CN214035918U - 一种空气滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气滤清器，其要点是：包括上壳体组件、进气口组件、过滤组件和除尘盒。前罩壳可拆卸固定设置在连接座上，与连接座形成开口向下的上壳。除尘盒可拆卸固定连接在上壳上。进气口组件包括进气导向座和除尘盖。进气导向座包括连接套筒和进气格栅。进气格栅设置在连接套筒的上部上，进气格栅沿其周向设有一组叶片，叶片与水平面的夹角为15至45度。除尘盖从上向下密封连接在进气格栅的外周上，除尘盖呈圆台形，除尘盖的侧面上等间隔角度设有2至4个排尘口。过滤组件包括进气管和滤芯。滤芯设置在上壳与除尘盒之间。进气导向座可拆卸固定设置在进气管上，进气管从上向下穿过滤芯后伸入除尘盒中。

Description

一种空气滤清器

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，具体是一种用于柴油发电机的空气滤清器。

背景技术

柴油发电机通常是由柴油机和发电机组成，柴油机作动力带动发电机发电。柴油发电机工作时，柴油机的柴油在汽缸中燃烧需要空气，外部对柴油机的污染有90%是来自空气的污染，当进入汽缸中的空气携带有尘埃等固体颗粒物时，这些固体颗粒物在汽缸工作时会造成汽缸的严重磨损，对进入柴油机的空气进行有效的滤清，使洁净的空气进入柴油机的汽缸，是保证柴油机正常工作的必要条件，因此在柴油发电机的进气口一般会安装空气滤清器。空气经过空气滤清器的过滤清洁，除去其中的固体颗粒物后再进入气缸中，能有效的保护汽缸，降低汽缸的磨损，延长设备的使用寿命。目前小型的发电机通常采用的是滤芯过滤的干式过滤方式，过滤方式单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能提升过滤效果的空气滤清器。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种空气滤清器，其结构特点是：包括上壳体组件、进气口组件、过滤组件和除尘盒。上壳体组件包括连接座和前罩壳，前罩壳与连接座为哈夫结构。前罩壳可拆卸固定设置在连接座上，与连接座形成开口向下的上壳。除尘盒可拆卸固定连接在上壳上。

进气口组件包括进气导向座和除尘盖。进气导向座包括连接套筒和进气格栅。进气格栅设置在连接套筒的上部上，进气格栅沿其周向设有一组叶片，叶片与水平面的夹角为15至45度。除尘盖从上向下密封连接在进气格栅的外周上，除尘盖呈圆台形，除尘盖的侧面上等间隔角度设有2至4个排尘口。过滤组件包括进气管和滤芯。滤芯设置在上壳与除尘盒之间。进气导向座可拆卸固定设置在进气管上，进气管从上向下穿过滤芯后伸入除尘盒中。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：过滤组件还包括滤芯座、滤芯端盖和密封圈。滤芯采用海绵制成，滤芯安装在滤芯座中，滤芯端盖设置在滤芯座的下侧上，将滤芯限位固定在滤芯座中。滤芯端盖中部设有气管安装孔，进气管向下穿过滤芯后密封连接在滤芯端盖的气管安装孔中。密封圈套在滤芯座的下边沿和滤芯端盖的边沿上，将滤芯座和滤芯端盖密封连接。滤芯座的下部边沿、滤芯端盖的边沿和密封圈被夹紧固定在除尘盒与上壳之间。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：上壳上部设有进气口。进气导向座的连接套筒下部内壁上前后两侧各设有一个套筒安装槽，套筒安装槽包括轴向段和周向段，轴向段沿其轴线向下贯穿，且开口向内，周向段沿其内壁周向开口向内设置，且一端与轴向段的上部相连通。

进气管上部设有两个与连接套筒的套筒安装槽相对应的连接柱。进气管由其上部卡接固定在上壳的进气口中。进气管的连接柱从套筒安装槽的轴向段进入周向段后，与进气导向座形成卡接固定连接。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：连接座的后侧设有整体呈圆形的网格状的出气口。连接座上设有一组卡接槽，前罩壳上设有一组与卡接凸块相对应的卡接凸块，卡扣为D型，通过卡扣将连接座和前罩壳可拆卸固定连接在一起。卡扣两端的连接部分朝向上壳的一侧设有安装弧面。

本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的空气滤清器结构简单，使用时空气从进气导向座的进气格栅进入除尘盖时，在叶片的导流作用下，产生旋转，空气中的灰尘和杂质等颗粒物在旋转气流的带动下，一部分从除尘盖上的排尘口被甩出。空气从进气管的下端进入除尘盒中时，又有一部分灰尘和杂质等颗粒物在重力作用下落入机油中，并被吸附。空气在被海绵滤芯过滤后进入上壳中，然后从连接座的出气口进入柴油发电机的汽缸中，通过旋风除尘和油浴除尘双重过滤后再通过海绵滤芯干式过滤，能提升过滤效果。

