CN214030357U - 一种旋转纱库式筒纱自动配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转纱库式筒纱自动配重装置，涉及纺织领域，主输送线包括进纱输送带，进纱输送带末端与称重输送带相连接，称重输送带另一端与出纱输送带相连接，主输送线的进纱输送带内侧装有配重输送线，U型的主输送线内侧还装有配重纱库，配重纱库包括底座，底座上装有旋转纱库，旋转纱库由驱动机构驱动，旋转纱库包括若干两端开口的盛纱盒，配重输送线末端设有入库机构，底座上还装有出库机构，入库机构与出库机构设置在同一直线上。本实用新型将普通纱跟配重纱分开输送，配重纱称重后进配重库，普通纱称重后直接输送进入出纱输送带。旋转配重库在选取配重筒纱时可根据筒纱位置选取最优路线，总转动角度最小，节省配重时间。

Description

一种旋转纱库式筒纱自动配重装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种旋转纱库式筒纱自动配重装置。

背景技术

纺织行业中，现有筒纱包装模式一般是将筒纱用塑料薄膜包装再装入编织袋或纸箱中，每包筒纱个数一般为12或15个，并以重量计算，因此需要严格控制每包纱重量。在络筒机无定长功能时，筒纱重量参差不齐，在打包时，需要进行称重，选择合适的筒纱，凑齐每包纱的重量，达到重量要求。目前市场上存在的筒纱自动打包系统中筒纱自动配重设备普遍存在结构复杂，生产效率低，制造成本高，维护成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种更加可靠，满足设计要求的一种旋转纱库式筒纱自动配重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平行立体式筒纱自动配重装置，包括U型的主输送线，所述主输送线包括进纱输送带，所述进纱输送带末端与称重输送带相连接，所述称重输送带另一端与出纱输送带相连接，所述进纱输送带、称重输送带、出纱输送带呈U型设置，所述主输送线的进纱输送带内侧装有配重输送线，U型的所述主输送线内侧还装有配重纱库，所述配重纱库包括底座，所述底座上装有旋转纱库，所述旋转纱库由驱动机构驱动，所述旋转纱库包括若干两端开口的盛纱盒，所述配重输送线末端设有入库机构，所述底座上还装有出库机构，所述入库机构与所述出库机构设置在同一直线上。

进一步地，所述称重输送带上装有剔除机构。

进一步地，所述出纱输送带上装有光电传感器。

进一步地，所述配重输送线包括配重进纱输送带，所述配重进纱输送带末端装有配重称重输送带，所述配重称重输送带上装有入库机构。

进一步地，所述剔除机构包括气缸、支架和推板；所述气缸固定在支架上，支架固定在称重输送带内侧，所述推板设置在气缸的活塞上。

进一步地，所述入库机构、所述出库机构均与剔除机构的结构一致，入库机构的支架安装在配重称重输送带上，所述出库机构的支架安装在底座上。

有益之处：本实用新型将普通纱跟配重纱分开输送，配重纱称重后进配重库，普通纱称重后直接输送进入出纱输送带。旋转配重库在选取配重筒纱时可根据筒纱位置选取最优路线，总转动角度最小，节省配重时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的配重纱库的结构示意图。

图中：1主输送线，1.1进纱输送带，1.2称重输送带，1.3剔除机构，1.4光电传感器，1.5出纱输送带；2配重输送线，2.1配重进纱输送带，2.2配重称重输送带，2.3入库机构；3配重纱库，3.1底座，3.2驱动机构，3.3旋转纱库，3.4出库机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种旋转纱库式筒纱自动配重装置，包括U型的主输送线1，所述主输送线1包括进纱输送带1.1，所述进纱输送带1.1末端与称重输送带1.2相连接，所述称重输送带1.2另一端与出纱输送带1.5相连接，所述进纱输送带1.1、称重输送带1.2、出纱输送带1.5呈U型设置，所述主输送线1的进纱输送带1.1内侧装有配重输送线2，U型的所述主输送线1内侧还装有配重纱库3，所述配重纱库3包括底座3.1，所述底座3.1上装有旋转纱库3.3，所述旋转纱库3.3由驱动机构3.2驱动，所述旋转纱库3.3包括十二个两端开口的盛纱盒，所述配重输送线2末端设有入库机构2.3，所述底座3.1上还装有出库机构3.4，所述入库机构2.3与所述出库机构3.4设置在同一直线上。可进行任意角度旋转并精准定位停止，配重筒纱由配重输送秤称重后由进库机构推入旋转纱库3.3，再根据需求由出库机构3.4推出到出纱输送带1.5使用；盛纱盒两端开口，筒纱通过入库机构2.3筒盛纱盒的一端开口推入盛纱盒中，出纱时，通过出库机构3.4将盛纱盒的另一端开口推出，并推到出纱输送带1.5上。配重纱库3采用圆形旋转机构，可围绕中心轴旋转，中心轴由驱动机构3.2的电机驱动，筒纱存放于盛纱盒中。盛纱盒位置不局限于在配重输送线2的上方或下方。驱动机构3.2采用伺服电机驱动，连接减速机驱动传动轴带动配重纱库3旋转。配重纱库3可在电气控制系统控制下，对称重后进入的筒纱进行位置和重量记忆；并在配重纱出库后根据空缺位置进行补充入库。

