道上一级阀门关闭不严,管道内部积水无法及时排净,无法对漏点处进行焊补,无法尽快完成消漏,影响脱硫系统的安全稳定运行。目前急需一种快速完成管道内有水存留时的消漏装置。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案,其并不必然属于本专利申请的现有技术,在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下,上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫系统管道消漏装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种脱硫系统管道消漏装置,包括管道堵头、与管道堵头连接的膨胀体、气压源及连接在膨胀体与气压源之间的气压管;
管道堵头呈碗状,管道堵头内侧设有容置腔,管道堵头的材质为遇水膨胀橡胶,管道堵头遇水能够发生膨胀将脱硫系统管道堵住;
膨胀体一端与气压管连接,膨胀体另一端通过胶水连接于管道堵头内壁,黏在管道堵头与膨胀体之间的胶水泡水能够溶解,使管道堵头与膨胀体分开,膨胀体为一袋状的弹性膨胀体,膨胀体包括多个折叠部,膨胀体在进行充气膨胀前,膨胀体收缩折叠并容置在管道堵头的容置腔内;通过气压源往膨胀体内充气,使容置在管道堵头内的膨胀体在气压作用下膨胀,膨胀体膨胀时带动折叠部伸展,随着膨胀体充气膨胀,膨胀体从管道堵头内侧伸展到管道堵头外侧并挤压脱硫系统管道内壁,膨胀体通过紧贴脱硫系统管道内壁将管道内的水往管道堵头处挤压。
进一步地,所述膨胀体在与气压管的连接的端面上设有管接头,气压管一端与管接头连接,气压管另一端与气压源连接,气压源为一气压泵。
进一步地,所述膨胀体的材质为PLA、PP、PE、TPE、TPU、乳胶或硅胶。
本实用新型的上述消漏装置结构简单、使用方便,通过在脱硫系统管道内漏点两侧分别形成堵塞管道的管道堵头便可挡住两侧进水,迅速清理管道内两个管道堵头之间的积水,便可以焊补管道漏点,保证电厂脱硫系统稳定运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例提供的脱硫系统管道消漏装置的结构示意图;
图2是图1中消漏装置的使用状态示意图;
图3是在脱硫系统管道内漏点两侧形成管道堵头的示意图;
图中:管道堵头1、容置腔11、膨胀体2、气压管3、气压源4、管接头5、管道6、通孔61。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2和图3所示,本实用新型一优选实施例提供的一种脱硫系统管道消漏装置,包括管道堵头1、与管道堵头1连接的膨胀体2、气压源4及连接在膨胀体2与气压源4之间的气压管3。
管道堵头1呈碗状,管道堵头1内侧设有容置腔11。管道堵头1的材质为遇水膨胀橡胶,遇水膨胀橡胶具有遇水自行膨胀的性能,在遇水后产生2-3倍的膨胀变形,其止水、防水效果比一般橡胶更为可靠。管道堵头1遇水发生膨胀将脱硫系统管道6堵住,彻底防止渗漏。
膨胀体2一端与气压管3连接,膨胀体2另一端通过胶水连接于管道堵头1内壁,黏在管道堵头1与膨胀体2之间的胶水泡水能够溶解,使管道堵头1与膨胀体2分开。膨胀体2在与气压管3的连接的端面上设有管接头5,气压管3一端与管接头5连接,气压管3另一端与气压源4连接,气压源4可以为一气压泵。
膨胀体2为一密封袋状的弹性膨胀体,膨胀体2的材质可为PLA、PP、PE、TPE、TPU、乳胶或硅胶材料。膨胀体2包括多个可伸缩的折叠部,膨胀体2在进行充气膨胀前,膨胀体2收缩折叠并容置在管道堵头1的容置腔11内。通过气压源4往膨胀体2内充气,使容置在管道堵头1内的膨胀体2在气压作用下膨胀,膨胀体2膨胀时带动折叠部伸展,随着膨胀体2充气膨胀,膨胀体2从管道堵头1内侧伸展到管道堵头1外侧并挤压脱硫系统管道6内壁,膨胀体2通过紧贴脱硫系统管道6内壁可将管道6内的水往管道堵头1处挤压,并能防止管道6内的水往管道6漏点处流动。
本实用新型使用时,先在脱硫系统管道6漏点处开设一通孔61,将管道堵头1及膨胀体2沿着通孔61放入管道6内,此时膨胀体2容置于管道堵头1的容置腔11内,且管道堵头1及膨胀体2位于漏点及通孔61的一侧。通过气压源4往膨胀体2内充气,使容置在管道堵头1内的膨胀体2在气压作用下膨胀,膨胀体2膨胀时带动折叠部伸展,膨胀体2从管道堵头1内侧伸展到管道堵头1外侧,随着膨胀体2充气膨胀,膨胀体2挤压脱硫系统管道6内壁,膨胀体2通过紧贴脱硫系统管道6内壁将管道6内的水往管道堵头1处挤压,管道堵头1遇水发生膨胀将脱硫系统管道6堵住,防止渗漏。黏在管道堵头1与膨胀体2之间的胶水泡水溶解,使管道堵头1与膨胀体2分开,管道堵头1遇水发生膨胀将脱硫系统管道6堵住后,通过气压源4将膨胀体2内的空气抽出,使膨胀体2收缩变形,将膨胀体2从管道6内取出。然后用同样的方法在漏点及通孔61另一侧形成堵塞管道6的管道堵头1。
本实用新型的上述消漏装置结构简单、使用方便,通过在脱硫系统管道6内漏点两侧分别形成堵塞管道6的管道堵头1便可挡住两侧进水,迅速清理管道6内两个管道堵头1之间的积水,便可以焊补管道6漏点,保证电厂脱硫系统稳定运行。
以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术,可参考公知技术加以实施。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (3)
1.一种脱硫系统管道消漏装置,其特征在于:包括管道堵头、与管道堵头连接的膨胀体、气压源及连接在膨胀体与气压源之间的气压管;
管道堵头呈碗状,管道堵头内侧设有容置腔,管道堵头的材质为遇水膨胀橡胶,管道堵头遇水能够发生膨胀将脱硫系统管道堵住;
膨胀体一端与气压管连接,膨胀体另一端通过胶水连接于管道堵头内壁,黏在管道堵头与膨胀体之间的胶水泡水能够溶解,使管道堵头与膨胀体分开,膨胀体为一袋状的弹性膨胀体,膨胀体包括多个可伸缩的折叠部,膨胀体在进行充气膨胀前,膨胀体收缩折叠并容置在管道堵头的容置腔内;通过气压源往膨胀体内充气,使容置在管道堵头内的膨胀体在气压作用下膨胀,膨胀体膨胀时带动折叠部伸展,随着膨胀体充气膨胀,膨胀体从管道堵头内侧伸展到管道堵头外侧并挤压脱硫系统管道内壁,膨胀体通过紧贴脱硫系统管道内壁将管道内的水往管道堵头处挤压。
2.根据权利要求1所述的脱硫系统管道消漏装置,其特征在于:所述膨胀体在与气压管的连接的端面上设有管接头,气压管一端与管接头连接,气压管另一端与气压源连接,气压源为一气压泵。
3.根据权利要求1所述的脱硫系统管道消漏装置,其特征在于:所述膨胀体的材质为PLA、PP、PE、TPE、TPU、乳胶或硅胶。
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