CN214031386U - 用于沉管模板的吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装机械技术领域，具体涉及一种用于沉管模板的吊装工具。本实用新型包括相对设置的两个吊装组件，每个所述吊装组件上设置有用于与起吊机械相连的连接组件；每个所述吊装组件包括支撑件和两根立柱，所有所述立柱平行设置，所述支撑件的两端分别与立柱相连，所述支撑件的长度能够进行调节；每根所述立柱上均设置有连接部，所述连接部用于与吊拆模板的连接位连接。本实用新型能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整，能够与实际吊拆模板的结构相适配；且可以平衡各立柱之间的受力，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。

Description

用于沉管模板的吊装工具

技术领域

本实用新型属于吊装机械技术领域，具体涉及一种用于沉管模板的吊装工具。

背景技术

目前，在沉管预制时，需要先安装模板，然后再在模板之间浇筑混凝土，在沉管浇筑完成后，需要对模板进行拆除，在拆除沉管模板时，一般是通过大型的起吊机械进行吊拆。

现有的模板一般是由多个结构小块拼装而成。由于沉管预制场的场地面积较小，所以现有的吊装工具的结构一般是相对固定的，且吊装工具的结构一般与结构小块的结构相适配。

但是，将预制完沉管后的大型模板拆分至结构小块的方式所需的所花费的时间较长，并且还需要多次转运存放，会严重影响工期。所以，在沉管预制场的场地允许的情况下，一般不会将模板拆分至结构小块，通常会将模板拆分至包括多个结构小块结构单元。而吊装工具的结构相对固定，不能根据结构单元的形状而改变，从而使得现有吊装工具的结构不能与结构单元的结构相适配，进而无法对结构单元进行吊拆。而且，现有的吊装工具在使用过程中，结构小块相对两侧的吊装结构件容易发生相向运动，进而容易使结构小块发生变形或者损坏。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，现有吊装工具的结构相对固定，不能根据吊拆模板的实际尺寸进行调整，从而使得现有吊装工具的结构不能与实际吊拆模板的结构相适配，进而无法对模板进行吊拆的问题，以及现有吊装工具在使用过程中，容易使实际吊拆模板发生变形的问题，提供一种用于沉管模板的吊装工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于沉管模板的吊装工具，包括相对设置的两个吊装组件，每个所述吊装组件上设置有用于与起吊机械相连的连接组件；每个所述吊装组件包括支撑件和两根立柱，所述支撑件的两端分别与立柱相连，所述支撑件的长度能够进行调节，所有所述立柱平行设置；每根所述立柱上均设置有连接部，所述连接部用于与吊拆模板的连接位连接。

通过本实用新型起吊吊拆模板时，先使吊拆模板的连接位与立柱上的连接部相连，接着再使吊装组件通过连接组件与起吊机械相连，然后再通过起吊机械起吊吊拆模板。在本实用新型中，两个吊装组件的间隔距离可以根据吊拆模板的实际尺寸进行调整；同时，在每个吊装组件中，支撑件的两端分别与立柱相连，支撑件的长度能够进行调节，且立柱上设置有与吊拆模板的连接位相连的连接部，从而本实用新型可以通过调整支撑件的长度来改变两根立柱之间的距离，进而在每个吊装组件中，可以使得两根立柱的间隔距离能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整。另外，本实用新型所有的立柱平行设置，从而在使用起吊机械吊拆时，可以平衡各立柱之间的受力，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率；同时，在每个吊装组件中，两根立柱之间通过支撑件连接，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以防止两根立柱相向运动，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。

所以，本实用新型能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整，能够与实际吊拆模板的结构相适配；且可以平衡各立柱之间的受力，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件为伸缩杆。将支撑件设置为伸缩杆，可以使本实用新型的结构相对简单，并且使本实用新型便于加工制造。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件包括至少两根扁担梁，每根所述扁担梁的两端均设置有连接板，每块所述连接板上均开设有第一螺纹孔；且被配置为：所有所述扁担梁首尾相接，相邻两块所述连接板的第一螺纹孔内配合有螺栓，并通过所述螺栓将两根所述扁担梁紧固在一起。通过上述结构，可以使得两根立柱的间隔距离能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整，是本实用新型支撑件的一种优选实施方式。

作为本实用新型的优选方案，所述连接组件分别与每根所述立柱的上部相连，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述支撑件位于所述立柱的上部，所述第一连接部位于所述立柱的中部，所述第二连接部位于所述立柱的下部。

