CN214034074U - 具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，包括主龙骨，所述主龙骨上端固定连接有受力件，所述主龙骨侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有边龙骨，所述边龙骨内设有空腔，所述边龙骨上壁设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有转动杆，所述螺纹杆下端固定连接有移动块，所述空腔内壁连通设有滑槽，所述滑槽内设有能够左右滑动的移动板，所述安装槽内壁设有两个限位槽。本实用新型结构设计合理，能够将主龙骨与边龙骨连接在一起，无需拧动多个螺栓，大大简化了安装步骤，从而提高了工作人员的安装效率，且对工作人员的操作要求较低，还能够延长受力件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体。
背景技术
龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍，龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。
传统的龙骨在安装时一般通过螺栓或焊接的方式来将主龙骨与边龙骨连接在一起，通过螺栓的方式固定时，在安装与拆卸时均需要拧动多个螺栓，操作繁琐，而使用焊接的方式固定时，需要借用焊枪焊接，对工作人员的熟练度具有较大的要求，如果操作不够熟练，容易出现一些安全事故，工作人员的安全无法得到良好的保障，所以，需要设计具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，包括主龙骨，所述主龙骨上端固定连接有受力件，所述主龙骨侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有边龙骨，所述边龙骨内设有空腔，所述边龙骨上壁设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有转动杆，所述螺纹杆下端固定连接有移动块，所述空腔内壁连通设有滑槽，所述滑槽内设有能够左右滑动的移动板，所述安装槽内壁设有两个限位槽，所述边龙骨内设有两个固定腔，两个所述固定腔内均设有限位块，两个所述限位块位于固定腔内的侧壁固定连接有两个挡板，四个所述挡板侧壁均通过弹簧与固定腔内壁弹性连接。
优选地，所述受力件上端固定连接有缓冲垫，所述受力件的截面为等腰梯形结构。
优选地，所述移动块位于空腔内，所述移动块呈倒置的圆台状。
优选地，所述移动板的侧壁设有斜面，所述移动板靠近移动块的侧壁与移动块侧壁贴合。
优选地，所述移动板侧壁与滑槽内壁贴合，两个所述限位块相互靠近的一端均延伸至滑槽内。
优选地，两个所述限位块侧壁均与移动板侧壁贴合，两个所述限位块分别延伸至两个限位槽内。
本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过转动转动杆，转动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块向下移动，移动块带动移动板向左移动，移动板使得两个限位块分别进入两个限位槽内，进而能够将主龙骨与边龙骨连接在一起，无需拧动多个螺栓，大大简化了安装步骤，从而提高了工作人员的安装效率，且对工作人员的操作要求较低；
2、本实用新型通过设置缓冲垫，能够避免受力件与被支撑物直接接触，减少了受力件与被支撑物之间的摩擦，进而延长了受力件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体的结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图；
图3为本实用新型提出的具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体B处结构放大图。
图中：1主龙骨、2边龙骨、3螺纹杆、4安装槽、5空腔、6螺纹槽、7转动杆、8移动块、9滑槽、10移动板、11限位块、12固定腔、13挡板、14限位槽、15受力件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，包括主龙骨1，主龙骨1上端固定连接有受力件15，受力件15上端固定连接有缓冲垫，能够避免受力件15与被支撑物直接接触，减少了受力件15与被支撑物之间的摩擦，进而延长了受力件15的使用寿命，受力件15的截面为等腰梯形结构，增大了受力件15与被支撑物的接触面积，提高支撑效果。
主龙骨1侧壁设有安装槽4，安装槽4内设有边龙骨2，边龙骨2内设有空腔5，边龙骨2上壁设有螺纹槽6，螺纹槽6内壁螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3上端固定连接有转动杆7，螺纹杆3下端固定连接有移动块8，移动块8位于空腔5内，移动块8呈倒置的圆台状，使得移动块8在转动的过程中，移动块8侧壁始终与移动板10侧壁接触。