所述称重输送带1.2上装有剔除机构1.3。所述剔除机构1.3包括气缸、支架和推板；所述气缸固定在支架上，支架固定在称重输送带1.2内侧，所述推板设置在气缸的活塞上。所述出纱输送带1.5上装有光电传感器1.4。光电传感器1.4用以对筒纱进行计数。所述配重输送线2包括配重进纱输送带2.1，所述配重进纱输送带2.1末端装有配重称重输送带2.2，所述配重称重输送带2.2上装有入库机构2.3。

所述入库机构2.3、所述出库机构3.4均与剔除机构1.3的结构一致，入库机构2.3的支架安装在配重称重输送带2.2上，所述出库机构3.4的支架安装在底座3.1上。

实施例2：

一种旋转纱库式筒纱自动配重方法，包括以下步骤：

称重：

配重时将普通筒纱放置于进纱输送带1.1上，经过称重输送带1.2称重逐个记录筒纱的重量数据，不在重量范围内的筒纱会被剔除机构1.3剔除，主输送线1上的剔除机构1.3可以将称重后不在重量范围内的筒纱剔除掉；所述配重输送线2上的不在重量范围内筒纱，在称重输送带1.2称重后，入库机构2.3不动作，输送带继续转动，将筒纱推下，进行剔除；同时配重筒纱放置于配重进纱输送带2.1上，经过配重称重输送带2.2称重后逐个记录重量数据并由入库机构2.3推入配重纱库3中；

配重：

主输送线1上称重完成九个筒纱g1-g9称重并输送到出纱输送带1.5上，这九个筒纱总重量计算为G9，当配重纱库3完成进库后，此时从配重纱库312个筒纱中进行选择三个筒纱，选出个筒纱g01-g03重量为G03，判断G03+G9＝G12是否在重量范围内，如满足，配重成功，配重纱库3动作，依次旋转到g01-g03位置，由出库机构3.4推出到出纱输送带1.5，此时，出纱输送带1.5上的g1-g9进行同步出纱，完成配重；如G12不满足误差要求，则主输送线1只输送前8个筒纱即G8，此时从配重纱库312个筒纱中进行选择四个筒纱，选出个筒纱g01-g04重量为G04，判断G04+G8＝G12是否在重量范围内，如果不满足，则再将主输送线1上的筒纱减一，并多从配重纱库3中多选一个，直至配重完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转纱库式筒纱自动配重装置，其特征在于：包括U型的主输送线(1)，所述主输送线(1)包括进纱输送带(1.1)，所述进纱输送带(1.1)末端与称重输送带(1.2)相连接，所述称重输送带(1.2)另一端与出纱输送带(1.5)相连接，所述进纱输送带(1.1)、称重输送带(1.2)、出纱输送带(1.5)呈U型设置，所述主输送线(1)的进纱输送带(1.1)内侧装有配重输送线(2)，U型的所述主输送线(1)内侧还装有配重纱库(3)，所述配重纱库(3)包括底座(3.1)，所述底座(3.1)上装有旋转纱库(3.3)，所述旋转纱库(3.3)由驱动机构(3.2)驱动，所述旋转纱库(3.3)包括若干两端开口的盛纱盒，所述配重输送线(2)末端设有入库机构(2.3)，所述底座(3.1)上还装有出库机构(3.4)，所述入库机构(2.3)与所述出库机构(3.4)设置在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转纱库式筒纱自动配重装置，其特征在于，所述称重输送带(1.2)上装有剔除机构(1.3)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转纱库式筒纱自动配重装置，其特征在于，所述出纱输送带(1.5)上装有光电传感器(1.4)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转纱库式筒纱自动配重装置，其特征在于，所述配重输送线(2)包括配重进纱输送带(2.1)，所述配重进纱输送带(2.1)末端装有配重称重输送带(2.2)，所述配重称重输送带(2.2)上装有入库机构(2.3)。

5.根据权利要求2所述的一种旋转纱库式筒纱自动配重装置，其特征在于，所述剔除机构(1.3)包括气缸、支架和推板；所述气缸固定在支架上，支架固定在称重输送带(1.2)内侧，所述推板设置在气缸的活塞上。

6.根据权利要求1所述的一种旋转纱库式筒纱自动配重装置，其特征在于，所述入库机构(2.3)、所述出库机构(3.4)均与剔除机构(1.3)的结构一致，入库机构(2.3)的支架安装在配重称重输送带(2.2)上，所述出库机构(3.4)的支架安装在底座(3.1)上。

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