CN218165995U - 大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置 - Google Patents

Abstract

一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，包括第一封堵头、第二封堵头和连接杆，第一封堵头的中间位置和连接杆的一端固定连接，第二封堵头的中间位置和连接杆的另一端拆卸连接，第一封堵头或第二封堵头上设置蒸汽进入管。第一封堵头和第二封堵头安装在罐体两端的开口，连接杆的两端连接第一封堵头和第二封堵头，密封装置将已安装四氟内衬的筒体两端密封后形成密封腔体，给上述密封腔体通过蒸汽进入管通入加压蒸汽，由于连接杆的两端分别拉拽第一封堵头和第二封堵头的中间位置，防止第一封堵头和第二封堵头中间朝外鼓包，使第一封堵头、第二封堵头分别和筒体两端密封结合的位置相互紧密平贴处于密封状态，进而保证四氟内衬紧衬到罐体内壁上。

Description

大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备防腐技术领域，尤其是涉及一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置。

背景技术

化工防腐设备在化工生产、化工原料存储领域的使用极其广泛。目前，对于防腐设备的生产，主要是将防腐塑料覆盖内衬覆盖在设备主体内部，从而形成防腐保护，上述设备主体大部分由碳钢等材料制作形成，近年来，罐体内设置四氟内衬的蒸馏釜因具有良好的防酸碱等优良性能，深受化工厂家的青睐。

随着化工生产的需求蒸馏釜的直径制作的越来越大，其对应的四氟内衬对应的直径也随着增大，对于这种大直径的钢衬四氟蒸馏釜在加工过程中通常先制作蒸馏釜的罐体和罐体对应的四氟内衬，然后对罐体内壁先喷砂处理，再打磨除锈，接着在罐体内壁均匀涂抹粘接剂，再使用支架将四氟内衬贴合在罐体内壁上，将四氟内衬两端做翻边处理包覆在罐体两端的法兰上形成壳体，再将壳体两端分别安装第一堵头和第二堵头，对安装第一堵头和第二堵头的壳体通入蒸汽进行加压使四氟内衬和罐体内壁紧密结合。

由于罐体的直径较大，对应封堵在罐体两端的第一堵头和第二堵头为大直径的圆盘状，虽然第一堵头和第二堵头的边缘与罐体两端采用螺栓固定连接，但是，在通入蒸汽后产生的压力使第一堵头和第二堵头中间位置朝外鼓起，导致第一堵头和第二堵头边缘和罐体接触部位的密封失效，使得罐体、第一堵头和第二堵头围成的腔体内蒸汽压力达不到预设的紧衬压力，最终不能达到四氟内衬紧衬到罐体内壁的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，以解决现有技术中因罐体两端使用第一堵头和第二堵头在通入蒸汽后，随着蒸汽压力增大后密封失效的问题。

一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，包括第一封堵头、第二封堵头和连接杆，第一封堵头的中间位置和连接杆的第一端固定连接，第二封堵头的中间位置和连接杆的第二端可拆卸连接，第一封堵头的边缘设置多个第一通孔，第二封堵头的边缘设置多个第二通孔，第一封堵头或第二封堵头上设置蒸汽进入管。

优选的，第一封堵头或第二封堵头上设置压力表。

优选的，第一封堵头为圆盘状，第二封堵头为圆盘状。

优选的，第一封堵头为正方形板状，第二封堵头为正方形板状。

优选的，第二封堵头的中间位置设置第三通孔，连接杆的第一端和第一封堵头固定连接，连接杆的上设置有预定长度的外螺纹，且预定长度的外螺纹靠近连接杆的第二端，连接杆的第二端穿过第二封堵头的第三通孔，且预定长度的外螺纹靠近第二封堵头的第三通孔，且预定长度的外螺纹位于第二封堵头与连接杆的第二端之间，从第二封堵头的第三通孔穿出的第二端依次穿过密封套连接杆上安装密封套和紧固螺母，密封套的外径和第三通孔的孔径相适配，密封套的内径和连接杆的直径相适配，紧固螺母通过与连接杆的外螺纹配合来推动密封套向第二封堵头的第三通孔靠近，以使密封套插入第二封堵头的第三通孔与连接杆之间的环形间隙内，密封套的外侧和第二封堵头的第三通孔密封接触，密封套的内侧和连接杆密封接触。