（2）本实用新型的空气滤清器的前罩壳与连接座采用哈夫结构，前罩壳通过一组卡扣可拆卸固定连接在连接座上，安装拆卸方便。

（3）本实用新型的空气滤清器的进气格栅设有一组叶片，叶片与水平面的夹角为15至45度，有利于使进入的空气产生旋转，灰尘粒子及杂质的密度较大，当他们随空气高速离心旋转时，在离心惯性力的作用下使杂质从气流中分离出来的过滤方法，从除尘盖的排尘口排出。

（4）本实用新型的空气滤清器的进气格栅设有一组叶片，叶片与水平面的夹角为15至45度，有利于使进入的空气产生旋转，灰尘粒子及杂质的密度较大，当他们随空气高速离心旋转时，在离心惯性力的作用下使杂质从气流中分离出来的过滤方法，从除尘盖的排尘口排出。

（5）本实用新型的空气滤清器的连接座设有网格状的出气口，能防止滤芯意外破损被吸入汽缸，有利于提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的空气滤清器的结构示意图

图2 为图1的后视示意图。

图3为图1的左视示意图。

图4为图1的右视示意图。

图5为图1的俯视示意图。

图6为图1的仰视示意图。

图7为从图1的左前上方观察时的示意图。

图8为从图1的右后下方观察时的示意图。

图9为从图1的左前下方观察时的示意图。

图10为从图1的左前上方观察时上壳体组件的示意图。

图11为从图1的有后上方观察时上壳体组件去掉卡扣后的示意图。

图12为上壳体组件的卡扣的示意图。

图13为从图1的右后下方观察时进气口组件的结构示意图。

图14为从图1的右后下方观察时进气口组件的除尘盖的结构示意图。

图15为从图1的左前上方观察时上壳体组件的连接座与过滤组件的示意图。

图16为从图1的左前下方观察时上壳体组件的连接座与过滤组件的示意图。

图17为从图1的左前下方观察时过滤组件的示意图。

图18为滤芯端盖的结构示意图。

图19为从图1的左前上方观察时除尘盒的结构示意图。

附图中的标号为：

上壳体组件1，上壳10，进气口10-1，挂耳10-2，插接孔10-21，卡接块10-3，

连接座1-1，出气口1-11，卡接槽1-12，

前罩壳1-2，卡接凸块1-21，

卡扣1-3，安装弧面1-31，

进气口组件2，进气导向座2-1，连接套筒2-11，套筒安装槽2-111，进气格栅2-12，叶片2-121，除尘盖2-2，排尘口2-21，

过滤组件3，进气管3-1，连接柱3-11，滤芯座3-2，滤芯端盖3-3，气管安装孔3-31，滤芯，密封圈，

除尘盒4，避让缺口4-1，插接块4-2，安装座4-3，安装槽4-31。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(实施例1 )

见图1至图19，本实用新型的空气滤清器包括上壳体组件1、进气口组件2、过滤组件3和除尘盒4。

见图1至图11，上壳体组件1包括连接座1-1、前罩壳1-2和卡扣1-3。前罩壳1-2通过一组卡扣1-3可拆卸固定连接在连接座1-1上，与连接座1-1形成开口向下的上壳10，前罩壳1-2与连接座1-1采用哈夫结构。上壳10上部设有进气口10-1。连接座1-1的后侧设有整体呈圆形的网格状的出气口1-11。连接座1-1上设有一组卡接槽1-12，前罩壳1-2上设有一组与卡接凸块相对应的卡接凸块1-21，卡扣1-3为D型，安装时卡扣1-3的后侧转动设置在卡接槽1-12中，然后将向前转动将相应的卡接凸块1-21套住，并被卡接凸块1-21卡接限位固定，从而通过卡扣1-3将连接座1-1、前罩壳1-2可拆卸固定连接在一起。卡扣1-3两端的连接部分朝向上壳10的一侧设有安装弧面1-31，从而能更好的贴合在上壳10的左右两侧的弧面上，卡接牢靠，防止松脱。

上壳10的右侧下部设有向下凸出的挂耳10-2，挂耳10-2上设有贯穿其左右的插接孔10-3。上壳10的左侧设有向上凸起的卡接块10-3。

见图1至图9、图13和图14，进气口组件2包括进气导向座2-1和除尘盖2-2。进气导向座2-1为一体件，本实施例的进气导向座2-1为注塑一体件，进气导向座2-1包括连接套筒2-11和进气格栅2-12。

连接套筒2-11下部内壁上前后两侧各设有一个套筒安装槽2-111，套筒安装槽2-111包括轴向段和周向段，轴向段沿其轴线向下贯穿，且开口向内，周向段沿其内壁周向开口向内设置，且一端与轴向段的上部相连通。进气格栅2-12设置在连接套筒2-11的上部上，进气格栅2-12沿其周向设有一组叶片2-121，叶片2-121与水平面的夹角为15至45度，本实施例为26度。

