CN221093848U - 一种隔油与反应沉淀集成化设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种隔油与反应沉淀集成化设备，包括：壳体，其内通过隔板从一端至另一端依次分隔形成隔油区、反应区、沉淀区，形成隔油区的部分壳体的侧面开设有进水口和出油口，出油口的高度高于进水口的高度，隔油区与反应区之间的隔板上开设有第一出水口，反应区内设有搅拌器，用于搅拌混合进入反应区的废水和药剂，反应区和沉淀区之间的隔板上开设有第二出水口，形成沉淀区的部分壳体的侧面开设有排水口。该设备将实现隔油与反应沉淀的一体化设置，可实现整体运输，不需要将多个设备组合连接，可整体控制，能够有效提高含油废水的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其与一种隔油与反应沉淀集成化设备有关。
背景技术
目前处理一些车间含油废水通常是先通过去油设备分离出废水中的油污，然后在废水中加入混凝剂、PH调节剂等使废水进行混凝反应，再将反应后的废水送入沉淀池中，最后等废水中形成的污泥沉淀于沉淀池底部后，即可将上层清液排出，进行下一级处理工艺。该种方式需要至少两种设备配合处理，设备无法整体运输，且使用时，将多个设备组合、连接，控制不同设备均需要耗费一定时间，会影响废水处理效率。
实用新型内容
为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种隔油与反应沉淀集成化设备，实现隔油与反应沉淀的一体化，可实现整体运输，不需要将多个设备组合连接，可整体控制，能够有效提高含油废水的处理效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
一种隔油与反应沉淀集成化设备，包括：
壳体，其内通过隔板从一端至另一端依次分隔形成隔油区、反应区、沉淀区，形成隔油区的部分壳体的侧面开设有进水口和出油口，出油口的高度高于进水口的高度，隔油区与反应区之间的隔板上开设有第一出水口，反应区内设有搅拌器，用于搅拌混合进入反应区的废水和药剂，反应区和沉淀区之间的隔板上开设有第二出水口，形成沉淀区的部分壳体的侧面开设有排水口。
进一步的，沉淀区的底部具有至少一个的锥形泥斗，锥形泥斗的底部开设有污泥口。
进一步的，第二出水口处设置有布水堰，布水堰朝沉淀区内的一侧设有整流挡板，整流挡板沿壳体宽度方向设置，用于使布水堰流出的泥水混合液在沉淀区宽度方向上均匀流出。
进一步的，排水口处设置有出水堰，出水堰两侧均设有浮渣挡板。
进一步的，沉淀区内设有蜂窝斜管填料。
进一步的，反应区内在壳体宽度方向上设有多个搅拌器，相邻两搅拌器之间均设有第一折流挡板，多个第一折流挡板的第一折流出水口分别上下交错设置，第一出水口设于反应区与隔油区之间隔板上一端，第二出水口设于反应区和沉淀区之间的隔板上远离第一出水口的一端。
进一步的，出油口处设有隔油收集堰门，隔油收集堰门朝内的一端设有浮油收集渠，浮油收集渠下方设有第二折流挡板，第二折流挡板底部设有第二折流出水口。
本实用新型有益效果在于：
1、该设置将隔油与反应沉淀一体化设置，可实现整体运输，不需要将多个设备组合连接，可提高含油废水的处理效率。
2、隔油区设置的隔油收集堰门和折流挡板可确保废水在其中停留一定时间，使废水中的浮油在隔油区被充分的收集并排出系统。
3、反应区分设置为多格，安装有多台搅拌器，搅拌废水和药剂，并通过第一折流挡板上下折流流动，实现充分的混合和反应，形成絮体。
附图说明
图1为本申请实施例设备的垂直剖面图。
图2为本申请实施例设备的另一垂直剖面图。
图3为本申请实施例设备的水平剖面图。
图4为图2中A部放大视图。
图5为本申请实施例设备中反应区的垂直剖面图。
图6为本申请实施例设备中隔油区的垂直剖面图。
附图标记：壳体-1，隔板-2，第一折流挡板-3，第二折流挡板-4，隔油区-101，反应区-102，沉淀区-103，第一出水口-201，第二出水口-202，第一折流出水口-301，第二折流出水口-401，进水口-1011，出油口-1012，搅拌器-1021，排水口-1013，浮油收集渠-1015，锥形泥斗-1031，污泥口-1032，整流挡板-1034，出水堰-1035，浮渣挡板-1036。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本申请实施例提供一种隔油与反应沉淀集成化设备，如图1-图6所示，包括壳体1、隔板2、搅拌器1021等。多个隔板2在壳体1内的一端至另一端依次设置，分隔形成隔油区101、反应区102、沉淀区103，形成隔油区101的部分壳体1的侧面开设有进水口1011和出油口1012，出油口1012的高度高于进水口1011的高度，隔油区101与反应区102之间的隔板2上开设有第一出水口201，反应区102内设有搅拌器1021，用于搅拌混合进入反应区102的废水和药剂，反应区102和沉淀区103之间的隔板2上开设有第二出水口202，形成沉淀区103的部分壳体1的侧面开设有排水口1013。
实际使用时，含油污水经过泵送至隔油区101，上层的浮油经隔油区101的出油口1012排出，下层废水通过第一出水口201进入反应区102，在反应区102内投加破乳剂破乳、pH调节剂，并投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行混凝反应。反应后的废水通过第二出水口202进入沉淀区103，在沉淀区103实现泥水分离，沉淀后形成的上清液可通过出水口流入下一处理工艺段。
具体的，参阅图3、图6，出油口1012处设有隔油收集堰门，隔油收集堰门朝内的一端设有浮油收集渠1015，浮油收集渠1015沿壳体1宽度方向设置，用于收集浮油，收集的浮油通过隔油收集堰门排出出油口1012外。
