CN214031186U - 一种多筒纱自动倒筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多筒纱自动倒筒机，其技术方案是：包括支架，所述支架的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有数量为三个的卷绕筒，所述支架的背面固定连接有数量为三个的支撑辊，所述支架的底部固定连接有数量为三个的退绕筒，所述退绕筒的背面固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有导纱辊，一种多筒纱自动倒筒机有益效果是：通过设置导纱辊，当需要调节导纱辊的位置时，将导纱辊向前取出，使得导纱辊与环形支撑分离，再重新卡入合适位置的环形支撑，进而能对纱线进行导向，提高了导向的稳定性，有效防止纱线乱线。

Description

一种多筒纱自动倒筒机

技术领域

本实用新型涉及倒筒机技术领域，具体涉及一种多筒纱自动倒筒机。

背景技术

倒筒是织前准备的第一道工序，主要是将来自纺部的管纱等在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，倒筒车是一种从大纺锭退绕纱线并绕到纱线聚集锥或者纱筒而将纱线卷绕使之形成较大或者较小尺寸的纱线纱筒，以为后续应用提供最实际需要的设备。

现有技术存在以下不足：现有的退绕筒上的纱线在经过导纱辊时，根据不同的使用需要，为防止纱线乱线，需要调节导纱辊，但现有的导纱辊位置不便调节。

因此，发明一种多筒纱自动倒筒机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种多筒纱自动倒筒机，通过设置导纱辊，当需要调节导纱辊的位置时，将导纱辊向前取出，使得导纱辊与环形支撑分离，再重新卡入合适位置的环形支撑，进而能对纱线进行导向，提高了导向的稳定性，有效防止纱线乱线，以解决现有的退绕筒上的纱线在经过导纱辊时，根据不同的使用需要，为防止纱线乱线，需要调节导纱辊，但现有的导纱辊位置不便调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多筒纱自动倒筒机，包括支架，所述支架的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有数量为三个的卷绕筒，所述支架的背面固定连接有数量为三个的支撑辊，所述支架的底部固定连接有数量为三个的退绕筒，所述退绕筒的背面固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有导纱辊。

优选的，所述支撑板的两侧开设有条形孔，所述条形孔的内壁固定连接有均匀分布的环形支撑，所述导纱辊位于环形支撑的内部。

优选的，所述支架的背面固定连接有位于支撑辊上方的伸缩辊。

优选的，所述支架的背面设置有H形立柱，所述H形立柱的正面设置有张力检测器。

优选的，所述卷绕筒的表面为弧形凹面。

优选的，所述支架的内壁设置有控制器，所述张力检测器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电机的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置导纱辊，当需要调节导纱辊的位置时，将导纱辊向前取出，使得导纱辊与环形支撑分离，再重新卡入合适位置的环形支撑，进而能对纱线进行导向，提高了导向的稳定性，有效防止纱线乱线。

2、本实用新型通过设置伸缩辊，令伸缩辊的伸长与收缩，便于控制纱线的张力，使得纱线卷绕均匀稳定。

3、本实用新型通过卷绕筒外侧弧形凹面的结构设计，能够并股纱线，使得纱线卷绕聚集，提升了成纱量与成纱效率，然后在纱线卷绕过程中。

附图说明

图1为本实用新型提供的主体结构图；

图2为本实用新型提供的卷绕筒侧视图；

图3为本实用新型提供的支撑板与条形孔的连接示意图；

图4为本实用新型提供的图1中A处的放大图；

图中：1、支架；2、电机；3、转轴；4、卷绕筒；5、张力检测器；6、伸缩辊；7、支撑辊；8、退绕筒；9、支撑板；10、导纱辊；11、环形支撑；12、控制器；13、条形孔；14、H形立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种多筒纱自动倒筒机，包括支架1，支架1的左侧固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿支架1并固定连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有数量为三个的卷绕筒4，支架1的背面固定连接有数量为三个的支撑辊7，支架1的底部固定连接有数量为三个的退绕筒8；