优选的，密封套为四氟制作形成。

优选的，第一封堵头的中间位置处设置第四通孔，连接杆的一端穿过第四通孔后与第一封堵头密封焊接，第一封堵头和连接杆之间设置多个加强筋。

优选的，加强筋分布在第一封堵头两侧的任意一侧，多个加强筋环绕分布在连接杆上。

优选的，密封套为锥形密封套，即密封套朝一端逐渐变薄，密封套朝另一端逐渐变厚。

上述所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置中，第一封堵头安装在需要封堵的筒体一个端面的开口，第二封堵头安装在需要封堵的筒体另一个端面的开口，连接杆的两端分别连接第一封堵头和第二封堵头，第一封堵头的第一通孔内安装螺栓和筒体的一端边缘紧固密封，第二封堵头的第二通孔内安装螺栓和筒体另一端的边缘紧固密封，密封装置将已安装四氟内衬的筒体两端密封后形成密封腔体，即使给上述密封腔体通过蒸汽进入管通入加压蒸汽后，由于连接杆的两端分别拉拽第一封堵头和第二封堵头的中间位置，防止第一封堵头和第二封堵头中间朝外鼓包，使第一封堵头、第二封堵头分别和筒体两端密封结合的位置相互紧密平贴处于密封状态，进而保证四氟内衬紧衬到罐体内壁上。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是第一封堵头的立体结构图。

图3是第二封堵头的立体结构图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是图4中A-A处的剖视图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是本实用新型的使用状态图。

图中：大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置100、第一封堵头10、第一通孔11、第四通孔12、第二封堵头20、第二通孔21、第三通孔22、连接杆30、密封套31、紧固螺母32、压力表40、蒸汽进入管50、加强筋60、筒体200。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对具体实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。

请参阅图1至图7，大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置100包括第一封堵头10、第二封堵头20和连接杆30，第一封堵头10的中间位置和连接杆30的第一端固定连接，第二封堵头20的中间位置和连接杆30的第二端可拆卸连接，第一封堵头10的边缘设置多个第一通孔11，第二封堵头20的边缘设置多个第二通孔21，第一封堵头10或第二封堵头20上设置蒸汽进入管50，第一封堵头10安装在需要封堵的筒体200一个端面的开口，第二封堵头20安装在需要封堵的筒体200另一个端面的开口，连接杆30的两端分别连接第一封堵头10和第二封堵头20，第一封堵头10的第一通孔11内安装螺栓和筒体200的一端边缘紧固密封，第二封堵头20的第二通孔21内安装螺栓和筒体200另一端的边缘紧固密封，密封装置将已安装四氟内衬的筒体200两端密封后形成密封腔体，即使给上述密封腔体通过蒸汽进入管50通入加压蒸汽后，由于连接杆30的两端分别拉拽第一封堵头10和第二封堵头20的中间位置，防止第一封堵头10和第二封堵头20中间朝外鼓包，使第一封堵头10、第二封堵头20分别和筒体200两端密封结合的位置相互紧密平贴处于密封状态。在本实施方式中，第一封堵头10为圆盘状，第二封堵头20为圆盘状。在其他实施方式中，第一封堵头10、第二封堵头20的形状可以为正方形板状，其边长大于筒体200的直径，另外，安装了正方形板状的第一封堵头10、第二封堵头20的筒体200可以稳定放置在地面上，避免发生滚动。

进一步的，第一封堵头10上设置压力表40，该压力表40用以检测上述密封腔体内通入蒸汽后的实时压力数值；同样该压力表40可以设置在第二封堵头上。

进一步的，第二封堵头20的中间位置设置第三通孔22，连接杆30的第一端和第一封堵头10固定连接，连接杆30的上设置有预定长度的外螺纹，且预定长度的外螺纹靠近连接杆30的第二端，连接杆30的第二端穿过第二封堵头20的第三通孔22，且预定长度的外螺纹靠近第二封堵头20的第三通孔22，且预定长度的外螺纹位于第二封堵头20与连接杆30的第二端之间，从第二封堵头20的第三通孔22穿出的第二端依次穿过密封套31连接杆30上安装密封套31和紧固螺母32，其中，密封套31的外径和第三通孔22的孔径相适配，密封套31的内径和连接杆30的直径相适配，紧固螺母32通过与连接杆30的外螺纹配合来推动密封套31向第二封堵头20的第三通孔22靠近，以使密封套31插入第二封堵头20的第三通孔22与连接杆30之间的环形间隙内，密封套31的外侧和第二封堵头20的第三通孔22密封接触，密封套31的内侧和连接杆30密封接触，防止通入的加压蒸汽从连接杆30和第三通孔22形成的缝隙中泄露。

