CN212293122U - 自动加药一体化脱硫废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动加药一体化脱硫废水处理装置，包括：混凝搅拌箱A、自动干粉加药机、混凝搅拌箱B、反应箱、沉淀箱A、沉淀箱B和清水箱。本实用新型的有益效果是：本实用新型大大简化了工艺流程及处理设备，将传统的三联箱和澄清器取代为自动加药一体化脱硫废水处理装置，取消三联箱、澄清器、石灰石加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、有机硫加药系统和盐酸加药系统等众多设备；设置一台全自动加药机，根据进水水质来调节加药量，从而达标排放；本实用新型工艺流畅、操作简便、自动化程度高，所需加的药剂种类少、药剂投加量小、排泥量少，经济、环保、可持续，符合国家环保发展战略要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水治理技术领域，尤其包括一种自动加药一体化脱硫废水处理装置。
背景技术
火力发电厂锅炉主要燃料为煤炭，煤炭燃烧后的烟气含有较多的硫化物，需对烟气进行脱硫处理。目前火力发电厂烟气脱硫主要采用石灰石—石膏湿法脱硫法，在脱硫系统运行过程中，需要定时从脱硫系统中排出废水，以维持脱硫系统吸收液物料的平衡。脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和氯离子等，一方面加速了脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质；因此，脱硫装置要排放一定量的废水。而排放产生的废水，含有的杂质成份多且复杂，不经处理直接排放将严重威胁环境水体安全。
脱硫废水传统处理工艺一般经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，最终排放；而传统工艺主要处理设备为“三联箱+澄清器”，系二十多年前从国外引进的脱硫废水处理工艺技术，但实际运行时系统设备易堵塞、药剂贮存及投加种类多、泥浆多、系统复杂，且实际运行不稳定、处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种自动加药一体化脱硫废水处理装置。
这种自动加药一体化脱硫废水处理装置，包括：混凝搅拌箱A、自动干粉加药机、混凝搅拌箱B、反应箱、沉淀箱A、沉淀箱B和清水箱；
所述混凝搅拌箱A上设有进水口，混凝搅拌箱A的顶部设置加药平台，混凝搅拌箱B顶部设置走道平台；所述混凝搅拌箱A顶部的加药平台和混凝搅拌箱B顶部的走道平台连接成连体式平台，加药平台占连体式平台位置的一半；所述连体式平台上设有玻璃钢格栅走道板，加药平台上设有自动干粉加药机；自动干粉加药机中设有振动器，防止药剂凝集成块，自动干粉加药机中还设有料位计(料斗中无药剂时，可自动声光报警)和就地操作控制箱；
混凝搅拌箱A和混凝搅拌箱B中间设有隔板；所述混凝搅拌箱A上设有立式第一多级叶轮搅拌器，所述混凝搅拌箱B设有立式第二多级叶轮搅拌器；所述混凝搅拌箱A和混凝搅拌箱B的内壁均设有井字型立式多级搅拌器承托支架，用于固定第一多级叶轮搅拌器和第二多级叶轮搅拌器；所述第一多级叶轮搅拌器和第二多级叶轮搅拌器上均设有三层叶轮，加大搅拌力度，促进药剂快速充分溶解；
混凝搅拌箱A的出水口和混凝搅拌箱B的底部进水口为同一开口且距开口通常紧贴底部，开口上边缘距底板30～50cm，该开口为混凝搅拌箱A和混凝搅拌箱B的连通口；混凝搅拌箱B底部侧边设有排污口，混凝搅拌箱B的上部的过流孔和反应箱的上部进水口为同一开口，该开口为混凝搅拌箱B和反应箱的连通口；
反应箱底部和沉淀箱A底部连通；所述反应箱的底部为倒锥形且设有泥斗，反应箱中倒锥形底部的泥斗上设有排泥口；
所述沉淀箱A和沉淀箱B串联，沉淀箱A和沉淀箱B的上部清水区均设有溢流槽和溢流堰板，溢流槽底部设有过流口，所述过流口为沉淀箱A和沉淀箱B的连通口，沉淀箱A的出水通过溢流槽底部过流口进入沉淀箱B；沉淀箱B的进水口侧设有导流板，导流板通至填料层底部，将进水沿导流板导入沉淀箱的底部，增加进水的过流面积及延长水力停留时间；沉淀箱B上部清水区的溢流槽设有过流口为沉淀箱B和清水箱的连通口；沉淀箱A底部和沉淀箱B底部均为倒锥形，方便收集污泥；沉淀箱A和沉淀箱B的倒锥形底部各设有并列的两组泥斗，每个倒锥形底部的泥斗上设有排泥口；清水箱底部设有出水口，清水箱上部设有溢流口；所述沉淀箱A和沉淀箱B的沉淀区域中间部位设有填料层，填料层顶部设有压条，填料层起吸附过滤作用；所述沉淀箱A和沉淀箱B的填料层下设有承托层。
作为优选，所述泥斗呈锥形，所述排泥口为法兰式排泥口。
作为优选，所述沉淀箱A和沉淀箱B为串联式，设置两级沉淀。
