CN214034526U - 一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其包括：石材板，石材板包括石材饰面层和蜂窝铝板层，石材饰面层与蜂窝铝板层之间设置有若干背筋，若干背筋平行布置，背筋包括连接板，连接板底部设置有两第一插接板，两第一插接板插接在石材饰面层内，连接板顶部设置有两第二插接板，两第二插接板插接在蜂窝铝板层，蜂窝铝板层上设置有若干安装孔，安装孔内设置有螺杆，螺杆穿过蜂窝铝板层并延伸至石材饰面层。本实用新型相较于现有技术可以减少粘接胶剂用量，提高蜂窝板石材的连接强度。

Description

一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构

技术领域

本实用新型涉及石材安装领域，具体而言，涉及一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构。

背景技术

天然石材因其具有独特的风格、高雅亮丽的外形，富有艺术感、深受民众之喜爱，装饰市场对天然石材的需求量呈上升趋势，且资源日渐匮乏，由此对生态环境的破坏日趋严重。目前墙面石材干挂工艺是利用连接件将饰面石材安装在建筑表面的施工工艺，按其作用不同大致分为石材幕墙和室内石材装饰墙两大类。石材板材分为：天然板材和蜂窝复合板材。

中国专利公开了(CN201520454713.5)石材复合板，包括大理石、强度粘胶、铝蜂窝板、胶层及玻璃纤维；石材复合板的最上端设置有大理石，石材复合板的最下端设置有玻璃纤维，大理石和玻璃纤维之间设置有铝蜂窝板；大理石和铝蜂窝板之间设置有强度粘胶，大理石的下侧面和铝蜂窝板的上侧面通过强度粘胶相复合，铝蜂窝板下端设置有玻璃纤维，铝蜂窝板和玻璃纤维之间设置有胶层，铝蜂窝板和玻璃纤维通过胶层相复合，大理石为五毫米厚的超薄大理石，强度粘胶为异氰酸酯胶。大理石采用超薄大理石，使复合板的整体重量较轻，节约了运输过程的成本，更利于复合板适用于家装和外墙的装饰；复合板中采用铝蜂窝板和大理石复合的方式结构，使复合板具有抗弯、抗折及抗剪切的能力，降低了安装及使用过程中的破损率。但是该石材复合板的内部都是通过胶水进行粘结，整体结构稳定性差，而且胶水用量大，导致生产成本高，同时粘接胶连会导致蜂窝板石材内部连接强度不足，造成安全事故。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其相较于现有技术可以减少粘接胶剂用量，提高蜂窝板石材的连接强度。

为此，本实用新型提供了一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其包括：石材板，石材板包括石材饰面层和蜂窝铝板层，石材饰面层和蜂窝铝板层均为矩形板体，石材饰面层与蜂窝铝板层之间设置有三个背筋，三个背筋沿石材饰面层的长度方向平行等距布置，背筋包括连接板，连接板为矩形板体，连接板沿石材饰面层的长度方向布置，连接板底部设置有两第一插接板，两第一插接板插接在石材饰面层内，连接板顶部设置有两第二插接板，第二插接板为板体结构，两第二插接板插接在蜂窝铝板层，蜂窝铝板层上设置有若干安装孔，安装孔内设置有螺杆，螺杆穿过蜂窝铝板层并延伸至石材饰面层。

进一步地，上述第一插接板倾斜设置。

进一步地，上述石材饰面层上设置若干第一安装槽，第一插接板插接在第一安装槽内。

进一步地，上述第一安装槽的槽壁呈锯齿形，第一插接板为齿形板体。

进一步地，上述连接板上设置有通孔，螺杆穿设在通孔内。

进一步地，上述通孔上设置有匹配螺杆的螺纹。

进一步地，上述蜂窝铝板层上设置有下沉槽，下沉槽位于安装孔的上方。

进一步地，上述两第二插接板垂直于连接板，连接板与连第二插接板组成“U”形结构。

进一步地，上述石材饰面层和蜂窝铝板层设置有胶水层。

本实用新型所提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构中，主要设置了石材板，石材板包括石材饰面层和蜂窝铝板层，石材饰面层和蜂窝铝板层均为矩形板体，石材饰面层与蜂窝铝板层之间设置有三个背筋，三个背筋沿石材饰面层的长度方向平行等距布置，背筋包括连接板，连接板为矩形板体，连接板沿石材饰面层的长度方向布置，连接板底部设置有两第一插接板，两第一插接板插接在石材饰面层内，连接板顶部设置有两第二插接板，第二插接板为板体结构，两第二插接板插接在蜂窝铝板层，蜂窝铝板层上设置有若干安装孔，安装孔内设置有螺杆，螺杆穿过蜂窝铝板层并延伸至石材饰面层；通过设置的背筋，可以提高石材饰面层和蜂窝铝板层之间的连接强度，提高石材板的稳定性，通过螺杆，可以方便将将石材饰面层和蜂窝铝板层拆卸，有利于石材饰面层的二次利用，减少资源浪费；具体的，在石材饰面层上开设第一安装槽；将背筋从侧面插入第一安装槽；在石材饰面层的贴合面铺设胶水；将蜂窝铝板层安装在石材饰面层上，并将第二插接板插入蜂窝铝板层预留是第二安装槽内；将螺杆从下沉槽穿入蜂窝铝板层，并从通孔延伸至石材饰面层内。

因此，本实用新型提供了一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，相较于现有技术还具有以下优点：

