CN212802349U - 一种装配式石墨烯发热墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，且公开了一种装配式石墨烯发热墙板，包括墙板本体，墙板本体包括硅酸钙发热芯材和金属卡扣件，硅酸钙发热芯材的顶侧设置有保温层的底侧，保温层的顶侧设置有隔音层的底侧，隔音层的顶侧设置有装饰层的底层，硅酸钙发热芯材的底侧设置有防霉层的顶侧，装饰层的顶侧设置有第一防水层的底侧，防霉层的底侧设置有第二防水层的顶侧，硅酸钙发热芯材的顶侧设置有耐磨层，金属卡扣件包括金属底片、立柱和上挡片，金属底片的顶侧与立柱的底端固定连接。本实用新型设计的石墨烯发热墙板具备轻质高强、防水、防潮、防霉、隔音、隔热、防火、不变形的优点，且可根据作业场景不同自由选择拼接方式，装配效率高且连接稳固可靠。

Description

一种装配式石墨烯发热墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种装配式石墨烯发热墙板。

背景技术

集成墙板，广泛用于家庭墙面装修，以及工装的酒店、休息室、娱乐场所等，具有环保、安装简便的特点。目前市场上的集成墙板主要有铝锰合金隔音发泡材料、纳米纤维类、竹木纤维、实木集成墙面、生态石材集成墙面、高分子类集成墙板等类型，功能在于装饰，而没有加热取暖功能，所以现有销售的集成墙板因无加热取暖功能、硬度低易损坏，寿命短等缺陷，不能满足需要加热取暖场合的使用需要。经检索，申请号为201811445190.2的中国专利公开了一种装配式石墨烯发热墙板，装配式石墨烯发热墙板包括发热墙板、温控单元、线缆单元，发热墙板由上到下依次设置的聚四氟乙烯膜层、竹木纤维层、石墨烯发热层、纳米纤维层组成，纳米纤维层上设置一凹槽，石墨烯发热层放置于凹槽内，石墨烯发热层通过导线与温控单元电连接，温控单元通过线缆单元与电源连接，发热墙板的的四个边缘中相对的两边缘分别为尺寸相吻合的凹榫口和凸榫口，凹榫口和凸榫口分别与另一块石墨烯发热墙板的凸榫口和凹榫口插接。该设计改善了现有技术占用空间大、能效低、硬度低易损坏等缺陷，易于拼接，适用于各种需要以墙板装饰墙面的场合。

但是上述专利设计的石墨烯发热墙板结构设计不够合理，且防水防火等性能不够显著，且装配方式单一，装配效率低下，不利于使用，因此我们提出了一种装配式石墨烯发热墙板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种装配式石墨烯发热墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式石墨烯发热墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括硅酸钙发热芯材和金属卡扣件，所述硅酸钙发热芯材的顶侧设置有保温层的底侧，所述保温层的顶侧设置有隔音层的底侧，所述隔音层的顶侧设置有装饰层的底层，所述硅酸钙发热芯材的底侧设置有防霉层的顶侧，所述装饰层的顶侧设置有第一防水层的底侧，所述防霉层的底侧设置有第二防水层的顶侧，所述硅酸钙发热芯材的顶侧设置有耐磨层，所述金属卡扣件包括金属底片、立柱和上挡片，所述金属底片的顶侧与立柱的底端固定连接，所述上挡片的底侧与立柱的顶侧固定连接。

优选的，所述保温层、隔音层、装饰层、防霉层、第一防水层和第二防水层的厚度相同。

优选的，所述耐磨层的厚度为0.1～0.15厘米，所述第一防水层的厚度为 0.04～0.06厘米。

优选的，所述第一防水层由透明防水胶刷涂制成，所述金属底片的底侧开设有螺钉预留孔。

优选的，所述金属底片、立柱和上挡片由一体成型制成。

优选的，所述隔音层由铝合金制成蜂窝型结构，蜂窝内侧填充有隔音棉，且蜂窝的内侧孔径为2～3毫米。

优选的，所述装饰层由陶瓷片制成，且陶瓷片表面涂抹有阻燃材料。

优选的，所述上挡片的两端均设置有翘边，且上挡片的底侧与金属底片的顶侧的间距与墙板本体的厚度相同。

优选的，所述上挡片设置为板形结构，所述墙板本体的两侧均开设有与上挡片相适配的插接缺口。

优选的，所述上挡片的底侧与金属底片的顶侧的间距等于插接缺口的底侧内壁与墙板本体的底侧的间距。

与现有技术相比，本实用新型中提供了一种装配式石墨烯发热墙板，具备以下有益效果：

(1)通过使用高密度晶体结构的纤维增强材料作为芯材，故具有轻质高强，防水防潮防霉隔音隔热不变形的优良特性，国家级检验防火达A级，并独具环保无醛的特性，装饰层4可选用皮革、布艺、木皮等花纹，通过将金属卡扣件9上的螺钉预留孔13内放入螺钉并固定在毛坯墙面上，将墙板本体两侧分别对接到上挡片10与金属底片12形成的间隙中，即可实现快速拼接工作；

(2)通过将金属卡扣件9上的金属底片12通过螺钉固定在墙面或作业面上，将墙板本体两侧设置的插接缺口14分别对接到上挡片10上，上挡片10插入到插接缺口14内，相邻两墙板本体之间形成的间隙很小，打破线条式安装的局限性，实现快速拼接工作；