本实用新型使连接组件与立柱的上部相连，从而便于使本实用新型与起吊机械相连，进而便于对吊拆模板进行起吊。由于连接组件与立柱的上部相连，所以在本实用新型作业时，也即在起吊机械的作用下对吊拆模板进行起吊时，每个吊装组件之间的立柱容易发生相向运动，并且在吊装组件的上端会发生较大的形变量。而本实用新型在每个吊装组件之间，两根立柱通过支撑件相连，进而可以阻止两根立柱相向运动，而且支撑件与立柱的连接点设置在立柱的上部，并使支撑件与立柱的连接点靠近连接组件与立柱的连接点，进而可以最大程度的阻止两根立柱相向运动，从而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。并且，本实用新型的连接部包括设置在立柱中部的第一连接部和设置在立柱下部的第二连接部，从而在本实用新型与吊拆模板连接时，可以使本实用新型与吊拆模板更可靠的相连，并且在起吊吊拆模板的过程中，能够使吊拆模板的受力相对均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连接部和第二连接部为板状结构，并在所述第一连接部和所述第二连接部上开设有用于与模板的连接位适配的第二螺纹孔。通过第二螺纹孔与模板的连接位进行连接，便于吊拆模板与本实用新型之间的拆装。

作为本实用新型的优选方案，所述立柱包括第一节段和第二节段，所述第一节段套设在所述第二节段上，且所述第一节段与所述第二节段之间能够沿所述立柱的长度方向滑动；所述第一连接部设置在所述第一节段上，所述第二连接部设置所述第二节段上。通过上述结构，使得立柱的高度可以进行调节，进一步使本实用新型能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整，能够与实际吊拆模板的结构相适配。

作为本实用新型的优选方案，所述立柱为工字梁，所述连接部设置在所述工字梁其中的一块翼板上，且所述连接部位于两个所述吊装组件相对的侧面上。通过上述结构，可以减少本实用新型整体的重量，进而可以提高作业时的安全性。

作为本实用新型的优选方案，还包括加强板，所述加强板与所述连接部对应设置，且所述加强板的两端分别抵靠在所述工字梁的两块翼板上。通过上述结构，可以增加吊拆模板与立柱之间连接强度，进而提高作业时的安全性。

作为本实用新型的优选方案，所述连接组件包括吊索、第一卸扣和第二卸扣，每根所述立柱的上端均开设有与所述第一卸扣适配的销孔；所有所述立柱上端的销孔内均安装有所述第一卸扣，且所有所述第一卸扣均通过所述吊索与所述第二卸扣相连。通过上述结构，便于本实用新型与起吊机械相连。

作为本实用新型的优选方案，还包括加强翼板，所述加强翼板设置在所述立柱上；所述加强翼板沿所述立柱的轴向布置，且所述加强翼板的两端分别与所述连接部和所述销孔对应设置。

由于在每根立柱的上端开设有与第一卸扣适配的销孔，所以在本实用新型作业时，起吊机械会沿着吊索给每根立柱的上端施加一个拉力，而吊拆模板安装在立柱的连接部上，从而容易使立柱在连接部与销孔之间的部分发生变形。而本实用新型在销孔与连接部之间设置有加强翼板，增大了立柱位于销孔与连接部之间部分的抗弯能力，从而可以减小连接部与销孔之间部位的变形概率，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型两个吊装组件的间隔距离可以根据吊拆模板的实际尺寸进行调整；同时，在每个吊装组件中，支撑件的两端分别与立柱相连，支撑件的长度能够进行调节，且立柱上设置有与吊拆模板的连接位相连的连接部，从而本实用新型可以通过调整支撑件的长度来改变两根立柱之间的距离，进而在每个吊装组件中，可以使得两根立柱的间隔距离能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整。

2、本实用新型所有的立柱平行设置，从而在使用起吊机械吊拆时，可以平衡各立柱之间的受力，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率；同时，在每个吊装组件中，两根立柱之间通过支撑件连接，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以防止两根立柱相向运动，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左侧示意图。

图3为吊装组件的相对位置示意图。

图4为立柱由第一节段和第二节段组成的结构示意图。

图中标记：1-吊装组件，11-支撑件，111-扁担梁，112-连接板，12-立柱，121-第一节段，122-第二节段，13-销孔，2-连接组件，21-吊索，22-第一卸扣，23-第二卸扣，3-连接部，31-第一连接部，32-第二连接部，4-加强板，5-加强翼板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例包括相对设置的两个吊装组件1，每个吊装组件1上设置有用于与起吊机械相连的连接组件2；

如图1和图3所示，本实施例的每个吊装组件1包括支撑件11和两根立柱12，支撑件11的两端分别与立柱12相连，并且所有吊装组件1中的立柱12平行设置；

在本实施例中，支撑件11的长度能够进行调节；具体地，支撑件11可以设置为伸缩杆，如电动伸缩杆或液压伸缩杆等，从而可以使本实施例的结构相对简单，并且使本实施例便于加工制造。

