CN214030483U - 一种加工生产用上料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工生产用上料辅助装置。所述加工生产用上料辅助装置包括底座；导杆，所述导杆的底端固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部开设有第一凹槽；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一凹槽的底部内壁上；支撑座，所述支撑座设置在所述底座的上方，所述导杆与所述支撑座相铰接；铰链块，所述铰链块铰接安装在所述液压缸的输出杆上。本实用新型提供的加工生产用上料辅助装置具有操作简单、可以调节多种高度、有效减少了人工工作强度、可以适用两种不同高度的生产线去方便运输材料、有效的提升了工作效率、较为稳定的优点。

Description

一种加工生产用上料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，尤其涉及一种加工生产用上料辅助装置。

背景技术

现在生产作业大多通过流水线形式，流水线之间的高度不同，运输材料就比较不方便，一些情况下需要人工从一条生产线上推拉材料到另一条生产线上，不仅提高了人工的工作强度还会耗费大量时间，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的加工生产用上料辅助装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单、可以调节多种高度、有效减少了人工工作强度、可以适用两种不同高度的生产线去方便运输材料、有效的提升了工作效率、较为稳定的加工生产用上料辅助装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种加工生产用上料辅助装置，包括：底座；导杆，所述导杆的底端固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部开设有第一凹槽；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一凹槽的底部内壁上；支撑座，所述支撑座设置在所述底座的上方，所述导杆与所述支撑座相铰接；铰链块，所述铰链块铰接安装在所述液压缸的输出杆上；传送带，所述传送带设置在所述支撑座的顶部；四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱对称设置在所述底座的下方，四个所述第一支撑柱的顶端均开设有第二凹槽；平衡板，所述平衡板固定安装在四个所述第一支撑柱上；两个升降机构，两个所述升降机构对称设置在四个所述第一支撑柱上。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑座的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁与所述铰链块滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降机构包括电机、第一锥形齿轮、两个支撑板、两个连接杆、两个第二锥形齿轮、两个螺杆、两个螺纹套筒、两个第三锥形齿轮和两个第四锥形齿轮，所述电机固定安装在所述平衡板的顶部，所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述支撑板均固定安装在所述平衡板的顶部，两个所述第二凹槽相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个所述支撑板上均开设有第二通孔，两个所述连接杆分别贯穿两个所述第一通孔和两个所述第二通孔，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述连接杆相互靠近的一端，所述第一锥形齿轮均与两个所述第二锥形齿轮相啮合，两个所述螺杆的顶端均固定安装在底座的底部，两个所述螺杆的底端分别延伸至两个所述第二凹槽内，两个所述螺纹套筒分别螺纹安装在两个所述螺杆上，两个所述第三锥形齿轮分别固定套设在两个所述螺纹套筒的底端，两个所述第四锥形齿轮分别固定套设在两个所述连接杆相互远离的一端，两个所述第三锥形齿轮分别与两个所述第四锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述第二凹槽的内壁上均固定镶嵌有两个第一轴承，四个所述第一轴承的内圈分别固定套设在两个所述螺纹套筒上。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述第二通孔的内壁上均固定镶嵌有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈分别固定套设在两个所述连接杆上。

作为本实用新型进一步的方案，四个所述第一支撑柱上均固定安装有固定块，四个所述固定块上均开设有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔内均螺纹安装有第二支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案，四个所述第一支撑柱的底端均固定安装有万向轮，四个所述万向轮上均设置有刹车板。