除尘盖2-2从上向下密封连接在进气格栅2-12的外周上，除尘盖2-2呈圆台形，除尘盖2-2的侧面上等间隔角度设有2至4个排尘口2-21，本实施例为两个。

见图15至图18，过滤组件3包括进气管3-1、滤芯座3-2、滤芯端盖3-3、滤芯和密封圈。

进气管3-1上部设有两个与连接套筒2-11的套筒安装槽2-111相对应的连接柱3-11。进气管3-1由其上部卡接密封固定在上壳10的进气口10-1中。进气管3-1的连接柱3-11从套筒安装槽2-111的轴向段进入周向段后，与进气导向座2-1形成卡接固定连接，便于安装拆卸清洗。滤芯（图中未画出）采用海绵制成，滤芯安装在滤芯座3-2中，滤芯端盖3-3设置在滤芯座3-2的下侧上，将滤芯限位固定在滤芯座3-2中。滤芯端盖3-3中部设有气管安装孔3-31，进气管3-1向下穿过滤芯后密封连接在滤芯端盖3-3的气管安装孔3-31中。密封圈套在滤芯座3-2的下边沿和滤芯端盖3-3的边沿上，将滤芯座3-2和滤芯端盖3-3密封连接。

见图1至图9和19，除尘盒4为开口向上的盒体。除尘盒4的后侧下部设有避让缺口4-1，从而便于将空气滤清器安装到相应的柴油发电机上。除尘盒4的右部设有向右凸出的插接块4-2，插接块4-2与上壳10的插接孔10-3相配合。除尘盒4的左部设有向左凸出的安装座4-3，安装座4-3上设有贯穿其前后的开口向左的安装槽4-31。安装槽4-31中装有卡扣（卡扣为现有技术，图中未画出），卡扣的钩子钩住上壳10上的卡接块10-3，从而将除尘盒4可拆卸固定安装在上壳10上，滤芯座3-2的下部边沿、滤芯端盖3-3的边沿和密封圈被夹紧固定在除尘盒4与上壳10之间。

本实用新型的空气滤清器使用时，除尘盒4的下部中装有机油。空气从进气导向座2-1的进气格栅2-12进入除尘盖2-2时，在叶片2-121的导流作用下，产生旋转，空气中的灰尘和杂质等颗粒物在旋转气流的带动下，一部分从除尘盖2-2上的排尘口2-21被甩出。空气从进气管3-1的下端进入除尘盒4中时，又有一部分灰尘和杂质等颗粒物在重力作用下落入油中，并被吸附。空气在被海绵滤芯过滤后进入上壳10中，然后从连接座1-1的出气口1-11进入柴油发电机的汽缸中。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空气滤清器，其特征在于：包括上壳体组件、进气口组件、过滤组件和除尘盒；上壳体组件包括连接座和前罩壳，前罩壳与连接座为哈夫结构；前罩壳可拆卸固定设置在连接座上，与连接座形成开口向下的上壳；除尘盒可拆卸固定连接在上壳上；

进气口组件包括进气导向座和除尘盖；进气导向座包括连接套筒和进气格栅；进气格栅设置在连接套筒的上部上，进气格栅沿其周向设有一组叶片，叶片与水平面的夹角为15至45度；除尘盖从上向下密封连接在进气格栅的外周上，除尘盖呈圆台形，除尘盖的侧面上等间隔角度设有2至4个排尘口；过滤组件包括进气管和滤芯；滤芯设置在上壳与除尘盒之间；进气导向座可拆卸固定设置在进气管上，进气管从上向下穿过滤芯后伸入除尘盒中。

2.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于：过滤组件还包括滤芯座、滤芯端盖和密封圈；滤芯采用海绵制成，滤芯安装在滤芯座中，滤芯端盖设置在滤芯座的下侧上，将滤芯限位固定在滤芯座中；滤芯端盖中部设有气管安装孔，进气管向下穿过滤芯后密封连接在滤芯端盖的气管安装孔中；密封圈套在滤芯座的下边沿和滤芯端盖的边沿上，将滤芯座和滤芯端盖密封连接；滤芯座的下部边沿、滤芯端盖的边沿和密封圈被夹紧固定在除尘盒与上壳之间。

3.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于：上壳上部设有进气口；进气导向座的连接套筒下部内壁上前后两侧各设有一个套筒安装槽，套筒安装槽包括轴向段和周向段，轴向段沿其轴线向下贯穿，且开口向内，周向段沿其内壁周向开口向内设置，且一端与轴向段的上部相连通；

进气管上部设有两个与连接套筒的套筒安装槽相对应的连接柱；进气管由其上部卡接固定在上壳的进气口中；进气管的连接柱从套筒安装槽的轴向段进入周向段后，与进气导向座形成卡接固定连接。

4.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于：连接座的后侧设有整体呈圆形的网格状的出气口；连接座上设有一组卡接槽，前罩壳上设有一组与卡接凸块相对应的卡接凸块，卡扣为D型，通过卡扣将连接座和前罩壳可拆卸固定连接在一起；卡扣两端的连接部分朝向上壳的一侧设有安装弧面。

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