CN214032036U - 一种加药分离泥水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加药分离泥水装置，包括污水池、检修平台、顶板、自动加药组件和泥水分离组件，污水池与自动加药组件相连接，自动加药组件和泥水分离组件相连接，检修平台与自动加药组件和泥水分离组件连接，顶板设置于动加药组件和泥水分离组件顶部，其有效解决了自动加药污水分离污泥沉降效率低的问题。

Description

一种加药分离泥水装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及到一种加药分离泥水装置。

背景技术

工厂生产中，不可避免的会产生许多污水，将生产的污水按生物耗氧量、化学耗氧量等分级，再将不同等级的污水导入不同的污水池待进行处理。

污水处理通常通过加入药物进行气浮、絮凝和除磷等工作，并通过人工投放、定时投放、pH检测和药物浓度检测等方式进行持续的药物投放，在后续的进程中再将处理后的清水和污泥分离，但后续的。现有的污水分离装置难以实现自动加药和高效的污泥沉降。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种加药分离泥水装置，其有效解决了自动加药污水分离污泥沉降效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种加药分离泥水装置，包括污水池、检修平台、顶板、自动加药组件和泥水分离组件，污水池与自动加药组件相连接，自动加药组件和泥水分离组件相连接，检修平台与自动加药组件和泥水分离组件连接，顶板设置于动加药组件和泥水分离组件顶部；

自动加药组件包括储药箱、加药装置、加药管、检测仪、搅拌器、污水管、处理池和出水堰一，储药箱设置于自动加药组件下方，储药箱上设置有加药装置，处理池设置于自动加药组件上方，处理池一端通过加药管与储药箱连接，通过污水管与污水池连接，处理池边沿设置有检测仪，检测仪与加药装置电性相连，处理池上方设置有搅拌器，处理池另一端通过出水堰一与泥水分离组件连接；

泥水分离组件包括污泥管、污泥排放管、暂存池、污泥斗、浮渣挡板、出水堰二和出水口，暂存池设置于泥水分离组件上方，污泥斗设置于泥水分离组件下方，暂存池与污泥斗之间通过污泥管连接，污泥排放管设置于污泥斗底部，暂存池一端与出水堰一连接，另一端与出水口连接，出水堰二一端与出水口连接，出水堰二另一端与浮渣挡板连接。

根据上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、提供一种加药分离泥水装置，包括污水池、检修平台、顶板、自动加药组件和泥水分离组件，污水池与自动加药组件相连接，自动加药组件和泥水分离组件相连接，检修平台与自动加药组件和泥水分离组件连接，顶板设置于动加药组件和泥水分离组件顶部，污水池用于提供污水，检修平台用于加药分离泥水装置的检查、维护和修理，顶板用于封闭自动加药组件和泥水分离组件，保证密封环境；

2、自动加药组件包括储药箱、加药装置、加药管、检测仪、搅拌器、污水管、处理池和出水堰一，储药箱用于储存药物，加药装置用于抽取药物；检测仪用于检测确定是否需要添加药物，搅拌器用于混合药物和污水；

3、泥水分离组件包括污泥管、污泥排放管、暂存池、污泥斗、浮渣挡板、出水堰二和出水口，暂存池与污泥斗之间通过污泥管连接，暂存池用于沉降污泥，沉降的污泥通过污泥管进入污泥斗，污泥斗用于累积污泥，累积的污泥通过污泥排放管排出，而进入污泥斗的液体可以累积再次回到暂存池或者通过人工清理，浮渣挡板用于阻挡污泥残渣；

4、暂存池设置于泥水分离组件上方，污泥斗设置于泥水分离组件下方，储药箱设置于自动加药组件下方，处理池设置于自动加药组件上方，充分利用空间，减少加药分离装置的占地面积。