本实用新型提供了一种加工生产用上料辅助装置，有益效果在于：通过四个第二支撑柱紧贴地面可以提高本装置的稳定性；通过电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、第四锥形齿轮、第三锥形齿轮和螺纹套筒就可以使传送带调整到与其中一条生产线相对应的高度，操作较为简单；通过液压缸、铰链块和支撑座，使传送带的一侧调整到适合另一条生产线的高度，就可以把材料通过一条生产线运输带另一条生产线上，这样不仅可以适用两种不同高度的生产线，还可以不用人工搬运材料减少人工的工作强度，有效的提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的加工生产用上料辅助装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底座；2、导杆；3、液压缸；4、支撑座；5、铰链块；6、传送带；7、第一支撑柱；8、平衡板；9、电机；10、第一锥形齿轮；11、支撑板；12、连接杆；13、第二锥形齿轮；14、螺杆；15、螺纹套筒；16、第三锥形齿轮；17、第四锥形齿轮；18、固定块；19、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种加工生产用上料辅助装置包括：底座1；导杆2，所述导杆2的底端固定安装在所述底座1的顶部，所述底座1的顶部开设有第一凹槽；液压缸3，所述液压缸3固定安装在所述第一凹槽的底部内壁上；支撑座4，所述支撑座4设置在所述底座1的上方，所述导杆2与所述支撑座4相铰接；铰链块5，所述铰链块5铰接安装在所述液压缸3的输出杆上；传送带6，所述传送带6设置在所述支撑座4的顶部；四个第一支撑柱7，四个所述第一支撑柱7对称设置在所述底座1的下方，四个所述第一支撑柱7的顶端均开设有第二凹槽；平衡板8，所述平衡板8固定安装在四个所述第一支撑柱7上；两个升降机构，两个所述升降机构对称设置在四个所述第一支撑柱7上。

所述支撑座4的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁与所述铰链块5滑动连接。

所述升降机构包括电机9、第一锥形齿轮10、两个支撑板11、两个连接杆12、两个第二锥形齿轮13、两个螺杆14、两个螺纹套筒15、两个第三锥形齿轮16和两个第四锥形齿轮17，所述电机9固定安装在所述平衡板8的顶部，所述第一锥形齿轮10固定套设在所述电机9的输出轴上，两个所述支撑板11均固定安装在所述平衡板8的顶部，两个所述第二凹槽相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个所述支撑板11上均开设有第二通孔，两个所述连接杆12分别贯穿两个所述第一通孔和两个所述第二通孔，两个所述第二锥形齿轮13分别固定套设在两个所述连接杆12相互靠近的一端，所述第一锥形齿轮10均与两个所述第二锥形齿轮13相啮合，两个所述螺杆14的顶端均固定安装在底座1的底部，两个所述螺杆14的底端分别延伸至两个所述第二凹槽内，两个所述螺纹套筒15分别螺纹安装在两个所述螺杆14上，两个所述第三锥形齿轮16分别固定套设在两个所述螺纹套筒15的底端，两个所述第四锥形齿轮17分别固定套设在两个所述连接杆12相互远离的一端，两个所述第三锥形齿轮16分别与两个所述第四锥形齿轮17相啮合。

两个所述第二凹槽的内壁上均固定镶嵌有两个第一轴承，四个所述第一轴承的内圈分别固定套设在两个所述螺纹套筒15上。

两个所述第二通孔的内壁上均固定镶嵌有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈分别固定套设在两个所述连接杆12上。

四个所述第一支撑柱7上均固定安装有固定块18，四个所述固定块18上均开设有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔内均螺纹安装有第二支撑柱19。

四个所述第一支撑柱7的底端均固定安装有万向轮，四个所述万向轮上均设置有刹车板。

本实用新型提供的加工生产用上料辅助装置的工作原理如下：把本装置推到需要上料的两条不同生产线之间，踩下刹车板使装置停止移动，分别拧动四个第二支撑柱19，使四个第二支撑柱19紧贴地面，较为稳定，还可以在不平整的路面上通过调节第二支撑柱19来调节水平度，进而使该装置保持平稳；

启动两个电机9，两个电机9带动两个第一锥形齿轮10转动，两个第一锥形齿轮10带动四个第二锥形齿轮13转动，四个第二锥形齿轮13带动四个连接杆12转动，四个连接杆12带动四个第四锥形齿轮17转动，四个第四锥形齿轮17带动四个第三锥形齿轮16转动，四个第三锥形齿轮16带动四个螺纹套筒15转动，四个螺纹套筒15通过四个螺杆14带动底座1向上运动，使传送带6调整到与其中一条生产线相对应的高度，操作较为简单；

