CN214030717U - 一种磨料加工用分流输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料加工用分流输送装置，包括连接筒，所述连接筒内壁设有相吻合的转辊，且转辊一端中心连接有穿插连接筒的步进电机的电机轴，并且步进电机通过电机固定架固定在连接筒外壁，所述连接筒上设有3处通孔，且其中一处通孔上设有相连通的料斗，并且另两处通孔上设有相连通的输送管，所述转辊上设有“Y”型通孔。该磨料加工用分流输送装置设有转辊，转辊上的“Y”型通孔能将料斗内的磨料分流导出，提高了磨料输送填装效率，且该装置设有步进电机，步进电机能驱动转辊进行转向使其通孔被错位封闭，让磨料输送填装工作灵活，为收集框的更换操作提供了良好的准备条件，使磨料输送收集效果更好。

Description

一种磨料加工用分流输送装置

技术领域

本实用新型涉及磨料加工技术领域，具体为一种磨料加工用分流输送装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。

专利号为CN201921387551.2的一种磨料加工用的除尘系统，能对设备各个部位进行除尘，避免生产现场灰尘过多，满足了安全生产的需求，但是，磨料在加工完成之后还需要输送入收集盒，以完成磨料的储存工作，而装置没有对磨料的输送过程进行优化，导致其收集效率得不到提高，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨料加工用分流输送装置，以解决上述背景技术中提出的磨料加工后的输送储存方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨料加工用分流输送装置，包括连接筒，所述连接筒内壁设有相吻合的转辊，且转辊一端中心连接有穿插连接筒的步进电机的电机轴，并且步进电机通过电机固定架固定在连接筒外壁，所述连接筒上设有3处通孔，且其中一处通孔上设有相连通的料斗，并且另两处通孔上设有相连通的输送管，所述转辊上设有“Y”型通孔，且“Y”型通孔之间的弧长与连接筒通孔之间的弧长相等。

优选的，所述输送管设置为弯折型结构，且输送管一端设有相平行的收集框，并且收集框安置在皮带输送机的输送带上。

优选的，所述输送管下端开口面积小于收集框的上端开口面积。

优选的，所述皮带输送机的护栏顶端固定有固定架，且固定架设置为“F”型结构，并且固定架的横杆之间通过转轴穿插转动连接有滑轮，所述滑轮与收集框外壁相接触。

优选的，所述连接筒外壁顶端固定有支撑杆，且支撑杆设置为“凵”型结构，并且支撑杆与皮带输送机的护栏通过螺栓相连接。

优选的，所述步进电机和皮带输送机的驱动电机通过导线与定时器电性连接，且定时器固定在连接筒外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨料加工用分流输送装置设有转辊，转辊上的“Y”型通孔能将料斗内的磨料分流导出，提高了磨料输送填装效率，且该装置设有步进电机，步进电机能驱动转辊进行转向使其通孔被错位封闭，让磨料输送填装工作灵活，为收集框的更换操作提供了良好的准备条件，使磨料输送收集效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种磨料加工用分流输送装置结构图；

图2为本实用新型一种磨料加工用分流输送装置图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种磨料加工用分流输送装置的连接筒连接步进电机示意图。