进一步地，支撑板9的两侧开设有条形孔13，条形孔13的内壁固定连接有均匀分布的环形支撑11，导纱辊10位于环形支撑11的内部，当需要调节导纱辊10的位置时，将导纱辊10向前取出，使得导纱辊10与环形支撑11分离，再重新卡入合适位置的环形支撑11；

进一步地，支架1的背面固定连接有位于支撑辊7上方的伸缩辊6，通过设置伸缩辊6，令伸缩辊6的伸长与收缩，便于控制纱线的张力，使得纱线卷绕均匀稳定；

进一步地，支架1的背面设置有H形立柱14，H形立柱14的正面设置有张力检测器5，通过设置张力检测器5，根据张力检测器5感应的压力大小将压力信息反馈给控制器12，然后控制器12调节电机2的转速，提高了卷绕的效率；

进一步地，卷绕筒4的表面为弧形凹面，通过卷绕筒4外侧弧形凹面的结构设计，能够并股纱线，使得纱线卷绕聚集，提升了成纱量与成纱效率，然后在纱线卷绕过程中；

进一步地，支架1的内壁设置有控制器12，张力检测器5的输出端与控制器12的输入端电性连接，控制器12的输出端与电机2的输入端电性连接，通过设置张力检测器5，根据张力检测器5感应的压力大小将压力信息反馈给控制器12，然后控制器12调节电机2的转速，提高了卷绕的效率。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将退绕筒8的纱线的纱线头依次贯穿导纱辊10、支撑辊7、伸缩辊6与H形立柱14缠绕在卷绕筒4上，然后通过控制器12启动电机2转动，使得卷绕筒4转动将纱线卷绕成形，通过卷绕筒4外侧弧形凹面的结构设计，能够并股纱线，使得纱线卷绕聚集，提升了成纱量与成纱效率，然后在纱线卷绕过程中，通过设置伸缩辊6，令伸缩辊6的伸长与收缩，便于控制纱线的张力，使得纱线卷绕均匀稳定，通过设置张力检测器5，根据张力检测器5感应的压力大小将压力信息反馈给控制器12，然后控制器12调节电机2的转速，提高了卷绕的效率。

实施例2，本实用新型提供的一种多筒纱自动倒筒机，退绕筒8的背面固定连接有数量为两个的支撑板9，两个支撑板9之间转动连接有导纱辊10。

该实施例使用场景为：当需要调节导纱辊10的位置时，将导纱辊10向前取出，使得导纱辊10与环形支撑11分离，再重新卡入合适位置的环形支撑11，通过设置导纱辊10对纱线进行导向，提高了导向的稳定性，有效防止纱线乱线。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种多筒纱自动倒筒机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的左侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿支架(1)并固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定连接有数量为三个的卷绕筒(4)，所述支架(1)的背面固定连接有数量为三个的支撑辊(7)，所述支架(1)的底部固定连接有数量为三个的退绕筒(8)，所述退绕筒(8)的背面固定连接有数量为两个的支撑板(9)，两个所述支撑板(9)之间转动连接有导纱辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述支撑板(9)的两侧开设有条形孔(13)，所述条形孔(13)的内壁固定连接有均匀分布的环形支撑(11)，所述导纱辊(10)位于环形支撑(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述支架(1)的背面固定连接有位于支撑辊(7)上方的伸缩辊(6)。

4.根据权利要求1所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述支架(1)的背面设置有H形立柱(14)，所述H形立柱(14)的正面设置有张力检测器(5)。

5.根据权利要求1所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述卷绕筒(4)的表面为弧形凹面。

6.根据权利要求4所述的一种多筒纱自动倒筒机，其特征在于：所述支架(1)的内壁设置有控制器(12)，所述张力检测器(5)的输出端与控制器(12)的输入端电性连接，所述控制器(12)的输出端与电机(2)的输入端电性连接。

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