空腔5内壁连通设有滑槽9，滑槽9内设有能够左右滑动的移动板10，移动板10的侧壁设有斜面，移动板10靠近移动块8的侧壁与移动块8侧壁贴合，使得移动块8在下移时能够带动移动板10向左移动，移动板10侧壁与滑槽9内壁贴合，两个限位块11相互靠近的一端均延伸至滑槽9内。
安装槽4内壁设有两个限位槽14，边龙骨2内设有两个固定腔12，两个固定腔12内均设有限位块11，两个限位块11侧壁均与移动板10侧壁贴合，移动板10向左移动能够带动两个限位块11分别进入两个限位槽14内，进而使得主龙骨1与边龙骨2连接在一起，两个限位块11分别延伸至两个限位槽14内，两个限位块11位于固定腔12内的侧壁固定连接有两个挡板13，四个挡板13侧壁均通过弹簧与固定腔12内壁弹性连接，使得移动块8上移时，挡板13在弹簧的弹力作用下带动限位块11移动，使得两个限位块11分别离开两个限位槽14，便于将主龙骨1与边龙骨2分开。
需要将主龙骨1与边龙骨2连接在一起时，只需将边龙骨2一端插入安装槽4内，并与安装槽4内壁贴合，此时限位块11与限位槽14对齐，然后转动转动杆7，转动杆7带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在转动的过程中向下移动，进而带动移动块8向下移动，移动块8在向下移动的过程中能够挤压移动板10侧壁，进而带动移动板10向左移动，移动板10在向左移动的过程中挤压两个限位块11，使得两个限位块11分别进入两个限位槽14内，限位块11在进入限位槽14内的过程中带动挡板13移动，进而使得弹簧压缩，待限位块11与限位槽14内壁接触时，停止转动转动杆7，即可将主龙骨1与边龙骨2连接在一起。
需要拆卸主龙骨1与边龙骨2时，只需反转转动杆7，转动杆7带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在转动的过程中向上移动，进而带动移动块8向上移动，此时挡板13在弹簧的弹力作用下带动限位块11移动，使得两个限位块11分别离开两个限位槽14，待限位块11完全离开限位槽14后，即可取下边龙骨2。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，包括主龙骨(1)，其特征在于，所述主龙骨(1)上端固定连接有受力件(15)，所述主龙骨(1)侧壁设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内设有边龙骨(2)，所述边龙骨(2)内设有空腔(5)，所述边龙骨(2)上壁设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内壁螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上端固定连接有转动杆(7)，所述螺纹杆(3)下端固定连接有移动块(8)，所述空腔(5)内壁连通设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设有能够左右滑动的移动板(10)，所述安装槽(4)内壁设有两个限位槽(14)，所述边龙骨(2)内设有两个固定腔(12)，两个所述固定腔(12)内均设有限位块(11)，两个所述限位块(11)位于固定腔(12)内的侧壁固定连接有两个挡板(13)，四个所述挡板(13)侧壁均通过弹簧与固定腔(12)内壁弹性连接。
2.根据权利要求1所述的具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，其特征在于，所述受力件(15)上端固定连接有缓冲垫，所述受力件(15)的截面为等腰梯形结构。
3.根据权利要求1所述的具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，其特征在于，所述移动块(8)位于空腔(5)内，所述移动块(8)呈倒置的圆台状。
4.根据权利要求3所述的具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，其特征在于，所述移动板(10)的侧壁设有斜面，所述移动板(10)靠近移动块(8)的侧壁与移动块(8)侧壁贴合。
5.根据权利要求4所述的具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，其特征在于，所述移动板(10)侧壁与滑槽(9)内壁贴合，两个所述限位块(11)相互靠近的一端均延伸至滑槽(9)内。
6.根据权利要求5所述的具有大承载顶面受力件的高强度龙骨主体，其特征在于，两个所述限位块(11)侧壁均与移动板(10)侧壁贴合，两个所述限位块(11)分别延伸至两个限位槽(14)内。
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