CN214037259U - 一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，用以解决现有技术中存在为了避免渗漏，将金属盘管从钢衬塑罐体顶部伸出，长期使用后积液无法排尽，影响使用效果的问题。包括：钢衬塑储罐罐体上设置出口管，出口管为带法兰的衬塑复合钢管；罐体内设置盘管，盘管管头从出口管伸出，盘管管头设置螺纹连接段，挡环、螺纹法兰以及环状压紧螺母依此固定套装在螺纹连接段，挡环与螺纹法兰之间设置第一环形密封垫，螺纹法兰与出口管上的法兰螺栓连接，出口管内部衬塑与螺纹法兰之间设置第二环形密封垫。有益效果为盘管进口、出口均可以选择在液下部位横向接出，没有渗漏，安全性好。

Description

一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构。

背景技术

钢衬塑储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网焊接于钢体表面，以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯有机结合成一体。钢衬塑储罐具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固。

在化工行业中，对容器的使用要求会涉及内部加温或降温技术手段来确保生产工艺过程。因此在容器中安装热交换盘管非常普遍。如果仅是全金属容器，罐内安装金属盘管无论盘管口放在罐体上部或下部都很容易做到，可以保证盘管口与罐体有良好的密封，但在钢衬塑的罐体内安装金属盘管，就有相当的技术难度，它牵涉到盘管的伸出口位置是顶部还是下部。一般来讲，制造容器的企业会把盘管端口设计在罐体顶部，以确保不渗漏，但盘管内长期使用后，积液无法排尽，会影响使用效果。

发明内容

本实用新型实施例提供一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，用以解决现有技术中存在为了避免渗漏，将金属盘管从钢衬塑罐体顶部伸出，长期使用后积液无法排尽，影响使用效果的问题。

本实用新型实施例提供一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，具体如下：

一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，钢衬塑储罐罐体上设置出口管，出口管为带法兰的衬塑复合钢管；罐体内设置盘管，盘管管头从出口管伸出，盘管管头设置螺纹连接段，挡环、螺纹法兰以及环状压紧螺母依此固定套装在螺纹连接段，挡环与螺纹法兰之间设置第一环形密封垫，螺纹法兰与出口管上的法兰螺栓连接，出口管内部衬塑与螺纹法兰之间设置第二环形密封垫。

较佳的，出口管端口设置罐体法兰，出口管内设置法兰衬塑层，法兰衬塑层在出口管内壁与罐体法兰端面衬覆塑料。

较佳的，盘管管头焊接螺纹连接段，螺纹连接段为外表面设置螺纹的管道，其内径与盘管内径相同；挡环焊接于螺纹连接段上，螺纹法兰、环状压紧螺母分别与螺纹连接段螺纹连接。

较佳的，盘管管头的螺纹连接段远离罐体的一端设置有管口外接部，管口外接部包括环状限位螺母、承插法兰以及密封圈；环状限位螺母与螺纹连接段螺纹连接，承插法兰的法兰盘上焊接有圆柱承口，圆柱承口设置有内螺纹；圆柱承口紧靠环状限位螺母，且套装在螺纹连接段并螺纹连接，螺纹连接段端面与承插法兰的法兰盘端面之间设置密封圈。

