CN214037195U - 一种中空壁塑钢缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空壁塑钢缠绕管，涉及缠绕管技术领域。本实用新型包括管体，管体的周侧面一体设置的螺旋限位圈；管体的周侧面卡接缠绕有加强条；加强条与螺旋限位圈形成的空腔内卡接有包覆管；包覆管内固定有支撑条，包覆管上间隔卡接有与支撑条垂直且贯穿支撑条的限位销；管体的周侧面间隔固定有呈螺旋分布的限位凸点，加强条上间隔开设有卡孔，限位凸点与卡孔卡接配合。本实用新型通过螺旋限位圈与加强条包裹管体，加固管体，确保管道的环刚度，通过包覆管对加强条进行包裹保护，确保加强条不被破坏，保证缠绕管的质量，通过支撑条与限位销的配合，进行包覆管的加固，保证缠绕管的结构稳定。

Description

一种中空壁塑钢缠绕管

技术领域

本实用新型属于缠绕管技术领域，特别是涉及一种中空壁塑钢缠绕管。

背景技术

缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材。高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。

现有技术中，为了提高管道的环刚度以及避免管道受气候影响，出现了一些中空壁的管道，即在管道的管壁中设计了环绕管道的环孔，且在环孔中加入了钢架，这样，管道埋在地中，钢架可以承受一定压力，但是该类管道也存在一定的缺陷，该管道的环孔为方形孔，且管道对应于环孔的外表面与管道其它处的表面平齐，即整个管道的外表面为平齐的表面，这样，管道的整个管壁都会承受压力，而管壁中没有放置钢架的地方则容易受压断裂，其环刚度还是比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空壁塑钢缠绕管，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种中空壁塑钢缠绕管，包括管体，所述管体的周侧面一体设置的螺旋限位圈；所述管体的周侧面卡接缠绕有加强条；所述加强条与螺旋限位圈形成的空腔内卡接有包覆管；所述包覆管内固定有支撑条，所述包覆管上间隔卡接有与支撑条垂直且贯穿支撑条的限位销；所述管体的周侧面间隔固定有呈螺旋分布的限位凸点，所述加强条上间隔开设有卡孔，所述限位凸点与卡孔卡接配合；通过螺旋限位圈将管体周侧分隔为螺旋带状空腔，在空腔内弧面卡接加强条，通过螺旋限位圈与加强条包裹管体，加固管体，避免管内流体膨胀挤破缠绕管本体，通过包覆管与加强条的配合，进行包覆管的卡接配合，使得包覆管对加强条进行包裹保护，确保加强条不被破坏，保证缠绕管的质量，保证管道的环刚度；通过在包覆管内设有支撑条，进行螺旋形包覆管外壁的支撑，避免包覆管外壁凹陷，影响包覆管的保护功能，通过限位销进行支撑条的支撑，进一步加强包覆管的结构稳定。

进一步地，所述加强条上表面的两侧均固定有卡槽，所述包覆管的下表面的两侧均固定有卡条，所述卡条与卡槽卡接配合。

进一步地，所述包覆管的两相对侧面均开有相对的安装孔，两所述安装孔与限位销的两端卡接配合。

进一步地，所述包覆管的外环面与螺旋限位圈的外环面重合。

进一步地，所述两圈所述螺旋限位圈的间距与加强条的宽度相等。

进一步地，所述卡孔的内底部开有导向缺口，所述限位凸点的顶端设有弧面，所述弧面与导向缺口内壁滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺旋限位圈将管体周侧分隔为螺旋带状空腔，在空腔内弧面卡接加强条，通过螺旋限位圈与加强条包裹管体，加固管体，避免管内流体膨胀挤破缠绕管本体，通过包覆管与加强条的配合，进行包覆管的卡接配合，使得包覆管对加强条进行包裹保护，确保加强条不被破坏，保证缠绕管的质量，保证管道的环刚度。