本实用新型设计的石墨烯发热墙板具备轻质高强、防水、防潮、防霉、隔音、隔热、防火、不变形的优点，且可根据作业场景不同自由选择拼接方式，装配效率高且连接稳固可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中提出的一种装配式石墨烯发热墙板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中提出的一种装配式石墨烯发热墙板的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中提出的金属卡扣件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中提出的一种装配式石墨烯发热墙板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中提出的金属卡扣件的结构示意图。

图中：1、硅酸钙发热芯材；2、保温层；3、隔音层；4、装饰层；5、防霉层；6、第一防水层；7、第二防水层；8、耐磨层；9、金属卡扣件；10、上挡片；11、立柱；12、金属底片；13、螺钉预留孔；14、插接缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，一种装配式石墨烯发热墙板，包括墙板本体，墙板本体包括硅酸钙发热芯材1和金属卡扣件9，硅酸钙发热芯材1的顶侧设置有保温层2的底侧，保温层2的顶侧设置有隔音层3的底侧，隔音层3的顶侧设置有装饰层4 的底层，硅酸钙发热芯材1的底侧设置有防霉层5的顶侧，装饰层4的顶侧设置有第一防水层6的底侧，防霉层5的底侧设置有第二防水层7的顶侧，硅酸钙发热芯材1的顶侧设置有耐磨层8，金属卡扣件9包括金属底片12、立柱11 和上挡片10，金属底片12的顶侧与立柱11的底端固定连接，上挡片10的底侧与立柱11的顶侧固定连接。

本实施例中，硅酸钙发热芯材1由石墨烯纤维与硅酸钙覆合制成，保温层2、隔音层3、装饰层4、防霉层5、第一防水层6和第二防水层7的厚度相同，耐磨层8的厚度为0.1～0.15厘米，第一防水层6的厚度为0.04～0.06厘米。

本实施例中，第一防水层6由透明防水胶刷涂制成，金属底片12的底侧开设有螺钉预留孔13，金属底片12、立柱11和上挡片10由一体成型制成，上挡片10的两端均设置有翘边，且上挡片10的底侧与金属底片12的顶侧的间距与墙板本体的厚度相同。

本实施例中，隔音层3由铝合金制成蜂窝型结构，蜂窝内侧填充有隔音棉，且蜂窝的内侧孔径为2～3毫米，装饰层4由陶瓷片制成，且陶瓷片表面涂抹有阻燃材料。

本实施例中，墙板本体使用高密度晶体结构的纤维增强材料作为芯材，故具有轻质高强，防水防潮防霉隔音隔热不变形的优良特性，国家级检验防火达A 级，并独具环保无醛的特性，装饰层4可选用皮革、布艺、木皮等花纹，在进行装配工作时，将金属卡扣件9上的螺钉预留孔13内放入螺钉，将螺钉固定在毛坯墙面上，然后将墙板本体两侧分别对接到上挡片10与金属底片12形成的间隙中，即可实现快速拼接工作；

实施例二

如图3-5所示，与实施例1的区别在于：上挡片10设置为板形结构，墙板本体的两侧均开设有与上挡片10相适配的插接缺口14，上挡片10的底侧与金属底片12的顶侧的间距等于插接缺口14的底侧内壁与墙板本体的底侧的间距。

本实施例中，在模块式无缝拼接时，首先将金属卡扣件9上的金属底片12 通过螺钉固定在墙面或作业面上，然后将墙板本体两侧设置的插接缺口14分别对接到上挡片10上，上挡片10插入到插接缺口14内，相邻两墙板本体之间形成的间隙很小，打破线条式安装的局限性，即可实现快速拼接工作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (10)

1.一种装配式石墨烯发热墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括硅酸钙发热芯材(1)和金属卡扣件(9)，其特征在于，所述硅酸钙发热芯材(1)的顶侧设置有保温层(2)的底侧，所述保温层(2)的顶侧设置有隔音层(3)的底侧，所述隔音层(3)的顶侧设置有装饰层(4)的底层，所述硅酸钙发热芯材(1)的底侧设置有防霉层(5)的顶侧，所述装饰层(4)的顶侧设置有第一防水层(6)的底侧，所述防霉层(5)的底侧设置有第二防水层(7)的顶侧，所述硅酸钙发热芯材(1)的顶侧设置有耐磨层(8)，所述金属卡扣件(9)包括金属底片(12)、立柱(11)和上挡片(10)，所述金属底片(12)的顶侧与立柱(11)的底端固定连接，所述上挡片(10)的底侧与立柱(11)的顶侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述保温层(2)、隔音层(3)、装饰层(4)、防霉层(5)、第一防水层(6)和第二防水层(7)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述耐磨层(8)的厚度为0.1～0.15厘米，所述第一防水层(6)的厚度为0.04～0.06厘米。

4.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述第一防水层(6)由透明防水胶刷涂制成，所述金属底片(12)的底侧开设有螺钉预留孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述金属底片(12)、立柱(11)和上挡片(10)由一体成型制成。

6.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述隔音层(3)由铝合金制成蜂窝型结构，蜂窝内侧填充有隔音棉，且蜂窝的内侧孔径为2～3毫米。

7.根据权利要求1所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述装饰层(4)由陶瓷片制成，且陶瓷片表面涂抹有阻燃材料。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述上挡片(10)的两端均设置有翘边，且上挡片(10)的底侧与金属底片(12)的顶侧的间距与墙板本体的厚度相同。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述上挡片(10)设置为板形结构，所述墙板本体的两侧均开设有与上挡片(10)相适配的插接缺口(14)。

10.根据权利要求9所述的一种装配式石墨烯发热墙板，其特征在于，所述上挡片(10)的底侧与金属底片(12)的顶侧的间距等于插接缺口(14)的底侧内壁与墙板本体的底侧的间距。

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