CN220364443U - 一种脱硫废水除氟系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种脱硫废水除氟系统，涉及废水处理的技术领域，用以解决脱硫废水处理工艺中氟离子残余较高的技术问题。脱硫废水除氟系统包括依次连接的废水缓冲箱、反应箱、管道静态混合器Ⅰ、高效旋流澄清器、管道静态混合器Ⅱ、澄清池和清水箱，所述管道静态混合器Ⅰ上设有絮凝剂添加口，所述管道静态混合器Ⅱ连接有自动加药装置。该系统通过增加除氟工艺可以实现脱硫和除氟的同步去除，并且除氟剂自动添加，减少人工投入。通过设置氟含量在线监测装置可以对废水中的氟含量在线监测，并能够实时调控除氟剂的添加量，提高添加量的精准度，减低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种脱硫废水除氟系统。
背景技术
电解铝厂在生产过程中，电解槽内会产生大量含硫、氟化物烟气。如果将这些烟气直接排放会对大气造成严重污染。因此电解铝厂通常会采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术对含硫、氟化物烟气进行脱硫、除氟处理，处理后产生大量的脱硫废水。脱硫废水中含有大量的溶解盐、固体悬浮物及少量重金属离子、氟离子等有害污染物，不能直接排放。
目前，常规的脱硫废水处理系统包括依次连接的中和箱、反应箱、絮凝箱、浓缩澄清池以及排放水池，废水经过这些装置后，通过化学反应及接触泥浆连续处理废水，进水中的悬浮固体及沉淀出的固形物通过澄清池分离出来。例如专利公开号CN209740789U公开了一种电厂脱硫废水处理系统，包括废水缓冲箱，所述废水缓冲箱的进水口连接脱硫废水原水，出水口连接所述高效反应箱的入水口，高效反应箱的出水口连接所述澄清器的进水口，澄清器的出水口连接清水箱的进水口，所述清水箱的出水口分别连接用水点和高效反应箱的进水口，所述澄清器底部的出泥口连接污泥存储箱的进泥口，所述污泥存储箱的出泥口连接脱水装置，所述药剂投加机的出料口连接高效反应箱的加药口，所述在废水缓冲箱和高效反应箱之间连接废水缓冲泵，所述澄清器和污泥存储箱之间连接污泥泵。电厂的脱硫废水中含硫量大，系统污泥产出高，适用于硫原始的脱除，但是，在电解铝厂脱硫废水处理中对于氟离子等有害污染物的脱除效率较低。
实用新型内容
针对电解铝厂脱硫废水处理工艺中氟离子残余较高的技术问题，本实用新型提出一种脱硫废水除氟系统，脱硫和除氟在一个系统进行脱除，并对废水中的氟含量在线监测，保证脱除效率。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种脱硫废水除氟系统，包括依次连接的废水缓冲箱、反应箱、管道静态混合器Ⅰ、高效旋流澄清器、管道静态混合器Ⅱ、澄清池和清水箱，所述管道静态混合器Ⅰ的前段设有絮凝剂添加口，所述管道静态混合器Ⅱ的前段设有自动加药装置。
优选的，所述废水缓冲箱和反应箱的顶部和底部分别设有进水口和出水口，废水缓冲箱和反应箱的内部均设有搅拌器。
优选的，所述反应箱顶部还设有药剂添加口，可添加石灰等药剂。
优选的，所述废水缓冲箱与反应箱之间的管道上设有废水提升泵Ⅰ，反应箱与管道静态混合器之间的管道上设有废水提升泵Ⅱ。
优选的，所述高效旋流澄清器和澄清池的顶部均设有溢流口，高效旋流澄清器和澄清池中的上清液能够溢流进下道装置。
优选的，所述高效旋流澄清器上的溢流口与管道静态混合器Ⅱ连接，由溢流口流出的上清液在管道静态混合器Ⅱ中与除氟剂混合反应，提高了混合效率。
优选的，所述澄清池的溢流口通过管道与清水箱连接，经澄清池进一步沉淀后，上清液在清水箱中存储。
优选的，所述清水箱前端的管道设有氟化物在线监测分析仪，实时在线检测出水中氟化物含量。
优选的，所述氟化物在线监测分析仪与自动加药装置连接，自动加药装置内装有出氟剂，氟化物在线监测分析仪能够连锁控制除氟剂自动加药装置。
优选的，所述高效旋流澄清器和澄清池的底部均设有排污口，并与污泥管道连接，污泥管道上设有污泥泵。