图中：1、料斗，2、输送管，3、皮带输送机，4、连接筒，5、支撑杆， 6、转辊，7、固定架，8、滑轮，9、收集框，10、步进电机，11、电机固定架，12、定时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨料加工用分流输送装置，包括料斗1、输送管2、皮带输送机3、连接筒4、支撑杆5、转辊6、固定架7、滑轮8、收集框9、步进电机10、电机固定架11和定时器12，连接筒4 内壁设有相吻合的转辊6，且转辊6一端中心连接有穿插连接筒4的步进电机10 的电机轴，步进电机10的型号设置为42BYG250FB，并且步进电机10通过电机固定架11固定在连接筒4外壁，步进电机10和皮带输送机3的驱动电机通过导线与定时器12电性连接，皮带输送机3的型号设置为TD75型，且定时器12固定在连接筒4外壁，定时器12可以控制皮带输送机3和步进电机10智能化工作，节约了磨料加工过程中的人力消耗，使工作效率得到提高，连接筒4上设有3 处通孔，且其中一处通孔上设有相连通的料斗1，并且另两处通孔上设有相连通的输送管2，连接筒4外壁顶端固定有支撑杆5，且支撑杆5设置为“凵”型结构，并且支撑杆5与皮带输送机3的护栏通过螺栓相连接，支撑杆5的结构设置增加了连接筒4与皮带输送机3连接的便携性，输送管2设置为弯折型结构，且输送管2一端设有相平行的收集框9，并且收集框9安置在皮带输送机3的输送带上，输送管2的结构设置为磨料的下落过程提供了导向作用，使磨料落入收集框9的位置精准，皮带输送机3的护栏顶端固定有固定架7，且固定架7设置为“F”型结构，并且固定架7的横杆之间通过转轴穿插转动连接有滑轮8，滑轮8与收集框9外壁相接触，滑轮8与活动过程中的收集框9摩擦转动，避免了收集框9的活动轨迹发生偏移，输送管2下端开口面积小于收集框9的上端开口面积，其设置增加了磨料落料位置的精准性，避免了磨料落在收集框9外壁，转辊6上设有“Y”型通孔，且“Y”型通孔之间的弧长与连接筒4通孔之间的弧长相等，

工作原理：在使用该磨料加工用分流输送装置时，首先，磨料加工完成后进入料斗1，打开步进电机10电源、定时器12电源和皮带输送机3电源，定时器12通电定时驱动皮带输送机3和步进电机10工作，皮带输送机3工作使相应的收集框9活动至输送管2下端平行处，然后，步进电机10驱动转辊6转动，转辊6转动使其通孔分别与料斗1和输送管2相连通，磨料通过转辊6的通孔分流进入输送管2，进入输送管2的磨料落入收集框9，再然后，步进电机10再次驱动转辊6转动，使转辊6的通孔与料斗1和输送管2相错位，待空置收集框9随着皮带输送机3的输送过程而替换原来的收集框9时，步进电机10再次驱动转辊6转动，以重复空置收集框9的装料过程，最后，输送过程中的收集框9带动滑轮8摩擦转动，这就是该磨料加工用分流输送装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨料加工用分流输送装置，包括连接筒(4)，所述连接筒(4)内壁设有相吻合的转辊(6)，且转辊(6)一端中心连接有穿插连接筒(4)的步进电机(10)的电机轴，并且步进电机(10)通过电机固定架(11)固定在连接筒(4)外壁，其特征在于：所述连接筒(4)上设有3处通孔，且其中一处通孔上设有相连通的料斗(1)，并且另两处通孔上设有相连通的输送管(2)，所述转辊(6)上设有“Y”型通孔，且“Y”型通孔之间的弧长与连接筒(4)通孔之间的弧长相等。

2.根据权利要求1所述的一种磨料加工用分流输送装置，其特征在于：所述输送管(2)设置为弯折型结构，且输送管(2)一端设有相平行的收集框(9)，并且收集框(9)安置在皮带输送机(3)的输送带上。

3.根据权利要求1所述的一种磨料加工用分流输送装置，其特征在于：所述输送管(2)下端开口面积小于收集框(9)的上端开口面积。

4.根据权利要求2所述的一种磨料加工用分流输送装置，其特征在于：所述皮带输送机(3)的护栏顶端固定有固定架(7)，且固定架(7)设置为“F”型结构，并且固定架(7)的横杆之间通过转轴穿插转动连接有滑轮(8)，所述滑轮(8)与收集框(9)外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种磨料加工用分流输送装置，其特征在于：所述连接筒(4)外壁顶端固定有支撑杆(5)，且支撑杆(5)设置为“凵”型结构，并且支撑杆(5)与皮带输送机(3)的护栏通过螺栓相连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨料加工用分流输送装置，其特征在于：所述步进电机(10)和皮带输送机(3)的驱动电机通过导线与定时器(12)电性连接，且定时器(12)固定在连接筒(4)外壁。

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