优选的，参阅图2、图3、图6，浮油收集渠1015下方设有第二折流挡板4，第二折流挡板4底部设有第二折流出水口401。图6出示了上层浮油和下层废水在隔油区内的流向，可见上层的浮油被第二折流挡板4阻挡，通过浮油收集渠1015、隔油收集堰门排出出油口1012，可见下层的废水通过第二折流出水口401，经第二出水口202进入反应区102。该设置可确保废水在隔油区101可停留一定时间，使废水中的浮油在隔油区101被充分的收集并排出。图3中出示了下层的废水在这个设备中的流向依次经过隔油区101、反应区102、沉淀区103后通过排水口1013、污泥口1032分别排出上清液和污泥。
具体的，参阅图1、图3，沉淀区103的底部具有至少一个的锥形泥斗1031，锥形泥斗1031的底部开设有污泥口1032，便于污泥的排出，更具体的，第二出水口202处设置有布水堰，布水堰朝沉淀区103内的一侧设有整流挡板1034，整流挡板1034沿壳体1宽度方向设置，用于使布水堰流出的泥水混合液在沉淀区103宽度方向上均匀流出。参阅图1、图2、图4，排水口1013处还设置有出水堰1035，出水堰1035两侧均设有浮渣挡板1036，浮渣挡板1036可阻挡废水上层的浮渣通过出水堰1035进入排水口1013，避免浮渣进入下一处理工艺段。沉淀区103内设有蜂窝斜管填料，其可实现更高的表面负荷，减少废水在沉淀区103的沉淀时间，使相同体积的沉淀区103单位时间实现更多的废水沉淀。
优选的，参阅图5，反应区102内在壳体1宽度方向上设有多个搅拌器1021，相邻两搅拌器1021之间均设有第一折流挡板3，多个第一折流挡板3的第一折流出水口301分别上下交错设置，第一出水口201设于反应区102与隔油区101之间隔板2上一端，第二出水口202设于反应区102和沉淀区103之间的隔板2上远离第一出水口201的一端。图5中还出示了下层的废水在反应区102中的流动方向，可见下层废水在反应区102内通过上下交错设置的第一折流出水口301上下折流流动，实现充分的混合和反应，形成絮体。
以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。
Claims (8)
1.一种隔油与反应沉淀集成化设备，其特征在于，包括：
壳体（1），其内通过隔板（2）从一端至另一端依次分隔形成隔油区（101）、反应区（102）、沉淀区（103），形成隔油区（101）的部分壳体（1）侧面开设有进水口（1011）和出油口（1012），出油口（1012）的高度高于进水口（1011）的高度，隔油区（101）与反应区（102）之间的隔板（2）上开设有第一出水口（201），反应区（102）内设有搅拌器（1021），用于搅拌混合进入反应区（102）的废水和药剂，反应区（102）和沉淀区（103）之间的隔板（2）上开设有第二出水口（202），形成沉淀区（103）的部分壳体（1）的侧面开设有排水口（1013）。
2.根据权利要求1所述的一种隔油与反应沉淀集成化设备，其特征在于，沉淀区（103）的底部具有至少一个的锥形泥斗（1031），锥形泥斗（1031）的底部开设有污泥口（1032）。
3.根据权利要求2所述的一种隔油与反应沉淀集成化设备，其特征在于，第二出水口（202）处设置有布水堰，布水堰朝沉淀区（103）内的一侧设有整流挡板（1034），整流挡板（1034）沿壳体（1）宽度方向设置，用于使布水堰流出的泥水混合液在沉淀区（103）宽度方向上均匀流出。
4.根据权利要求2所述的一种隔油与反应沉淀集成化设备，其特征在于，排水口（1013）处设置有出水堰（1035），出水堰（1035）两侧均设有浮渣挡板（1036）。
5.根据权利要求1所述的一种隔油与反应沉淀集成化设备，其特征在于，沉淀区（103）内设有蜂窝斜管填料。
6.根据权利要求1所述的一种隔油与反应沉淀集成化设备，其特征在于，反应区（102）内在壳体（1）宽度方向上设有多个搅拌器（1021），相邻两搅拌器（1021）之间均设有第一折流挡板（3），多个第一折流挡板（3）的第一折流出水口（301）分别上下交错设置，第一出水口（201）设于反应区（102）与隔油区（101）之间隔板（2）上一端，第二出水口（202）设于反应区（102）和沉淀区（103）之间的隔板（2）上远离第一出水口（201）的一端。
7.根据权利要求1所述的一种隔油与反应沉淀集成化设备，其特征在于，出油口（1012）处设有隔油收集堰门，隔油收集堰门朝内的一端设有浮油收集渠（1015）。
8.根据权利要求7所述的一种隔油与反应沉淀集成化设备，其特征在于，浮油收集渠（1015）下方设有第二折流挡板（4），第二折流挡板（4）底部设有第二折流出水口（401）。
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| CN202322688012.5U CN221093848U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种隔油与反应沉淀集成化设备 |
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| CN (1) | CN221093848U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119736682A (zh) * | 2025-02-26 | 2025-04-01 | 江苏台祥自动化科技有限公司 | 一种电镀工件除油设备 |
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2023
- 2023-10-08 CN CN202322688012.5U patent/CN221093848U/zh active Active
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