CN214036559U - 便于组装拆卸的精密轴 - Google Patents

Abstract

一种便于组装拆卸的精密轴包括转动轴、滚筒及固定件，转动轴右端外周面靠近滚筒右端开口处设有环形周向凸台，滚筒右端表面对应转动轴的环形周向凸台向右延伸形成环形轴向凸台，周向凸台伸入到滚筒右端轴向凸台内侧，通过固定件将周向凸台固定于滚筒右端的轴向凸台。本实用新型通过在转动轴与滚筒之间设置周向凸台、轴向凸台、固定件等结构，结构简单，易于操作，能够很容易地将转动轴与滚筒组装在一起或将转动轴从滚筒上拆卸下来，不仅方便更换元件，而且也便于对精密轴维护保养。

Description

便于组装拆卸的精密轴

技术领域

本实用新型涉及精密轴技术领域，具体为一种便于组装拆卸的精密轴。

背景技术

精密的轴结构在各种设备（例如，打印机）中有着广泛的应用，现有的精密轴往往不便于组装及拆卸，不方便更换元件，也不便于维护保养。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于组装拆卸的精密轴。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于组装拆卸的精密轴，包括转动轴、滚筒及固定件，转动轴右端外周面靠近滚筒右端开口处设有环形周向凸台，滚筒右端表面对应转动轴的环形周向凸台向右延伸形成环形轴向凸台，固定件沿周向凸台及轴向凸台的周向等距、间隔设置，周向凸台伸入到滚筒右端轴向凸台内侧，通过固定件将周向凸台固定于滚筒右端的轴向凸台；

固定件包括第一弹簧、磁球、抵杆、按压部、第二弹簧及限位部；周向凸台的外周面开设有收容槽，轴向凸台外周面对应按压部开设有收纳槽，轴向凸台内周面对应磁球开设有半球形凹孔，半球形凹孔表面设有磁性吸附层，轴向凸台同时还开设与凹孔及收纳槽连通的贯穿孔，贯穿孔中部四周向轴向凸台内部凹陷形成空腔；

第一弹簧一端连接固定于周向凸台的收容槽内部一侧，磁球设于收容槽的开口处，第一弹簧另一端与磁球连接固定，抵杆设于贯穿孔内，按压部设于收纳槽内且连接于抵杆一端，抵杆另一端靠近磁球，限位部与抵杆连接固定且容置于空腔内，第二弹簧设于空腔内且套设于抵杆外围，第二弹簧一端抵靠于空腔，第二弹簧另一端抵靠于限位部，限位部设于空腔远离磁球的一端，抵杆贯穿限位部和第二弹簧。

进一步地，滚筒内周面开设多个纵长的卡槽，转动轴外周面与卡槽对应的位置设有多个纵长的卡条，卡槽及卡条的延伸方向平行于转动轴中心轴，且卡条与卡槽卡接。

进一步地，转动轴左端外周面设置有螺纹，且螺纹的外周面设置有与螺纹配合的螺母。

本实用新型通过在转动轴与滚筒之间设置周向凸台、轴向凸台、固定件等结构，结构简单，易于操作，能够很容易地将转动轴与滚筒组装在一起或将转动轴从滚筒上拆卸下来，不仅方便更换元件，而且也便于对精密轴维护保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的便于组装拆卸的精密轴的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是沿图1中B-B线将转动轴与滚筒剖开的放大示意图；

图中：转动轴1、周向凸台11、收容槽110、卡条12、螺纹13、螺母14、滚筒2、轴向凸台21、收纳槽210、凹孔211、贯穿孔212、空腔213、卡槽22、固定件3、第一弹簧31、磁球32、抵杆33、按压部34、第二弹簧35、限位部36。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一优选实施例提供的一种便于组装拆卸的精密轴，包括转动轴1、滚筒2及两个固定件3，转动轴1右端外周面靠近滚筒2右端开口处设有环形周向凸台11，滚筒2右端表面对应转动轴1的环形周向凸台11向右延伸形成环形轴向凸台21，固定件3沿周向凸台11及轴向凸台21的周向等距、间隔设置，周向凸台11伸入到滚筒2右端轴向凸台21内侧，通过固定件3将周向凸台11固定于滚筒2右端的轴向凸台21，从而将转动轴1右端组装于滚筒2右端开口处。本实用新型的上述精密轴可用于打印机轴。

固定件3包括第一弹簧31、磁球32、抵杆33、按压部34、第二弹簧35及限位部36。周向凸台11的外周面开设有收容槽110，轴向凸台21外周面对应按压部34开设有收纳槽210，轴向凸台21内周面对应磁球32开设有半球形凹孔211，半球形凹孔211表面设有磁性吸附层，能够吸附磁球32，轴向凸台21同时还开设与凹孔211及收纳槽210连通的贯穿孔212，贯穿孔212中部四周向轴向凸台21内部凹陷形成空腔213。当然固定件3的数量也可以为更多个，收容槽110、收纳槽210、凹孔211、贯穿孔212及空腔213的数量均与固定件3的数量相同。