启动液压缸3，液压缸3通过铰链块5带动支撑座4向上运动，支撑座4带动传送带6的一侧向上运动，使传送带6的一侧调整到适合另一条生产线的高度，启动传送带6，就可以把材料通过一条生产线运输带另一条生产线上，这样不仅可以适用两种不同高度的生产线，还可以不用人工搬运材料减少人工的工作强度，有效的提升了工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加工生产用上料辅助装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加工生产用上料辅助装置，通过四个第二支撑柱19紧贴地面可以提高本装置的稳定性；通过电机9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮13、连接杆12、第四锥形齿轮17、第三锥形齿轮16和螺纹套筒15就可以使传送带6调整到与其中一条生产线相对应的高度，操作较为简单；通过液压缸3、铰链块5和支撑座4，使传送带6的一侧调整到适合另一条生产线的高度，就可以把材料通过一条生产线运输带另一条生产线上，这样不仅可以适用两种不同高度的生产线，还可以不用人工搬运材料减少人工的工作强度，有效的提升了工作效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种加工生产用上料辅助装置，其特征在于，包括：

底座；

导杆，所述导杆的底端固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部开设有第一凹槽；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一凹槽的底部内壁上；

支撑座，所述支撑座设置在所述底座的上方，所述导杆与所述支撑座相铰接；

铰链块，所述铰链块铰接安装在所述液压缸的输出杆上；

传送带，所述传送带设置在所述支撑座的顶部；

四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱对称设置在所述底座的下方，四个所述第一支撑柱的顶端均开设有第二凹槽；

平衡板，所述平衡板固定安装在四个所述第一支撑柱上；

两个升降机构，两个所述升降机构对称设置在四个所述第一支撑柱上。

2.根据权利要求1所述的加工生产用上料辅助装置，其特征在于，所述支撑座的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁与所述铰链块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的加工生产用上料辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括电机、第一锥形齿轮、两个支撑板、两个连接杆、两个第二锥形齿轮、两个螺杆、两个螺纹套筒、两个第三锥形齿轮和两个第四锥形齿轮，所述电机固定安装在所述平衡板的顶部，所述第一锥形齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述支撑板均固定安装在所述平衡板的顶部，两个所述第二凹槽相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个所述支撑板上均开设有第二通孔，两个所述连接杆分别贯穿两个所述第一通孔和两个所述第二通孔，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述连接杆相互靠近的一端，所述第一锥形齿轮均与两个所述第二锥形齿轮相啮合，两个所述螺杆的顶端均固定安装在底座的底部，两个所述螺杆的底端分别延伸至两个所述第二凹槽内，两个所述螺纹套筒分别螺纹安装在两个所述螺杆上，两个所述第三锥形齿轮分别固定套设在两个所述螺纹套筒的底端，两个所述第四锥形齿轮分别固定套设在两个所述连接杆相互远离的一端，两个所述第三锥形齿轮分别与两个所述第四锥形齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的加工生产用上料辅助装置，其特征在于，两个所述第二凹槽的内壁上均固定镶嵌有两个第一轴承，四个所述第一轴承的内圈分别固定套设在两个所述螺纹套筒上。

5.根据权利要求3所述的加工生产用上料辅助装置，其特征在于，两个所述第二通孔的内壁上均固定镶嵌有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈分别固定套设在两个所述连接杆上。

6.根据权利要求1所述的加工生产用上料辅助装置，其特征在于，四个所述第一支撑柱上均固定安装有固定块，四个所述固定块上均开设有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔内均螺纹安装有第二支撑柱。

7.根据权利要求1所述的加工生产用上料辅助装置，其特征在于，四个所述第一支撑柱的底端均固定安装有万向轮，四个所述万向轮上均设置有刹车板。

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