当然，支撑件11还可以设置为其他结构，具体地，如图3所示，支撑件11可以由至少两根首尾相接的扁担梁111组成，并且每根扁担梁111的两端均设置有连接板112，每块连接板112上均开设有第一螺纹孔，且相邻两块连接板112的第一螺纹孔内配合有螺栓，通过螺栓将两根扁担梁111紧固在一起。在图3中，支撑件11包括三根扁担梁111。当然，扁担梁111的具体数量不限，一般根据实际情况进行选择。在本实施例中，连接板112可以设置为矩形块结构。

在本实施例中，每根立柱12上均设置有连接部3，连接部3用于与吊拆模板的连接位连接。

如图1至图4所示，本实施例的连接部3包括第一连接部31和第二连接部32，并将支撑件11设置在立柱12的上部，第一连接部31设置在立柱12的中部，第二连接部32设置在立柱12的下部。

在本实施例中，连接组件2与立柱12的上部相连，从而便于使本实施例与起吊机械相连，进而便于对吊拆模板进行起吊。由于连接组件2与立柱12的上部相连，所以在本实施例作业时，也即在起吊机械的作用下对吊拆模板进行起吊时，每个吊装组件1之间的立柱12容易发生相向运动，并且在吊装组件1的上端会发生较大的形变量。而本实施例在每个吊装组件1之间，两根立柱12通过支撑件11相连，进而可以阻止两根立柱12相向运动，而且支撑件11与立柱12的连接点设置在立柱12的上部，并使支撑件与立柱12的连接点靠近连接组件2与立柱13的连接点，进而可以最大程度的阻止两根立柱12相向运动，从而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。并且，本实施例的连接部3包括设置在立柱12中部的第一连接部31和设置在立柱12下部的第二连接部31，从而在本实施例与吊拆模板连接时，可以使本实施例与吊拆模板更可靠的相连，并且在起吊吊拆模板的过程中，能够使吊拆模板的受力相对均匀。

进一步的，第一连接部31和第二连接部32可以设置为板状结构，并在第一连接部31和第二连接部32上开设有用于与模板的连接位适配的第二螺纹孔。通过第二螺纹孔与吊拆模板的连接位进行连接，便于吊拆模板与本实施例之间的拆装。

在本实施例中，为了使得立柱12的高度可以进行调节，进一步使本实施例能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整，能够与实际吊拆模板的结构相适配，如图4所示，本实施例的立柱12包括第一节段121和第二节段122，第一节段121套设在第二节段122上，且第一节段121与第二节段122之间能够沿立柱12的长度方向滑动；并将第一连接部31设置在第一节段121上，第二连接部32设置第二节段122上。

具体地，第一节段121可以套设在第二节段122的外部，也可以将第一节段121套设在第二节段122的内部，并使第一节段121和第二节段122之间能够沿两者的轴向滑动。第一节段121与第二节段122之间可以通过螺栓来固定两者的相对位置，例如，在第一节段121上和第二节段122上均开设一个条形孔，并且第一节段121上的条形孔和第二节段122上的条形孔对应设置，并通过螺栓分别与第一节段121上的条形孔和第二节段122上的条形孔配合，使第一节段121和第二节段122的位置相对固定。第一节段121和第二节段122的具体结构不限，为便于实施，可以将第一节段121和第二节段122均设置为筒状结构，并将第一节段121套设在第二节段122的外部。

如图1至图3所示，为了可以减少本实施例整体的重量，进而可以提高作业时的安全性，在本实施例中，可以将立柱12设置为工字梁，连接部3设置在工字梁其中的一块翼板上，且连接部3位于两个吊装组件1相对的侧面上。进一步的，为了可以增加吊拆模板与立柱12之间连接强度，进而提高作业时的安全性。本实施例还包括加强板4，并且加强板4与连接部3对应设置，且加强板4的两端分别抵靠在工字梁的两块翼板上。加强板4与连接部3对应设置是指：加强板4与连接部3设置在立柱12的同一高度位置上。

在本实施例中，即使立柱12选择为工字梁，也可以由第一节段121和第二节段122构成。具体地，第一节段121包括工字梁和设置在工字梁下方的套筒，第二节段122包括工字梁和设置在工字梁上方的套筒，且第一节段121中的套筒与第二节段122中的套筒适配，将第一节段121中的套筒套设在第二节段122中的套筒内，并使第一节段121能够在在第二节段122中沿两者的轴向滑动。

如图1所示，本实施例1的连接组件2包括吊索21、第一卸扣22和第二卸扣23，每根立柱12的上端均开设有与第一卸扣22适配的销孔13；所有立柱12上端的销孔13内均安装有第一卸扣22，且所有第一卸扣22均通过吊索21与第二卸扣23相连。进一步的，为了可以减小连接部3与销孔13之间部位的变形概率，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率，本实施例还包括加强翼板5，加强翼板5设置在立柱12上；加强翼板5沿立柱12的轴向布置，且加强翼板5的两端分别与连接部3和销孔13对应设置。具体地，加强翼板5可以设置为板状结构，并使加强翼板5的一端靠近立柱12上端销孔13的位置，加强翼板5的另一端靠近连接部3的位置。