第一弹簧31一端连接固定于周向凸台11的收容槽110内部一侧，磁球32设于收容槽110的开口处，第一弹簧31另一端与磁球32连接固定。抵杆33设于贯穿孔212内，按压部34设于收纳槽210内且连接于抵杆33一端，抵杆33另一端靠近磁球32，限位部36与抵杆33连接固定且容置于空腔213内。第二弹簧35设于空腔213内且套设于抵杆33外围，第二弹簧35一端抵靠于空腔213，第二弹簧35另一端抵靠于限位部36，限位部36设于空腔213远离磁球32的一端，抵杆33贯穿限位部36和第二弹簧35。

进一步地，滚筒2内周面开设多个纵长的卡槽22，转动轴1外周面与卡槽22对应的位置设有多个纵长的卡条12，卡槽22及卡条12的延伸方向平行于转动轴1中心轴，且卡条12与卡槽22卡接。

进一步地，转动轴1左端外周面设置有螺纹13，且螺纹13的外周面设置有与螺纹13配合的螺母14，通过采用螺纹13和螺母14配合，方便了拆装操作。

将转动轴1与滚筒2组装时，先将转动轴1的周向凸台11与滚筒2的轴向凸台21安装固定，将转动轴1的周向凸台11移动到滚筒2的轴向凸台21内侧，在移动的过程中，磁球32先受到轴向凸台21内周面挤压进入周向凸台11的收容槽110内，然后第一弹簧31通过弹力将磁球32顶出，使磁球32进入凹孔211，同时磁球32在磁力作用下吸附于凹孔211表面，从而将周向凸台11与轴向凸台21安装固定；最后旋拧转动轴1左端上的螺母14，使螺母14抵靠于滚筒2左端，从而将转动轴1与滚筒2组装在一起。

将转动轴1从滚筒2上拆卸时，先将螺母14从转动轴1左端拧下来，再通过按压按压部34使抵杆33移动，抵杆33将磁球32从凹孔211中顶出，从而将转动轴1从滚筒2上拆卸，抵杆33移动时，限位部36对第二弹簧35进行压缩，松开按压部34后，第二弹簧35释放弹性势能作用于限位部36上，使抵杆33及按压部34复位。

本实用新型通过在转动轴1与滚筒2之间设置周向凸台11、轴向凸台21、固定件3等结构，结构简单，易于操作，能够很容易地将转动轴1与滚筒2组装在一起或将转动轴1从滚筒2上拆卸下来，不仅方便更换元件，而且也便于对精密轴维护保养。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (3)

1.一种便于组装拆卸的精密轴，其特征在于：包括转动轴、滚筒及固定件，转动轴右端外周面靠近滚筒右端开口处设有环形周向凸台，滚筒右端表面对应转动轴的环形周向凸台向右延伸形成环形轴向凸台，固定件沿周向凸台及轴向凸台的周向等距、间隔设置，周向凸台伸入到滚筒右端轴向凸台内侧，通过固定件将周向凸台固定于滚筒右端的轴向凸台；

固定件包括第一弹簧、磁球、抵杆、按压部、第二弹簧及限位部；周向凸台的外周面开设有收容槽，轴向凸台外周面对应按压部开设有收纳槽，轴向凸台内周面对应磁球开设有半球形凹孔，半球形凹孔表面设有磁性吸附层，轴向凸台同时还开设与凹孔及收纳槽连通的贯穿孔，贯穿孔中部四周向轴向凸台内部凹陷形成空腔；

第一弹簧一端连接固定于周向凸台的收容槽内部一侧，磁球设于收容槽的开口处，第一弹簧另一端与磁球连接固定，抵杆设于贯穿孔内，按压部设于收纳槽内且连接于抵杆一端，抵杆另一端靠近磁球，限位部与抵杆连接固定且容置于空腔内，第二弹簧设于空腔内且套设于抵杆外围，第二弹簧一端抵靠于空腔，第二弹簧另一端抵靠于限位部，限位部设于空腔远离磁球的一端，抵杆贯穿限位部和第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的便于组装拆卸的精密轴，其特征在于：所述滚筒内周面开设多个纵长的卡槽，转动轴外周面与卡槽对应的位置设有多个纵长的卡条，卡槽及卡条的延伸方向平行于转动轴中心轴，且卡条与卡槽卡接。

3.根据权利要求1所述的便于组装拆卸的精密轴，其特征在于：所述转动轴左端外周面设置有螺纹，且螺纹的外周面设置有与螺纹配合的螺母。

Images