CN214035527U - 履带式钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带式钻机，该履带式钻机包括履带车、钻架，履带车尾部设有载重架，钻架后侧铰接在载重架上，由于将钻架设置在履带车尾部，因此，在驾驶履带车过程中，不会被钻架遮挡视线，驾驶更加安全方便，通过在钻架的两根立轨侧边分别设置液压油缸，采用液压油缸支撑升降架升降，从而使得两根立轨中间的位置空出，可将钻杆驱动装置设置在两根立轨中间位置，前后左右不侧偏，从而将全部重量垂直施加在立轨上，防止立轨受到侧偏压力，避免立轨倾斜或发生形变，施工过程中更加安全。

Description

履带式钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，具体涉及一种履带式钻机。

背景技术

钻机一般用于饮用水打井、农业灌溉用水打井或建筑施工中打桩，钻孔区域一般比较泥泞，采用履带式钻机可防止打滑，比较适合。

申请人之前设计了一种折叠式钻井机（见公开号为CN208564423U的中国专利文献），该钻井机采用履带车作为运载平台，在实际使用过程中发现，该钻井机还具有以下不足之处：

一是该打井机的井机平台和钻井机构位于履带车的前侧，履带车在行驶过程中，钻井机构会阻碍视线，履带车行驶不方便；

二是该打井机的钻井机构采用钢丝绳带动驱动单元升降，导致钢丝绳需要较大拉力才能升起驱动单元，需要较粗的钢丝绳，且一旦钢丝绳受损，安全性差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种履带式钻机，解决现有技术中履带式打井机行驶不便、安全性不够的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种履带式钻机，包括履带车、钻架，所述钻架上设有钻杆驱动装置，所述履带车尾部设有载重架，所述钻架后侧铰接在所述载重架上，且所述钻架后侧通过起降液压油缸连接到所述履带车上；所述钻架包括底部支撑平台，所述底部支撑平台两侧分别设有立轨，所述立轨之间设有升降架，在各所述立轨侧边分别设有液压油缸，所述液压油缸底端支撑在所述立轨或底部支撑平台上，顶端支撑在所述升降架上，所述钻杆驱动装置设置在所述升降架上，且位于两根所述立轨中间位置。

优选的，所述立轨为H型钢，所述升降架为门形结构，其包括两侧的方钢立柱，以及固定在所述方钢立柱顶端的顶部横梁，所述方钢立柱对应安装在所述H型钢内侧的凹槽中，并在所述方钢立柱与H型钢之间涂覆润滑油。

优选的，在所述升降架上还设有移动架，所述移动架包括中间的升降平台，所述升降平台两侧分别设有装配在所述方钢立柱内侧的滑座；所述移动架两侧分别连接链条，在所述顶部横梁底面两侧分别设有链轮，所述链条对应绕经所述链轮，所述链条的另一端对应连接到所述立轨上。

优选的，所述滑座为对应于所述方钢立柱的槽钢，在所述槽钢内侧焊接有耳座，所述链条连接在所述耳座上。

优选的，所述钻杆驱动装置包括变速箱、第一驱动电机和第二驱动电机，所述变速箱安装在所述升降平台的正中间位置，所述第一驱动电机和第二驱动电机安装在所述升降平台上的两个对角处，所述升降平台相对于所述立轨左右对称，所述第一驱动电机和第二驱动电机均驱动连接到所述变速箱。

优选的，在所述升降架上还设有移动架，所述移动架包括中间的升降平台，所述升降平台两侧分别设有装配在所述方钢立柱内侧的滑座；所述移动架两侧分别连接钢丝绳，在所述顶部横梁底面两侧分别设有滑轮，所述钢丝绳对应绕经所述滑轮后连接在所述立轨上。

优选的，所述履带车上设有用于反循环钻井的真空泵。

优选的，所述履带车前侧设有推土板。

本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的履带式钻机包括履带车、钻架，履带车尾部设有载重架，钻架后侧铰接在载重架上，由于将钻架设置在履带车尾部，因此，在驾驶履带车过程中，不会被钻架遮挡视线，驾驶更加安全方便。

2.在钻架的两根立轨侧边分别设置液压油缸，通过液压油缸支撑升降架升降，从而使得两根立轨中间的位置空出，可将钻杆驱动装置设置在两根立轨中间位置，前后左右不侧偏，从而将全部重量垂直施加在立轨上，防止立轨受到侧偏压力，避免立轨倾斜或发生形变，施工过程中更加安全。