1)通过在石材饰面层与蜂窝铝板层之间背筋，可以减少胶水的使用，还可以提高石材饰面层与蜂窝铝板层连接的牢固性，耐久性，从而提高石材板的使用寿命。

2)通过背筋和螺杆，可以便于材饰面层与蜂窝铝板层的安装，实现后场模块加工生产，现场拼装的目的；

3)安装快捷，节省人工，大大缩短生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构的结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构中背筋的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构中龙骨的俯视图。

其中，1-石材板；11-石材饰面层；111-第一安装槽；12-蜂窝铝板层；121-安装孔；122-下沉槽；2-背筋；21-连接板；211-通孔；22-第一插接板；23-第二插接板；3-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，包括：石材板1，石材板1包括石材饰面层11和蜂窝铝板层12，石材饰面层11和蜂窝铝板层12均为矩形板体，石材饰面层11与蜂窝铝板层12之间设置有三个背筋2，三个背筋2沿石材饰面层11的长度方向平行等距布置，背筋2包括连接板21，连接板21为矩形板体，连接板21沿石材饰面层11的长度方向布置，连接板21底部设置有两第一插接板22，两第一插接板22插接在石材饰面层11内，连接板21顶部设置有两第二插接板23，第二插接板23为板体结构，两第二插接板插接在蜂窝铝板层12，蜂窝铝板层12上设置有若干安装孔121，安装孔121内设置有螺杆3，螺杆3穿过蜂窝铝板层12并延伸至石材饰面层11。

具体的，参见图1至图5，蜂窝铝板层12上设置有下沉槽122，下沉槽122位于安装孔121的上方。

具体的，参见图1至图5，两第二插接板23垂直于连接板21，连接板21与连第二插接板23组成“U”形结构。可以提高连接的稳定性。

具体的，参见图1至图5，石材饰面层11和蜂窝铝板层12设置有胶水层。

本实施例所提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构中，通过设置的背筋，可以提高石材饰面层和蜂窝铝板层之间的连接强度，提高石材板的稳定性，通过螺杆，可以方便将将石材饰面层和蜂窝铝板层拆卸，有利于石材饰面层的二次利用，减少资源浪费；具体的，在石材饰面层上开设第一安装槽；将背筋从侧面插入第一安装槽；在石材饰面层的贴合面铺设胶水；将蜂窝铝板层安装在石材饰面层上，并将第二插接板插入蜂窝铝板层预留是第二安装槽内；将螺杆从下沉槽穿入蜂窝铝板层，并从通孔延伸至石材饰面层内。

因此，本实施例提供了一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，相较于现有技术还具有以下优点：

1)通过在石材饰面层与蜂窝铝板层之间背筋，可以减少胶水的使用，还可以提高石材饰面层与蜂窝铝板层连接的牢固性，耐久性，从而提高石材板的使用寿命。

2)通过背筋和螺杆，可以便于材饰面层与蜂窝铝板层的安装，实现后场模块加工生产，现场拼装的目的；

3)安装快捷，节省人工，大大缩短生产周期。

实施例二：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一插接板22倾斜设置。两第一插接板22呈倒八字形，可以提高第一插接板与石材饰面层的连接强度，防止第一插接板脱离石材饰面层。

实施例三：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：石材饰面层11上设置若干第一安装槽111，第一插接板22插接在第一安装槽111内；第一安装槽111的槽壁呈锯齿形，第一插接板22为齿形板体。通过上述结构的改进，第一安装槽111的槽壁呈锯齿形，可以增加第一插接板与石材饰面层之间的摩擦力，从而提高石材饰面层与蜂窝铝板层连接的牢固性。

实施例四：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接板21上设置有通孔211，螺杆3穿设在通孔211内；通孔211上设置有匹配螺杆3的螺纹。通过上述结构的改进，可以提高背筋、石材饰面层11和蜂窝铝板层12之间的连接强度，从而提高整体的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，包括：石材板(1)，所述石材板(1)包括石材饰面层(11)和蜂窝铝板层(12)，所述石材饰面层(11)和所述蜂窝铝板层(12)均为矩形板体，所述石材饰面层(11)与所述蜂窝铝板层(12)之间设置有三个背筋(2)，三个所述背筋(2)沿所述石材饰面层(11)的长度方向平行等距布置，所述背筋(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)为矩形板体，所述连接板(21)沿所述石材饰面层(11)的长度方向布置，所述连接板(21)底部设置有两第一插接板(22)，两所述第一插接板(22)插接在所述石材饰面层(11)内，所述连接板(21)顶部设置有两第二插接板(23)，所述第二插接板(23)为板体结构，两所述第二插接板插接在所述蜂窝铝板层(12)，所述蜂窝铝板层(12)上设置有若干安装孔(121)，所述安装孔(121)内设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)穿过所述蜂窝铝板层(12)并延伸至石材饰面层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，所述第一插接板(22)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，所述石材饰面层(11)上设置若干第一安装槽(111)，所述第一插接板(22)插接在所述第一安装槽(111)内。

4.根据权利要求3所述的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，所述第一安装槽(111)的槽壁呈锯齿形，所述第一插接板(22)为齿形板体。

5.根据权利要求1所述的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，所述连接板(21)上设置有通孔(211)，所述螺杆(3)穿设在所述通孔(211)内。

6.根据权利要求5所述的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，所述通孔(211)上设置有匹配所述螺杆(3)的螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，所述蜂窝铝板层(12)上设置有下沉槽(122)，所述下沉槽(122)位于所述安装孔(121)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，两所述第二插接板(23)垂直于所述连接板(21)，所述连接板(21)与连所述第二插接板(23)组成“U”形结构。

9.根据权利要求1所述的一种石材背筋粘接板面模块化连接设计结构，其特征在于，所述石材饰面层(11)和所述蜂窝铝板层(12)设置有胶水层。

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