进一步的，密封套31为四氟制作形成。密封套31在受到挤压后形变，发生形变后的密封套31两侧更好的密封接触第三通孔22的孔壁和连接杆30的外壁形成良好的密封性能。

进一步的，第一封堵头10的中间位置处设置第四通孔12，连接杆30的一端穿过第四通孔12后与第一封堵头10密封焊接，第一封堵头10和连接杆30之间设置多个加强筋60。通过穿透后焊接密封实现了连接杆30和第一封堵头10连接的牢固度，防止在加压过程中出现第一封堵头10和连接杆30相互脱离，增加的加强筋60进一步增加第一封堵头10和连接杆30的连接强度。

进一步的，加强筋60分布在第一封堵头10两侧的任意一侧，多个加强筋60环绕分布在连接杆30上。

进一步的，密封套31为锥形密封套，即密封套31朝一端逐渐变薄，密封套31朝另一端逐渐变厚。锥形的密封套31便于伸入进入第三通孔22内，且密封套31的外侧壁能够很好的和第三通孔22的内壁相贴合，增加更好的密封效果。

参阅图1和图7，使用时，第一封堵头10安装在需要封堵的且已安装四氟内衬的筒体200一个端面的开口，连接杆30的第一端和第一封堵头10固定连接，第一封堵头10的第一通孔11内安装螺栓和筒体200的一端边缘紧固密封，连接杆30的第二端穿过第二封堵头20的第三通孔22后，在第二封堵头20的第二通孔21内安装螺栓和筒体200另一端的边缘紧固密封，将密封套31、紧固螺母32先后套入连接杆30的第二端，旋转紧固螺母32，以利用紧固螺母32与连接杆30的外螺纹配合，使紧固螺母32推动及挤压密封套31，进而使密封套31插入第二封堵头20的第三通孔22与连接杆30之间的环形间隙内，密封装置100将筒体200两端密封后形成密封腔体，给上述密封腔体通过蒸汽进入管50通入加压蒸汽，由于连接杆30的两端分别拉拽第一封堵头10和第二封堵头20的中间位置，防止第一封堵头10和第二封堵头20中间朝外鼓包，使第一封堵头10、第二封堵头20分别和筒体200两端密封结合的位置相互紧密平贴处于密封状态，进而保证四氟内衬紧衬到罐体内壁上。

Claims (9)

1.一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，包括第一封堵头、第二封堵头和连接杆，第一封堵头的中间位置和连接杆的第一端固定连接，第二封堵头的中间位置和连接杆的第二端可拆卸连接，第一封堵头的边缘设置多个第一通孔，第二封堵头的边缘设置多个第二通孔，第一封堵头或第二封堵头上设置蒸汽进入管。

2.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第一封堵头或第二封堵头上设置压力表。

3.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第一封堵头为圆盘状，第二封堵头为圆盘状。

4.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第一封堵头为正方形板状，第二封堵头为正方形板状。

5.如权利要求3或4所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第二封堵头的中间位置设置第三通孔，连接杆的第一端和第一封堵头固定连接，连接杆的上设置有预定长度的外螺纹，且预定长度的外螺纹靠近连接杆的第二端，连接杆的第二端穿过第二封堵头的第三通孔，且预定长度的外螺纹靠近第二封堵头的第三通孔，且预定长度的外螺纹位于第二封堵头与连接杆的第二端之间，从第二封堵头的第三通孔穿出的第二端依次穿过密封套连接杆上安装密封套和紧固螺母，密封套的外径和第三通孔的孔径相适配，密封套的内径和连接杆的直径相适配，紧固螺母通过与连接杆的外螺纹配合来推动密封套向第二封堵头的第三通孔靠近，以使密封套插入第二封堵头的第三通孔与连接杆之间的环形间隙内，密封套的外侧和第二封堵头的第三通孔密封接触，密封套的内侧和连接杆密封接触。

6.如权利要求5所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，密封套为四氟制作形成。

7.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第一封堵头的中间位置处设置第四通孔，连接杆的一端穿过第四通孔后与第一封堵头密封焊接，第一封堵头和连接杆之间设置多个加强筋。

8.如权利要求7所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，加强筋分布在第一封堵头两侧的任意一侧，多个加强筋环绕分布在连接杆上。

9.如权利要求5所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，密封套为锥形密封套，即密封套朝一端逐渐变薄，密封套朝另一端逐渐变厚。

Images