3.钻杆驱动装置设有两台驱动电机，这两台驱动电机均驱动连接到变速箱，从而钻杆的动力更加强劲，并且两台驱动电机分别布置在支撑平台上两个对角处，变速箱设置在支撑平台中间位置，使得支撑平台重心居中。

4.钻架上设有升降架和升降平台，升降架可通过液压油缸带动沿着立轨升降，升降平台可通过链条带动沿着升降架升降，使得液压油缸的驱动力减半。

附图说明

图1为本实用新型履带式钻机一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型履带式钻机一实施例中钻架竖起时的结构示意图。

图3为本实用新型履带式钻机一实施例中钻架收起时的结构示意图。

图4为本实用新型履带式钻机一实施例中钻架的立体结构示意图。

图5为本实用新型履带式钻机一实施例中升降架与立轨的装配示意图。

图6为本实用新型履带式钻机一实施例中钻架的主视图。

图7为本实用新型履带式钻机一实施例的俯视图。

图8为本实用新型履带式钻机另一实施例中钻架的主视图。

以上各图中，各标号示意为：履带车1、载重架11、耳座111、起降液压油缸12、推土板13、支撑栏杆14、钻架2、第一支撑梁21、第二支撑梁22、底部支撑平台23、井口封板231、孔232、立轨24、升降架25、方钢立柱251、顶部横梁252、液压油缸26、升降平台27、滑座271、链轮272、滑轮273、加强栏杆28、变速箱3、第一驱动电机31、第二驱动电机32。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：一种履带式钻机，其结构请参阅图1至图7。

如图1所示，该履带式钻机包括履带车1、钻架2，钻架2上设有钻杆驱动装置，将钻架2立起来，在钻杆驱动装置上连接钻杆即可进行打井作业。履带车1的尾部设有载重架11，载重架11是由竖立的方钢和横梁焊接成的排架，其固定在履带车1的后桥上，具有较强的承重能力。

钻架2后侧铰接在载重架11上，且钻架2后侧通过起降液压油缸12连接到履带车1上，如图2所示，在钻架2后侧设有上下间隔设置的第一支撑梁21和第二支撑梁22，在载重架11上设有耳座111，第一支撑梁21后侧铰接在耳座111上，而起降液压油缸12一端铰接在第二支撑梁22后侧，另一端铰接在履带车1的桥架后部，如图2和图3所示，通过起降液压油缸12的伸缩动作能够带动钻架2立起来或卧倒在履带车1上。

由于本实施例履带式钻机中的钻架2设置在履带车1后侧，因此，钻架2不会遮挡驾驶员的视线，使得驾驶更加容易和安全。

如图4所示，钻架2包括底部支撑平台23，底部支撑平台23为方钢焊接成，其中部设有井口封板231，井口封板231由两块铰接在底部支撑平台23上的开合板组拼成，井口封板231中间设有用于通过钻杆的孔232，加上履带车1上设有用于反循环钻井的真空泵，因此，该履带式钻机可采用反循环方式钻井，履带车1前侧设有推土板13，具有推土功能，能够清理钻井产生的泥渣。

在底部支撑平台23两侧分别设有立轨24，两根立轨24之间设有升降架25，在各立轨24侧边分别设有液压油缸26，液压油缸26底端支撑在立轨24中部，顶端支撑在升降架25上，结合图5所示，立轨24为H型钢，升降架25为门形结构，其包括两侧的方钢立柱251，以及固定在方钢立柱251顶端的顶部横梁252，方钢立柱251对应安装在H型钢内侧的凹槽中，并在方钢立柱251与H型钢之间涂覆润滑油，液压油缸26伸缩能够带动升降架25上升和下降，钻杆驱动装置设置在升降架25上，且位于两根立轨24中间位置，从而钻杆驱动装置能够跟随升降架25升降，且由于钻杆驱动装置设置在两根立轨24中间位置，使得重力能够竖直施加在立轨24上，防止立轨24受到侧偏的压力，从而立轨24更加稳定。