较佳的，承插法兰内孔直径与螺纹连接段的内孔直径相同

较佳的，挡环直径、第一环形密封垫直径皆小于罐体法兰衬塑层内径，螺纹法兰一面设置密封垫放置槽，第一环形密封垫嵌入密封垫放置槽中。

较佳的，出口管设置于罐体下部，并水平设置，盘管管头从出口管水平伸出；或者，出口管设置于罐体顶部，并竖直设置，盘管管头从出口管竖直伸出。

本实用新型有益效果包括：提供了一种金属盘管从钢衬塑储罐下部横向接出的密封方案，盘管的螺纹法兰与挡片之间进行第一道密封，螺纹法兰与罐体法兰之间进行第二道密封，保证了密封严密无渗漏；且现场无需焊接作业，焊接作业可以事先预制后，在现场都可以通过螺纹连接的方式组装，也方便了检修；盘管进口、出口均可以选择在液下部位横向接出，且节省盘管材料，加工盘管也比较方便省事。盘管的运输节省费用、盘管的安装也比较简单。盘管安装完毕，调试简便，没有渗漏，安全性好。盘管长久使用后，如果检查、维修也很方便。可节省设备保养成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的盘管管头伸出部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的螺纹法兰的正视图；

图4为本实用新型实施例中的第一环形密封垫的正视图；

图5为本实用新型实施例中的环状压紧螺母与环状限位螺母的正视图；

图6为本实用新型实施例中的承插法兰的正视图；

图7为本实用新型实施例中的密封圈的正视图。

具体实施方式

为了给出一种不容易发生渗漏，将金属盘管从钢衬塑储罐下部伸出的密封连接的实现方案，本实用新型实施例提供了一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

参阅图1所示，本实用新型实施例提供一种钢衬塑储罐罐内金属盘管201伸出部分密封结构，钢衬塑储罐罐体上设置出口管，出口管为带法兰的衬塑复合钢管；罐体内设置盘管201，盘管201管头从出口管伸出，盘管201管头设置螺纹连接段202，挡环203、螺纹法兰205以及环状压紧螺母206依此固定套装在螺纹连接段202，挡环203与螺纹法兰205之间设置第一环形密封垫204，螺纹法兰205与出口管上的法兰螺栓连接，出口管内部衬塑与螺纹法兰205之间设置第二环形密封垫209。

具体的，钢衬塑储罐的金属盘管201伸出位置为出口管，出口管端口设置罐体法兰102，出口管内设置法兰衬塑层101，法兰衬塑层101在出口管内壁与罐体法兰102端面衬覆塑料。

盘管201采用组合管头，与螺纹法兰205通过螺纹方式连接，通过环状压紧螺母206将螺纹法兰205锁紧固定，配以环形密封垫，确保密封性。螺纹法兰205是指采用螺纹与管道连接的一种法兰，不需要焊接，适用于高压管道的连接，螺纹法兰205的内孔加工为管螺纹，与螺纹连接段202配套连接；螺纹法兰205上的螺栓孔圆心到螺纹法兰205中心的距离，与罐体法兰102螺栓孔圆心到罐体法兰102中心的距离相同；具体为盘管201管头位置焊接螺纹连接段202，螺纹连接段202为外表面设置螺纹的管道，其内径与盘管201内径相同；挡环203焊接于螺纹连接段202上，螺纹法兰205、环状压紧螺母206分别与螺纹连接段202螺纹连接。挡环203直径、第一环形密封垫204直径皆小于罐体法兰102衬塑层内径，螺纹法兰205一面设置密封垫放置槽2051，第一环形密封垫204嵌入密封垫放置槽2051中。环状压紧螺母206和环状限位螺母207内孔设置螺纹，外缘均匀设置防滑缺口，方便安装与检修。盘管201与其他管道之间的连接具体为，盘管201管头的螺纹连接段202远离罐体的一端设置有管口外接部，管口外接部包括环状限位螺母207、承插法兰209以及密封圈208；环状限位螺母207与螺纹连接段202螺纹连接，承插法兰209的法兰盘上焊接有圆柱承口，圆柱承口设置有内螺纹；圆柱承口紧靠环状限位螺母207，且套装在螺纹连接段202并螺纹连接，螺纹连接段202端面与承插法兰209的法兰盘端面之间设置密封圈208。密封圈208为为截面为圆形的O型密封圈208。承插法兰209内孔直径与螺纹连接段202的内孔直径相同