本实用新型的有益效果：该系统通过增加除氟工艺可以实现脱硫和除氟的同步去除，并且除氟剂自动添加，减少人工投入。通过设置氟含量在线监测装置可以对废水中的氟含量在线监测，并能够实时调控除氟剂的添加量，提高添加量的精准度，减低成本。该系统中设置有“管道静态混合器”，使絮凝剂和除氟剂能够与废水快速混合，絮凝和吸附效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、废水缓冲箱；11、废水提升泵Ⅰ；2、反应箱；21、废水提升泵Ⅱ；3、管道静态混合器Ⅰ；4、高效旋流澄清器；5、管道静态混合器Ⅱ；6、澄清池；7、清水箱；8、自动加药装置；9、氟化物在线监测分析仪；10、污泥泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种脱硫废水除氟系统，如图1所示，包括依次连接的废水缓冲箱1、反应箱2、管道静态混合器Ⅰ3、高效旋流澄清器4、管道静态混合器Ⅱ5、澄清池6和清水箱7，各装置之间通过管道连接，脱硫废水依次流入进行处理。由于脱硫废水来水不均匀，可以在缓冲箱内暂存，通过废水提升泵Ⅰ11保证整个处理系统均匀处理水量；并且当整个脱硫废水处理系统发生故障时，脱硫废水可以在废水缓冲箱1中暂存。所述管道静态混合器Ⅰ3的前段设有絮凝剂添加口，在脱硫废水流入管道静态混合器Ⅰ3时，能够与絮凝剂充分混合，使脱硫废水中的悬浮颗粒聚集沉淀，并在高效旋流澄清器4中靠重力进行固液分离。所述管道静态混合器Ⅱ5的前段设有自动加药装置8，自动加药装置8是一个包含溶液箱、计量泵、管道、阀门及控制柜等一体的装置。自动加药装置8中装有除氟剂，含有氟离子的上清液流入管道静态混合器Ⅱ5中，通过管道静态混合器Ⅱ5及自动加药装置8与除氟剂混合，除氟剂吸附氟离子后在澄清池6沉积。处理完成的上清液在清水箱7中存储。
实施例2
一种脱硫废水除氟系统，如图1所示，所述废水缓冲箱1和反应箱2的顶部和底部分别设有进水口和出水口，废水缓冲箱1和反应箱2的内部均设有搅拌器。脱硫废水可以直接由顶部进入到废水缓冲箱1中存储，通过在废水缓冲箱1中设置搅拌器，可以避免沉淀物堵塞出水口。所述反应箱2顶部还设有药剂添加口，可添加石灰等药剂，用以中和脱硫废水中的酸性物质CI-和SO4 2-等。反应箱2中的搅拌器能够使石灰等药剂与脱硫废水充分反应，并且同样能起到避免沉淀的作用。所述废水缓冲箱1与反应箱2之间的管道上设有废水提升泵Ⅰ11，反应箱2与管道静态混合器之间的管道上设有废水提升泵Ⅱ21，通过废水提升泵Ⅰ11和废水提升泵Ⅱ21可以实现脱硫废水在废水缓冲箱1和反应箱2及高效旋流澄清器4之间的加压输送。
所述高效旋流澄清器4和澄清池6的顶部均设有溢流口，在高效旋流澄清器4和澄清池6中的脱硫废水通过静置的方式使污泥进行沉积，高效旋流澄清器4和澄清池6中的上清液能够溢流进下道装置。所述高效旋流澄清器4上的溢流口与管道静态混合器Ⅱ5连接，由溢流口流出的上清液在管道静态混合器Ⅱ5中与除氟剂混合反应，提高了混合效率。所述澄清池6的溢流口通过管道与清水箱7连接，经澄清池6进一步沉淀后，上清液在清水箱7中存储。一般情况下，在安装脱硫废水除氟系统时，高效旋流澄清器4中溢流口的高度高于澄清池6进液口的高度，澄清池6中溢流口的高度高于清水箱7进液口的高度，以保证溢流出的上清液能依靠自身重力流入下道工序中。此外，也可以在高效旋流澄清器4和澄清池6及澄清池6与清水箱7之间加装废水提升泵提升泵，不再对设备的安装高度进行限制。
其他结构同实施例1。
实施例3
一种脱硫废水除氟系统，如图1所示，所述清水箱7前端的管道设有氟化物在线监测分析仪9，能够实时在线检测出水中氟化物含量。所述氟化物在线监测分析仪9与自动加药装置8连接，自动加药装置8内装有出氟剂，氟化物在线监测分析仪9能够连锁控制除氟剂自动加药装置8，根据氟化物在线监测分析仪9检测到的结果，可以对除氟剂的添加量进行调控，提高用料的精准度及保证系统排出水质达到排放要求。所述高效旋流澄清器4和澄清池6的底部均设有排污口，并与污泥管道连接，高效旋流澄清器4和澄清池6底部沉积的污泥可以同过排污管道排出。并且，与高效旋流澄清器4和澄清池6连接的污泥管道汇合在一个总的污泥管道上，在总的污泥管道上设有污泥泵10，可以定时开启污泥泵10排出污泥。
其他结构同实施例2。
实施例4