如图4所示，在升降架25上还设有移动架，移动架包括中间的升降平台27，钻杆驱动装置安装在升降平台27上，升降平台27两侧分别设有装配在方钢立柱251内侧的滑座271，滑座271为对应于方钢立柱251的槽钢，在滑座271和方钢立柱251之间涂抹润滑油，并在移动架两侧的滑座271上分别连接链条，在滑座271内侧焊接有耳座，链条连接在耳座上，再如图6所示，在顶部横梁252底面两侧分别设有链轮272，连接到滑座271上的链条对应绕经链轮271，链条的另一端连接到相应的立轨上，通过链条夸设在链轮272上，使得液压油缸26的推力减半即可驱动升降架25升降。

履带车1上设有液压系统，用于控制液压油缸26和起降液压油缸12。如图3所示，在履带车1中间设有支撑栏杆14，在钻架2后侧上部设有加强栏杆28，当钻架2卧倒时，加强栏杆28搭在在支撑栏杆14上，使得钻架2更加稳定。

如图7所示，钻杆驱动装置包括变速箱3、第一驱动电机31和第二驱动电机32，变速箱3安装在升降平台27的正中间位置，第一驱动电机31和第二驱动电机32安装在升降平台27上的两个对角处，升降平台27相对于立轨24左右对称，使得升降平台27以及钻杆驱动装置的重心处于中间，立轨24受到的压力垂直向下，不会受到侧偏压力，而第一驱动电机31和第二驱动电机32均通过同步带驱动连接到变速箱3，变速箱3动力更加强劲。

实施例2：一种履带式钻机，其结构请参阅图8。

如图8所示，与实施例1的区别在于，本实施例在滑座271上连接钢丝绳，在顶部横梁252底面两侧分别设有滑轮273，钢丝绳对应绕经滑轮273后连接在立轨上，本实施例相当于采用钢丝绳替换实施例1中的链条，能够达到相似的效果，使得液压油缸的推力减半。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种履带式钻机，包括履带车、钻架，所述钻架上设有钻杆驱动装置，其特征在于，所述履带车尾部设有载重架，所述钻架后侧铰接在所述载重架上，且所述钻架后侧通过起降液压油缸连接到所述履带车上；所述钻架包括底部支撑平台，所述底部支撑平台两侧分别设有立轨，所述立轨之间设有升降架，在各所述立轨侧边分别设有液压油缸，所述液压油缸底端支撑在所述立轨或底部支撑平台上，顶端支撑在所述升降架上，所述钻杆驱动装置设置在所述升降架上，且位于两根所述立轨中间位置。

2.根据权利要求1所述的履带式钻机，其特征在于，所述立轨为H型钢，所述升降架为门形结构，其包括两侧的方钢立柱，以及固定在所述方钢立柱顶端的顶部横梁，所述方钢立柱对应安装在所述H型钢内侧的凹槽中，并在所述方钢立柱与H型钢之间涂覆润滑油。

3.根据权利要求2所述的履带式钻机，其特征在于，在所述升降架上还设有移动架，所述移动架包括中间的升降平台，所述升降平台两侧分别设有装配在所述方钢立柱内侧的滑座；所述移动架两侧分别连接链条，在所述顶部横梁底面两侧分别设有链轮，所述链条对应绕经所述链轮，所述链条的另一端对应连接到所述立轨上。

4.根据权利要求3所述的履带式钻机，其特征在于，所述滑座为对应于所述方钢立柱的槽钢，在所述槽钢内侧焊接有耳座，所述链条连接在所述耳座上。

5.根据权利要求3所述的履带式钻机，其特征在于，所述钻杆驱动装置包括变速箱、第一驱动电机和第二驱动电机，所述变速箱安装在所述升降平台的正中间位置，所述第一驱动电机和第二驱动电机安装在所述升降平台上的两个对角处，所述升降平台相对于所述立轨左右对称，所述第一驱动电机和第二驱动电机均驱动连接到所述变速箱。

6.根据权利要求2所述的履带式钻机，其特征在于，在所述升降架上还设有移动架，所述移动架包括中间的升降平台，所述升降平台两侧分别设有装配在所述方钢立柱内侧的滑座；所述移动架两侧分别连接钢丝绳，在所述顶部横梁底面两侧分别设有滑轮，所述钢丝绳对应绕经所述滑轮后连接在所述立轨上。

7.根据权利要求1所述的履带式钻机，其特征在于，所述履带车上设有用于反循环钻井的真空泵。

8.根据权利要求1所述的履带式钻机，其特征在于，所述履带车前侧设有推土板。

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