盘管201的进口与出口均可以选择在液位下部横向接出，这样不仅节省盘管201材料，加工盘管201也比较方便省事，盘管201的运输费用和盘管201的安装也更加简单；出口管设置于罐体下部，并水平设置，盘管201管头从出口管水平伸出；或者，这种密封结构也可以应用在罐体顶部，出口管设置于罐体顶部，并竖直设置，盘管201管头从出口管竖直伸出。

本实用新型实施例提供一种钢衬塑储罐罐内金属盘管201伸出部分密封结构的施工方法，该方法包括：

步骤一：将焊接有环形挡片的螺纹连接段202，同轴焊接与盘管201管口处；

步骤二：将盘管201用行吊整体吊入钢衬塑储罐内，调整好盘管201出口方位，将盘管201管头穿出罐体上的出口管；

步骤三：将第一环形密封垫204安装在螺纹法兰205上的密封垫槽内；

步骤四：将螺纹法兰205连同第一环形密封垫204一起拧紧在螺纹连接段202上；

步骤五：将环状压紧螺母206拧在螺纹连接段202上；

步骤六：将环状限位螺母207拧在螺纹连接段202上；

步骤七：将O行密封圈208装入承插法兰209的圆柱承口内；

步骤八：将承插法兰209装在螺纹连接段202上；

步骤九：调整盘管201在钢衬塑储罐的整体中心位置，并装好盘管201其他附件(图中未画出)；

步骤十：向挡片方向旋紧螺纹法兰205，并拧紧环状压紧螺母206；拧紧承插法兰209，并拧紧环状限位螺母207；

步骤十一：将第二环形密封垫209放置于罐体法兰102端面的衬塑上，将罐体法兰102与螺纹法兰205调整平行后，通过螺栓紧固。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，其特征在于，包括：钢衬塑储罐罐体上设置出口管，出口管为带法兰的衬塑复合钢管；罐体内设置盘管，盘管管头从出口管伸出，盘管管头设置螺纹连接段，挡环、螺纹法兰以及环状压紧螺母依此固定套装在螺纹连接段，挡环与螺纹法兰之间设置第一环形密封垫，螺纹法兰与出口管上的法兰螺栓连接，出口管内部衬塑与螺纹法兰之间设置第二环形密封垫。

2.如权利要求1所述的钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，其特征在于，出口管端口设置罐体法兰，出口管内设置法兰衬塑层，法兰衬塑层在出口管内壁与罐体法兰端面衬覆塑料。

3.如权利要求1所述的钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，其特征在于，盘管管头焊接所述螺纹连接段，所述螺纹连接段为外表面设置螺纹的管道，其内径与盘管内径相同；挡环焊接于螺纹连接段上，螺纹法兰、环状压紧螺母分别与螺纹连接段螺纹连接。

4.如权利要求1所述的钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，其特征在于，盘管管头的螺纹连接段远离罐体的一端设置有管口外接部，管口外接部包括环状限位螺母、承插法兰以及密封圈；环状限位螺母与螺纹连接段螺纹连接，承插法兰的法兰盘上焊接有圆柱承口，圆柱承口设置有内螺纹；圆柱承口紧靠环状限位螺母，且套装在螺纹连接段并螺纹连接，螺纹连接段端面与承插法兰的法兰盘端面之间设置密封圈。

5.如权利要求4所述的钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，其特征在于，承插法兰内孔直径与螺纹连接段的内孔直径相同。

6.如权利要求2所述的钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，其特征在于，挡环直径、第一环形密封垫直径皆小于罐体法兰衬塑层内径，螺纹法兰一面设置密封垫放置槽，第一环形密封垫嵌入密封垫放置槽中。

7.如权利要求1所述的钢衬塑储罐罐内金属盘管伸出部分密封结构，其特征在于，出口管设置于罐体下部，并水平设置，盘管管头从出口管水平伸出；或者，出口管设置于罐体顶部，并竖直设置，盘管管头从出口管竖直伸出。

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