一种脱硫废水除氟系统，如图1所示，包括依次连接的废水缓冲箱1、反应箱2、管道静态混合器Ⅰ3、高效旋流澄清器4、管道静态混合器Ⅱ5、澄清池6和清水箱7，所述管道静态混合器Ⅰ3的前段设有絮凝剂添加口，所述管道静态混合器Ⅱ5的前段设有自动加药装置8。所述废水缓冲箱1和反应箱2的顶部和底部分别设有进水口和出水口，废水缓冲箱1和反应箱2的内部均设有搅拌器。所述反应箱2顶部还设有药剂添加口。所述废水缓冲箱1与反应箱2之间的管道上设有废水提升泵Ⅰ11，反应箱2与管道静态混合器之间的管道上设有废水提升泵Ⅱ21。所述高效旋流澄清器4和澄清池6的顶部均设有溢流口，所述高效旋流澄清器4上的溢流口与管道静态混合器Ⅱ5连接。所述澄清池6的溢流口通过管道与清水箱7连接。所述清水箱7前端的管道设有氟化物在线监测分析仪9。所述氟化物在线监测分析仪9与自动加药装置8连接。所述高效旋流澄清器4和澄清池6的底部均设有排污口，并与污泥管道连接，污泥管道上设有污泥泵10。其他结构与实施例3相同。
具体实施时，脱硫废水直接从废水缓冲箱1上部进入，废水缓冲箱1内有搅拌器一直搅拌，避免固体悬浮物在缓冲箱内沉淀；废水提升泵Ⅰ11从废水缓冲箱1底部抽水，加压送至反应箱2，反应箱2上部有药剂添加口，可添加石灰等药剂，反应箱2内设有搅拌器，可使药剂在反应箱2内充分接触反应；废水提升泵Ⅱ21从反应箱2底部抽水加压通过管道静态混合器Ⅰ3送至高效旋流澄清器4，在管道静态混合器Ⅰ3前段添加絮凝剂；脱硫废水在高效旋流澄清器4中靠重力进行固液分离，下部沉淀的污泥通过管道排出，上清液通过管道静态混合器Ⅱ5进入澄清池6；管道静态混合器Ⅱ5前段设置有除氟剂自动加药装置8；脱硫废水在澄清池6中靠重力进行固液分离，下部沉淀的污泥通过管道排出，上清液自流至清水箱7；清水箱7前端管道设置有氟化物在线监测分析仪9，实时在线检测出水中氟化物含量，并连锁控制除氟剂自动加药装置8，使出水中氟化物含量达标；高效旋流澄清器4和澄清池6下部污泥管道总管设置污泥泵10，不定时排出污泥。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种脱硫废水除氟系统，其特征在于，包括依次连接的废水缓冲箱(1)、反应箱(2)、管道静态混合器Ⅰ(3)、高效旋流澄清器(4)、管道静态混合器Ⅱ(5)、澄清池(6)和清水箱(7)，所述管道静态混合器Ⅰ(3)上设有絮凝剂添加口，所述管道静态混合器Ⅱ(5)连接有自动加药装置(8)；所述清水箱(7)与澄清池(6)的管道设有氟化物在线监测分析仪(9)。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水除氟系统，其特征在于，所述废水缓冲箱(1)和反应箱(2)的内部均设有搅拌器。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫废水除氟系统，其特征在于，所述反应箱(2)顶部设有药剂添加口。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水除氟系统，其特征在于，所述废水缓冲箱(1)与反应箱(2)之间的管道上设有废水提升泵Ⅰ(11)，反应箱(2)与管道静态混合器Ⅰ(3)之间的管道上设有废水提升泵Ⅱ(21)。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水除氟系统，其特征在于，所述高效旋流澄清器(4)和澄清池(6)的顶部均设有溢流口。
6.根据权利要求5所述的脱硫废水除氟系统，其特征在于，所述高效旋流澄清器(4)上的溢流口与管道静态混合器Ⅱ(5)连接。
7.根据权利要求6所述的脱硫废水除氟系统，其特征在于，所述澄清池(6)的溢流口通过管道与清水箱(7)连接。
8.根据权利要求7所述的脱硫废水除氟系统，其特征在于，所述氟化物在线监测分析仪(9)与自动加药装置(8)连接，自动加药装置(8)能根据氟化物在线监测分析仪(9)的监测信息，控制向管道静态混合器Ⅱ(5)内添加除氟剂的量。
9.根据权利要求1-2和4-8中任一项所述的脱硫废水除氟系统，其特征在于，所述高效旋流澄清器(4)和澄清池(6)的底部均设有排污口，并均与污泥管道连接，污泥管道上设有污泥泵(10)。
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