2、本实用新型通过在包覆管内设有支撑条，进行螺旋形包覆管外壁的支撑，避免包覆管外壁凹陷，影响包覆管的保护功能，通过限位销进行支撑条的支撑，进一步加强包覆管的结构稳定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种中空壁塑钢缠绕管的结构示意图；

图2为本实用新型沿-管体轴向的剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为管体的结构示意图；

图5为加强条的结构示意图；

图6为包覆管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管体，2-螺旋限位圈，3-加强条，4-包覆管，101-限位凸点，301-卡孔，302-卡槽，303-导向缺口，401-支撑条，402-限位销，403-卡条，404-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种中空壁塑钢缠绕管，包括管体1，管体1的周侧面一体设置的螺旋限位圈2；管体1的周侧面卡接缠绕有加强条3；加强条3与螺旋限位圈2形成的空腔内卡接有包覆管4；包覆管4内固定有支撑条401，包覆管4上间隔卡接有与支撑条401垂直且贯穿支撑条401的限位销402；管体1的周侧面间隔固定有呈螺旋分布的限位凸点101，加强条3上间隔开设有卡孔301，限位凸点101与卡孔301卡接配合；通过螺旋限位圈2将管体1周侧分隔为螺旋带状空腔，在空腔内弧面卡接加强条3，通过螺旋限位圈2与加强条3包裹管体1，加固管体1，避免管内流体膨胀挤破缠绕管本体，通过包覆管4与加强条3的配合，进行包覆管4的卡接配合，使得包覆管4对加强条3进行包裹保护，确保加强条3不被破坏，保证缠绕管的质量，保证管道的环刚度；通过在包覆管4内设有支撑条401，进行螺旋形包覆管4外壁的支撑，避免包覆管4外壁凹陷，影响包覆管4的保护功能，通过限位销402进行支撑条401的支撑，进一步加强包覆管4的结构稳定。

其中，加强条3上表面的两侧均固定有卡槽302，包覆管4的下表面的两侧均固定有卡条403，卡条403与卡槽302卡接配合。

其中，包覆管4的两相对侧面均开有相对的安装孔404，两安装孔404与限位销402的两端卡接配合。

其中，包覆管4的外环面与螺旋限位圈2的外环面重合。

其中，两圈螺旋限位圈2的间距与加强条3的宽度相等。

其中，卡孔301的内底部开有导向缺口303，限位凸点101的顶端设有弧面，弧面与导向缺口303内壁滑动配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种中空壁塑钢缠绕管，包括管体（1），其特征在于：

所述管体（1）的周侧面一体设置的螺旋限位圈（2）；

所述管体（1）的周侧面卡接缠绕有加强条（3）；

所述加强条（3）与螺旋限位圈（2）形成的空腔内卡接有包覆管（4）；

所述包覆管（4）内固定有支撑条（401），所述包覆管（4）上间隔卡接有与支撑条（401）垂直且贯穿的支撑条（401）的限位销（402）；

所述管体（1）的周侧面间隔固定有呈螺旋分布的限位凸点（101），所述加强条（3）上间隔开设有卡孔（301），所述限位凸点（101）与卡孔（301）卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管，其特征在于，所述加强条（3）上表面的两侧均固定有卡槽（302），所述包覆管（4）的下表面的两侧均固定有卡条（403），所述卡条（403）与卡槽（302）卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管，其特征在于，所述包覆管（4）的两相对侧面均开有相对的安装孔（404），两所述安装孔（404）与限位销（402）的两端卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管，其特征在于，所述包覆管（4）的外环面与螺旋限位圈（2）的外环面重合。

5.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管，其特征在于，相邻两圈所述螺旋限位圈（2）的间距与加强条（3）的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种中空壁塑钢缠绕管，其特征在于，所述卡孔（301）的内底部开有导向缺口（303），所述限位凸点（101）的顶端设有弧面，所述弧面与导向缺口（303）内壁滑动配合。

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