优选地，污水管上设置有污水泵。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

污水管上设置有污水泵，用于从污水池中抽取污水，保证污水的来源。

优选地，出水堰一和出水堰二均为三角出水堰。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

出水堰一和出水堰二均为三角出水堰，用于控制流量，提高加药分离泥水装置的分离效率。

优选地，污水池为复数个，污水管为与污水池相同的复数个。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

污水池为复数个，污水管为与污水池相同的复数个，用于同时处理多种来源的污水，提高加药分离泥水装置的使用范围。

优选地，储药箱为复数个，加药装置和加药管均为与储药箱相同的复数个。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

储药箱为复数个，加药装置和加药管均为与储药箱相同的复数个，用于同时加入多种药物，提高加药分离泥水装置的使用范围。

优选地，泥水分离组件为复数个，泥水分离组件之间通过隔板连接。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

泥水分离组件为复数个，泥水分离组件之间通过隔板连接，经前一个泥水分离组件的污水药物混合液，可以在后一个泥水分离组件再度分离，提高分离效率，提高污泥沉降效率。

优选地，检修平台设置为复数层，并设置有楼梯。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

检修平台设置为复数层，并设置有楼梯，复数层的检修平台和楼梯便于加药分离泥水装置的检查和修理维护，延长加药分离泥水装置的使用寿命。

优选地，处理池内设置有折流混合区，折流混合区设置于搅拌器后方。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

处理池内设置有折流混合区，折流混合区设置于搅拌器后方，污水和药物经搅拌器混合后，通过折流混合区多次折流，充分反应，保证药物对污水的处理。

优选地，浮渣挡板上设置有滤网。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

浮渣挡板上设置有滤网，通过滤网过滤污泥残渣，增强过滤效果，提供污泥沉降效率。

优选地，检测仪为pH检测仪。

根据上述优选技术方案，本实用新型具有以下优点：

检测仪为pH检测仪，通过pH检测仪检测污水和药物混合液的pH，确定是否需要添加药物。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面图。

其中，1、污水池；11、污水泵；2、检修平台；21、楼梯；3、顶板；41、储药箱；42、加药装置；43、加药管；44、检测仪；45、搅拌器；46、污水管；47、处理池；471、折流混合区；48；出水堰一；51、污泥管；52、污泥排放管；53、暂存池；54、污泥斗；55、浮渣挡板；56、出水堰二；57、出水口；58、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

提供一种加药分离泥水装置，如图1和图2所示，包括污水池1、检修平台2、顶板3、自动加药组件和泥水分离组件，污水池1与自动加药组件相连接，自动加药组件和泥水分离组件相连接，检修平台2与自动加药组件和泥水分离组件连接，检修平台2设置为复数层，并设置有楼梯21，顶板3设置于动加药组件和泥水分离组件顶部；

自动加药组件包括储药箱41、加药装置42、加药管43、检测仪44、搅拌器45、污水管46、处理池47和出水堰一48，储药箱41设置于自动加药组件下方，储药箱41上设置有加药装置42，处理池47设置于自动加药组件上方，处理池47一端通过加药管43与储药箱41连接，储药箱41为复数个，加药装置42和加药管43均为与储药箱41相同的复数个，处理池47通过污水管46与污水池1连接，污水管46上设置有污水泵11，污水池1为复数个，污水管46为与污水池1相同的复数个，处理池47边沿设置有检测仪44，检测仪44为pH检测仪，检测仪44与加药装置42电性相连，处理池47上方设置有搅拌器45，处理池47内设置有折流混合区471，折流混合区471设置于搅拌器45后方，处理池47另一端通过出水堰一48与泥水分离组件连接，出水堰一48为三角出水堰；

泥水分离组件包括污泥管51、污泥排放管52、暂存池53、污泥斗54、浮渣挡板55、出水堰二56和出水口57，暂存池53设置于泥水分离组件上方，污泥斗54设置于泥水分离组件下方，暂存池53与污泥斗54之间通过污泥管51连接，污泥排放管52设置于污泥斗54底部，暂存池53一端与出水堰一48连接，另一端与出水口57连接，出水堰二56一端与出水口57连接，出水堰二56另一端与浮渣挡板55连接，浮渣挡板55上设置有滤网，出水堰二56为三角出水堰，泥水分离组件为复数个，泥水分离组件之间通过隔板58连接。

加药分离泥水装置的使用方法为：启动污水泵11，污水连续的从污水池1经污水管46进入处理池47，同时加药装置42启动，药物从储药箱41经加药管43进入处理池47，在药物和污水经搅拌器45混合后进入折流混合区471，药物和污水的混合液在折流混合区471充分反应后通过出水堰一48进入泥水分离组件，同时检测仪44启动，检测药物和污水混合后的pH，当pH与目标范围不符时，通过电信号传导至加药装置42，加药装置42从储药箱41抽取药物；

从出水堰流出的药物和污水的混合液停留在暂存池53进行沉降，形成污泥和清水，污泥沉降后通过污泥管51进入污泥斗54，累积的清水达到一定高度后越过隔板58进行再度沉降，多次沉降后清水通过浮渣挡板55上的滤网和出水堰二56进入出水口57流出，累积在污泥斗54内的污泥通过污泥排放管52排出，不慎进入污泥斗54的清水在污泥斗54内与污泥分离，污泥沉降于污泥斗54下方排出，清水累积到一定高度后回流至暂存池53或者人工排出。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种加药分离泥水装置，其特征在于，包括污水池(1)、检修平台(2)、顶板(3)、自动加药组件和泥水分离组件，所述污水池(1)与自动加药组件相连接，所述自动加药组件和泥水分离组件相连接，所述检修平台(2)与自动加药组件和泥水分离组件连接，所述顶板(3)设置于自动加药组件和泥水分离组件顶部；

所述自动加药组件包括储药箱(41)、加药装置(42)、加药管(43)、检测仪(44)、搅拌器(45)、污水管(46)、处理池(47)和出水堰一(48)，所述储药箱(41)设置于自动加药组件下方，所述储药箱(41)上设置有加药装置(42)，所述处理池(47)设置于自动加药组件上方，所述处理池(47)一端通过加药管(43)与储药箱(41)连接，通过污水管(46)与污水池(1)连接，所述处理池(47)边沿设置有检测仪(44)，所述检测仪(44)与加药装置(42)电性相连，所述处理池(47)上方设置有搅拌器(45)，所述处理池(47)另一端通过出水堰一(48)与泥水分离组件连接；

所述泥水分离组件包括污泥管(51)、污泥排放管(52)、暂存池(53)、污泥斗(54)、浮渣挡板(55)、出水堰二(56)和出水口(57)，所述暂存池(53)设置于泥水分离组件上方，所述污泥斗(54)设置于泥水分离组件下方，所述暂存池(53)与污泥斗(54)之间通过污泥管(51)连接，所述污泥排放管(52)设置于污泥斗(54)底部，所述暂存池(53)一端与出水堰一(48)连接，另一端与出水口(57)连接，所述出水堰二(56)一端与出水口(57)连接，出水堰二(56)另一端与浮渣挡板(55)连接。

2.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述污水管(46)上设置有污水泵(11)。

3.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述出水堰一(48)和所述出水堰二(56)均为三角出水堰。

4.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述污水池(1)为复数个，所述污水管(46)为与污水池(1)相同的复数个。

5.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述储药箱(41)为复数个，所述加药装置(42)和所述加药管(43)均为与储药箱(41)相同的复数个。

6.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述泥水分离组件为复数个，所述泥水分离组件之间通过隔板(58)连接。

7.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述检修平台(2)设置为复数层，所述检修平台(2)设置有楼梯(21)。

8.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述处理池(47)内设置有折流混合区(471)，所述折流混合区(471)设置于搅拌器(45)后方。

9.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述浮渣挡板(55)上设置有滤网。

10.根据权利要求1所述的加药分离泥水装置，其特征在于，所述检测仪(44)为pH检测仪。

Images