由于在每根立柱12的上端开设有与第一卸扣22适配的销孔13，所以在本实施例作业时，起吊机械会沿着吊索21给每根立柱12的上端施加一个拉力，而吊拆模板安装在立柱12的连接部3上，从而容易使立柱12在连接部3与销孔13之间的部分发生变形。而本实施例在销孔13与连接部3之间设置有加强翼板5，增大了立柱12位于销孔13与连接部3之间部分的抗弯能力，从而可以减小连接部3与销孔13之间部位的变形概率，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。

通过本实施例起吊吊拆模板时，先使吊拆模板的连接位与立柱12上的连接部3相连，接着再使吊装组件1通过连接组件2与起吊机械相连，然后再通过起吊机械起吊吊拆模板。在本实施例中，两个吊装组件1的间隔距离可以根据吊拆模板的实际尺寸进行调整；同时，在每个吊装组件1中，支撑件11的两端分别与立柱12相连，支撑件11的长度能够进行调节，且立柱12上设置有与吊拆模板的连接位相连的连接部3，从而本实施例可以通过调整支撑件11的长度来改变两根立柱12之间的距离，进而在每个吊装组件1中，可以使得两根立柱12的间隔距离能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整。另外，本实施例所有的立柱12平行设置，从而在使用起吊机械吊拆时，可以平衡各立柱12之间的受力，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率；同时，在每个吊装组件1中，两根立柱12之间通过支撑件11连接，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以防止两根立柱12相向运动，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。

所以，本实施例能够根据吊拆模板的实际尺寸进行调整，能够与实际吊拆模板的结构相适配；且可以平衡各立柱12之间的受力，进而在起吊吊拆模板的过程中，可以减小吊拆模板发生变形的概率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：包括相对设置的两个吊装组件(1)，每个所述吊装组件(1)上设置有用于与起吊机械相连的连接组件(2)；

每个所述吊装组件(1)包括支撑件(11)和两根立柱(12)，所述支撑件(11)的两端分别与立柱(12)相连，所述支撑件(11)的长度能够进行调节，所有所述立柱(12)平行设置；

每根所述立柱(12)上均设置有连接部(3)，所述连接部(3)用于与吊拆模板的连接位连接。

2.根据权利要求1所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：所述支撑件(11)为伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：所述支撑件(11)包括至少两根扁担梁(111)，每根所述扁担梁(111)的两端均设置有连接板(112)，每块所述连接板(112)上均开设有第一螺纹孔；

且被配置为：所有所述扁担梁(111)首尾相接，相邻两块所述连接板(112)的第一螺纹孔内配合有螺栓，并通过所述螺栓将两根所述扁担梁(111)紧固在一起。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：所述连接组件(2)分别与每根所述立柱(12)的上部相连，所述连接部(3)包括第一连接部(31)和第二连接部(32)，所述支撑件(11)位于所述立柱(12)的上部，所述第一连接部(31)位于所述立柱(12)的中部，所述第二连接部(32)位于所述立柱(12)的下部。

5.根据权利要求4所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：所述第一连接部(31)和第二连接部(32)为板状结构，并在所述第一连接部(31)和所述第二连接部(32)上开设有用于与模板的连接位适配的第二螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：所述立柱(12)包括第一节段(121)和第二节段(122)，所述第一节段(121)套设在所述第二节段(122)上，且所述第一节段(121)与所述第二节段(122)之间能够沿所述立柱(12)的长度方向滑动；

所述第一连接部(31)设置在所述第一节段(121)上，所述第二连接部(32)设置所述第二节段(122)上。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：所述立柱(12)为工字梁，所述连接部(3)设置在所述工字梁其中的一块翼板上，且所述连接部(3)位于两个所述吊装组件(1)相对的侧面上。

8.根据权利要求7所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：还包括加强板(4)，所述加强板(4)与所述连接部(3)对应设置，且所述加强板(4)的两端分别抵靠在所述工字梁的两块翼板上。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：所述连接组件(2)包括吊索(21)、第一卸扣(22)和第二卸扣(23)，每根所述立柱(12)的上端均开设有与所述第一卸扣(22)适配的销孔(13)；

所有所述立柱(12)上端的销孔内均安装有所述第一卸扣(22)，且所有所述第一卸扣(22)均通过所述吊索(21)与所述第二卸扣(23)相连。

10.根据权利要求9所述的用于沉管模板的吊装工具，其特征在于：还包括加强翼板(5)，所述加强翼板(5)设置在所述立柱(12)上；

所述加强翼板(5)沿所述立柱(12)的轴向布置，且所述加强翼板(5)的两端分别与所述连接部(3)和所述销孔(13)对应设置。

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