作为优选，所述混凝搅拌箱A、混凝搅拌箱B、反应箱、沉淀箱A、沉淀箱B和清水箱为一体化箱体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型大大简化了工艺流程及处理设备，将传统的三联箱和澄清器取代为自动加药一体化脱硫废水处理装置，取消三联箱、澄清器、石灰石加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、有机硫加药系统和盐酸加药系统等众多设备；设置一台全自动加药机，根据进水水质来调节加药量，从而达标排放；本实用新型工艺流畅、操作简便、自动化程度高，所需加的药剂种类少、药剂投加量小、排泥量少，经济、环保、可持续，符合国家环保发展战略要求。
附图说明
图1本实用新型的装置结构示意图。
附图标记说明：进水口1、混凝搅拌箱A2、自动干粉加药机3、第一多级叶轮搅拌器4、第二多级叶轮搅拌器5、混凝搅拌箱B6、反应箱7、排污口8、沉淀箱A9、填料层10、承托层11、溢流堰板12、过流口13、导流板14、溢流槽15、泥斗16、沉淀箱B17、清水箱18、溢流口19、出水口20、排泥口21。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
如图1所示，这种自动加药一体化脱硫废水处理装置，包括：混凝搅拌箱A2、自动干粉加药机3、混凝搅拌箱B6、反应箱7、沉淀箱A9、沉淀箱B17和清水箱18；
所述混凝搅拌箱A2上设有进水口1，混凝搅拌箱A2的顶部设置加药平台，混凝搅拌箱B6顶部设置走道平台；所述混凝搅拌箱A2顶部的加药平台和混凝搅拌箱B6顶部的走道平台连接成连体式平台，加药平台占连体式平台位置的一半；所述连体式平台上设有玻璃钢格栅走道板，加药平台上设有自动干粉加药机3；自动干粉加药机3中设有振动器，防止药剂凝集成块，自动干粉加药机3中还设有料位计(料斗中无药剂时，可自动声光报警)和就地操作控制箱；
混凝搅拌箱A2和混凝搅拌箱B6中间设有隔板；所述混凝搅拌箱A2上设有立式第一多级叶轮搅拌器4，所述混凝搅拌箱B6设有立式第二多级叶轮搅拌器5；所述混凝搅拌箱A2和混凝搅拌箱B6的内壁均设有井字型立式多级搅拌器承托支架，用于固定第一多级叶轮搅拌器4和第二多级叶轮搅拌器5；所述第一多级叶轮搅拌器4和第二多级叶轮搅拌器5上均设有三层叶轮，加大搅拌力度，促进药剂快速充分溶解；
混凝搅拌箱A2的出水口和混凝搅拌箱B6的底部进水口为同一开口且开口通常紧贴底部，开口上边缘距底板30～50cm，该开口为混凝搅拌箱A2和混凝搅拌箱B6的连通口；混凝搅拌箱B6底部侧边设有排污口8，混凝搅拌箱B6的上部的过流孔和反应箱7的上部进水口为同一开口，该开口为混凝搅拌箱B6和反应箱7的连通口；
反应箱7底部和沉淀箱A9底部连通；所述反应箱7的底部为倒锥形且设有泥斗16，反应箱7中倒锥形底部的泥斗16上设有排泥口21；
所述沉淀箱A9和沉淀箱B17串联，沉淀箱A9和沉淀箱B17的上部清水区均设有溢流槽15和溢流堰板12，溢流槽15底部设有过流口13，所述过流口13为沉淀箱A9和沉淀箱B17的连通口，沉淀箱A9的出水通过溢流槽15底部过流口13进入沉淀箱B17；沉淀箱B17的进水口侧设有导流板14，导流板14通至填料层10底部，将进水沿导流板导入沉淀箱17的底部，增加进水的过流面积及延长水力停留时间；沉淀箱B17上部清水区的溢流槽15设有过流口13为沉淀箱B17和清水箱18的连通口；沉淀箱A9底部和沉淀箱B17底部均为倒锥形，方便收集污泥；沉淀箱A9和沉淀箱B17的倒锥形底部各设有并列的两组泥斗16，每个倒锥形底部的泥斗16上设有排泥口21；清水箱18底部设有出水口20，清水箱18上部设有溢流口19；所述沉淀箱A9和沉淀箱B17的沉淀区域中间部位设有填料层10，填料层10顶部设有压条，填料层10起吸附过滤作用；所述沉淀箱A9和沉淀箱B17的填料层10下设有承托层11。
所述泥斗16呈锥形，所述排泥口21为法兰式排泥口。
所述沉淀箱A9和沉淀箱B17为串联式，设置两级沉淀。
所述混凝搅拌箱A2、混凝搅拌箱B6、反应箱7、沉淀箱A9、沉淀箱B17和清水箱18为一体化箱体。
这种自动加药一体化脱硫废水处理装置的运行方法，包括但不限于如下步骤：
步骤1、搅拌溶解：经曝气调质后的脱硫废水从混凝搅拌箱A2上方的进水口1进入混凝搅拌箱A2，混凝搅拌箱A2和混凝搅拌箱B6底部相通，在混凝搅拌箱A2和混凝搅拌箱B6内经第一多级叶轮搅拌器4和第二多级叶轮搅拌器5强力搅拌混合，使加入的固态镁基生态净水剂药剂加速并充分溶解，同时使其和脱硫废水中悬浮物及重金属等物质充分的接触融合，得到融合后的脱硫废水；停机检修时从排污口8将混凝搅拌箱A2和混凝搅拌箱B6内的溶液排空；
步骤2、混凝反应：融合后的脱硫废水进入反应箱7，使其发生进一步的反应，完成重金属和F-吸附脱除过程，最终同悬浮物一起和溶解后的净水剂发生混凝反应形成比重较大的絮凝物杂质，絮凝物杂质随水流方向一同从反应箱7底部进入到沉淀箱A9；部分聚集较大的絮凝物沉积速度快，落入反应箱7底部锥形泥斗16中，通过排污口8将杂质排出。
步骤3、沉淀分离：为了加大絮凝物的接触表面积，使絮凝物更宜吸附捕捉，在沉淀箱A9中，设置填料层10对絮凝物杂质拦截过滤，并通过重力沉降作用完成固液分离，絮凝物杂质沉入沉淀箱A9箱底并经倒锥形底部的排泥口21排出；
步骤4、吸附澄清：填料层10上部的清水通过溢流槽15进入沉淀箱B17的填料底部区域进行二级沉淀分离，更加有效彻底地去除悬浮物杂质；最后清水溢流进入清水箱18，通过出水口20将合格水外排。
Claims (3)
1.一种自动加药一体化脱硫废水处理装置，其特征在于，包括：混凝搅拌箱A(2)、自动干粉加药机(3)、混凝搅拌箱B(6)、反应箱(7)、沉淀箱A(9)、沉淀箱B(17)和清水箱(18)；
混凝搅拌箱A(2)上设有进水口(1)，混凝搅拌箱A(2)的顶部设置加药平台，混凝搅拌箱B(6)顶部设置走道平台；所述混凝搅拌箱A(2)顶部的加药平台和混凝搅拌箱B(6)顶部的走道平台连接成连体式平台，加药平台占连体式平台位置的一半；所述连体式平台上设有玻璃钢格栅走道板，加药平台上设有自动干粉加药机(3)；自动干粉加药机(3)中设有振动器，自动干粉加药机(3)中还设有料位计和就地操作控制箱；
混凝搅拌箱A(2)和混凝搅拌箱B(6)中间设有隔板；所述混凝搅拌箱A(2)上设有第一多级叶轮搅拌器(4)，所述混凝搅拌箱B(6)设有第二多级叶轮搅拌器(5)；所述混凝搅拌箱A(2)和混凝搅拌箱B(6)的内壁均设有井字型立式多级搅拌器承托支架；所述第一多级叶轮搅拌器(4)和第二多级叶轮搅拌器(5)上均设有三层叶轮；
混凝搅拌箱A(2)的出水口和混凝搅拌箱B(6)的底部进水口为同一开口且开口紧贴底部，开口上边缘距底板30～50cm，该开口为混凝搅拌箱A(2)和混凝搅拌箱B(6)的连通口；混凝搅拌箱B(6)底部侧边设有排污口(8)，混凝搅拌箱B(6)的上部的过流孔和反应箱(7)的上部进水口为同一开口，该开口为混凝搅拌箱B(6)和反应箱(7)的连通口；
反应箱(7)底部和沉淀箱A(9)底部连通；所述反应箱(7)的底部为倒锥形且设有泥斗(16)，反应箱(7)中倒锥形底部的泥斗(16)上设有排泥口(21)；
沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)串联，沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的上部清水区均设有溢流槽(15)和溢流堰板(12)，溢流槽(15)底部设有过流口(13)，所述过流口(13)为沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的连通口；沉淀箱B(17)的进水口侧设有导流板(14)，导流板(14)通至填料层(10)底部；沉淀箱B(17)上部清水区的溢流槽(15)设有过流口(13)为沉淀箱B(17)和清水箱(18)的连通口；沉淀箱A(9)底部和沉淀箱B(17)底部均为倒锥形；沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的倒锥形底部各设有并列的两组泥斗(16)，每个倒锥形底部的泥斗(16)上设有排泥口(21)；清水箱(18)底部设有出水口(20)，清水箱(18)上部设有溢流口(19)；所述沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的沉淀区域中间部位设有填料层(10)，填料层(10)顶部设有压条；所述沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的填料层(10)下设有承托层(11)。
2.根据权利要求1所述自动加药一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述泥斗(16)呈锥形，所述排泥口(21)为法兰式排泥口。
3.根据权利要求1所述自动加药一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述混凝搅拌箱A(2)、混凝搅拌箱B(6)、反应箱(7)、沉淀箱A(9)、沉淀箱B(17)和清水箱(18)为一体化箱体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee after: Zhejiang Zheneng Technology Environmental Protection Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee before: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |