CN214027497U - 一种瓦楞纸板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产线，包括瓦楞纸输送部分、位于瓦楞纸输送部分上方的单张面纸输送部分以及设置于瓦楞纸输送部分与单张面纸输送部分相汇合处的压合输送部分，还包括位于瓦楞纸输送部分前端上方的卷筒面纸输送部分，瓦楞纸输送部分包括异型裁切机构，异型裁切机构位于卷筒面纸输送部分与压合输送部分之间；通过将两种瓦楞纸生产线集成在一套设备上，其应用适应性更强，节省生产成本；通过先将瓦楞纸进行异型裁切后再与单张面纸进行复合对裱，或先将连续的面纸和瓦楞纸进行复合后再进行异型裁切，可以大大节省瓦楞纸和面纸，避免浪费，节省生产成本，提高效率，解决了现有技术中存在的设备适应性差、纸张浪费等技术问题。

Description

一种瓦楞纸板生产线

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线。

背景技术

瓦楞纸板，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板) 粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。在瓦楞纸板的生产过程中涉及到瓦楞纸与面纸的复合，复合后的纸板需要对其进行模切，模切工艺可以把复核纸板按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。

专利号为201620889347.0的中国实用新型专利公开了一种纸板裁切设备，包括横切机、用于将纸板送入横切机的送纸带、以及控制横切机工作的传感器；所述送纸带设置在横切机的前端；所述传感器设置在横切机的前端以及送纸带的上端，克服了瓦楞纸板裁切效果不佳，裁切的长度不够精确以及裁切影响纸板传输稳定性的问题。

然而在现有技术方案中，瓦楞纸与面纸连续传输复合，复合后的纸板再经模切机构进行模切，造成瓦楞纸或面纸的浪费，增加生产成本；此外，现有的设备功能单一，无法适用于不同类型纸板的生产线。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产线，通过将两种瓦楞纸生产线集成在一套设备上，其应用适应性更强，节省生产成本；此外，通过先将瓦楞纸进行异型裁切后再与单张面纸进行复合对裱，或先将连续的面纸和瓦楞纸进行复合后再进行异型裁切，可以大大节省瓦楞纸和面纸，避免不必要的浪费，节省生产成本，提高效率，解决了现有技术中存在的设备适应性差、纸张浪费等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦楞纸板生产线，包括瓦楞纸输送部分、位于所述瓦楞纸输送部分上方的单张面纸输送部分以及设置于所述瓦楞纸输送部分与单张面纸输送部分相汇合处的压合输送部分，还包括位于所述瓦楞纸输送部分前端上方的卷筒面纸输送部分，所述瓦楞纸输送部分包括裁切机构，所述裁切机构位于所述卷筒面纸输送部分与压合输送部分之间；

瓦楞纸经裁切机构间隔裁切得到连续式瓦楞纸后，与单张面纸经压合输送部分复合形成连续式纸板a，并逐一向后输出；卷筒面纸与瓦楞纸同步传输复合后，由裁切机构间隔裁切得到连续式纸板b，再经压合输送部分逐一向后输出。

作为优选，所述单张面纸输送部分通过其上设置的电信号开关以及触发器发送信号给裁切机构，控制该裁切机构对瓦楞纸进行裁切。

作为优选，所述卷筒面纸输送部分包括传输皮带组件以及压合辊组件，该卷筒面纸输送部分与瓦楞纸输送部分之间形成复合传输通道；且所述卷筒面纸输送部分处于非工作状态时，所述压合辊组件向上抬起。

作为优选，所述裁切机构的前侧设置有用于对卷筒面纸上的色标进行检测的色标传感器，且所述色标传感器位于卷筒面纸输送部分与裁切机构之间。

作为优选，所述瓦楞纸输送部分包括位于进纸端和输纸端的吸风皮带组件 a，所述单张面纸输送部分包括位于输纸端的吸风皮带组件b；所述吸风皮带组件b与瓦楞纸输送部分进纸端和输纸端的吸风皮带组件a的转速相等且均小于所述压合输送部分的转速。

作为优选，所述瓦楞纸输送部分包括位于进纸端和输纸端的吸风皮带组件 a，所述吸风皮带组件a与所述传输皮带组件的转速相等且均小于所述压合输送部分的转速。

作为优选，所述裁切机构包括传输辊以及位于该传输辊上方的裁切刀，该传输辊与该裁切刀之间形成裁切传输通道，所述瓦楞纸或连续式纸板b对应通过该裁切传输通道由裁切刀进行裁切。

作为优选，所述裁切刀包括刀辊，所述刀辊的外圆周面上沿其轴向方向上凸设有刀片，所述刀片为异型排布结构，其呈折线设置。

作为优选，所述刀片上均匀间隔开设有若干个缺口，且所述缺口的深度由刀片的刀刃部向刀辊的外圆周面延伸且其大于对应待裁切的瓦楞纸或连续式纸板 b的厚度。

作为优选，所述刀片的一侧沿所述刀辊的轴向上设置有若干个弹片，所述弹片分别对应所述缺口设置；所述刀片进行裁切时，该弹片受压可对应收至所述缺口内。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过将两种瓦楞纸生产线集成在一套设备上，分为先将瓦楞纸进行异型裁切后再与单张面纸进行复合对裱，或先将连续的面纸和瓦楞纸进行复合后再进行异型裁切两条并列生产线，大大提高设备生产应用的适应性，且可节省瓦楞纸和面纸，避免浪费，节省生产成本；

(2)本实用新型通过设置进纸凸轮在对面纸进行定位的同时发送信号给裁切机构对瓦楞纸进行裁切，通过面纸定位信号来纠正每次对瓦楞纸的裁切点位进而来达到两者相对位置确立的目的，该定位方式简便并且由于纸张为匀速传输，定位起来更为准确，稳定性更好；

(3)本实用新型通过在连续的符合纸板进行异型裁切前设置色标传感器，其可检测到卷筒面纸上的色标，进而确定位置，进行定位，配合裁切机构实现精准裁切；

(4)本实用新型通过在裁切刀片上设置间隔缺口，实现裁切后纸板横向上未完全切断，相邻纸板之间仍然连续传输，并配合刀片侧边设置的弹片，在提高纸板边缘裁切质量的同时，有效避免其裁切端部卷到裁切辊上，提高纸板的传输稳定性，故障率低且产能大大提高；

综上所述，本实用新型具有纸张浪费率低、裁切工艺稳定性好、设备生产适应性强等优点，尤其适用于瓦楞纸板生产设备领域。

附图说明

图1为本实用新型的的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为采用实施例一的生产线生产得到的纸板a的结构示意图；

图4为采用实施例二的生产线生产得到的纸板b经裁切后的结构示意图；

图5为本实用新型中刀辊上呈异形排布的刀片的结构示意图；

图6为实施例四中弹片受压收至刀片缺口时的状态示意图；

图7为实施例四中弹片和海绵垫安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

一种瓦楞纸板生产线，如图1-2所示，包括瓦楞纸输送部分1、位于所述瓦楞纸输送部分1上方的单张面纸输送部分2以及设置于所述瓦楞纸输送部分1 与单张面纸输送部分2相汇合处的压合输送部分5，还包括位于所述瓦楞纸输送部分1前端上方的卷筒面纸输送部分3，所述瓦楞纸输送部分1包括裁切机构4，所述裁切机构4位于所述卷筒面纸输送部分3与压合输送部分5之间；

作为优选，如图2所示，所述裁切机构4包括传输辊41以及位于该传输辊 41上方的裁切刀43，该传输辊41与该裁切刀43之间形成裁切传输通道42，所述瓦楞纸100或连续式纸板b402对应通过该裁切传输通道42由裁切刀43进行裁切。

作为优选，如图5所示，所述裁切刀43包括刀辊431，所述刀辊431的外圆周面上沿其轴向方向上凸设有刀片432，所述刀片432为异型排布结构，其呈折线设置。

在本实施例中，通过将刀片432设置为异形排布结构，将瓦楞纸裁切成异型瓦楞纸，适用于异形箱纸板的生产。

如图3所示，瓦楞纸100经裁切机构4间隔裁切得到连续式瓦楞纸101后，与单张面纸200经压合输送部分5复合形成连续式纸板a401，并逐一向后输出；卷筒面纸300与瓦楞纸100同步传输复合后，由裁切机构4间隔裁切得到连续式纸板b402，再经压合输送部分5逐一向后输出。

本实施例中的一种瓦楞纸板生产线，将两种瓦楞纸生产线集成在一套设备上，其应用适应性更强，节省生产成本。

该两种瓦楞纸生产线包括：

第一生产线，其由瓦楞纸输送部分1、裁切机构4、单张面纸输送部分2以及压合输送部分5组成。

在该第一生产线中，通过设置裁切机构4，在对裱前提前对瓦楞纸100进行异型裁切，得到连续式瓦楞纸101后再与单张面纸200进行复合对裱，后续再进行模切，可以大大节省瓦楞纸，避免不必要的浪费，节省生产成本。

作为优选，所述单张面纸输送部分2通过其上设置的电信号开关以及触发器发送信号给裁切机构4，控制该裁切机构4对瓦楞纸100进行裁切。

在本实施例中，通过进纸凸轮的转动电信号控制裁切机构4的裁切动作，使瓦楞纸的裁切频率根据面纸传输情况自动调整，从而大大提高瓦楞纸板贴合精度及生产效率，解决了瓦楞纸板贴面过程中定位方式及定位结构复杂，成本高，定位准确性差，运行稳定性不高的技术问题。

需要补充说明的是，该定位机构在本申请人(长兴县泗安民丰彩印厂)于 2020年6月8日申请的发明专利(申请号为2020105148513，专利名称为一种面纸定位输送机构及应用该机构的纸板复合设备)中已经公开，故再此不再赘述。

第二生产线，其由瓦楞纸输送部分1、卷筒面纸输送部分3、裁切机构4以及压合输送部分5组成。

在该第二生产线中，通过将瓦楞纸100和卷筒面纸300先进行复合，再对复合得到的纸板进行异型裁切得到连续式纸板b402，可以同时节省瓦楞纸和面纸，且工艺步骤简化，节约生产成本且提高生产效率。

作为优选，所述卷筒面纸输送部分3包括传输皮带组件31以及压合辊组件 32，该卷筒面纸输送部分3与瓦楞纸输送部分1之间形成复合传输通道30；且所述卷筒面纸输送部分3处于非工作状态时，所述压合辊组件32向上抬起。

作为优选，如图2所示，所述裁切机构4的前侧设置有用于对卷筒面纸300 上的色标进行检测的色标传感器6，且所述色标传感器6位于卷筒面纸输送部分 3与裁切机构4之间。

在本实施例中，卷筒面纸300上提前印刷有色标，通过在复合纸板进行异型裁切前的位置设置色标传感器6，其可检测到卷筒面纸300上的色标，进而确定位置，进行定位，配合裁切机构4实现精准裁切。

实施例二

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

作为优选，如图5所示，所述刀片432上均匀间隔开设有若干个缺口434，且所述缺口434的深度由刀片432的刀刃部向刀辊431的外圆周面延伸且其大于对应待裁切的瓦楞纸100或连续式纸板b402的厚度。

由于瓦楞纸上涂覆有胶水，尤其针对硬度不高的纸板，裁切后纸板的端部极易卷到裁切刀辊上，影响裁切工序的正常进行和纸板裁切质量。在本实施例中，通过在刀片432上均布设置缺口434，从而使得裁切后纸板横向上未完全切断，相邻纸板之间仍然连续传输，有效避免了其裁切端部卷到裁切辊上，提高纸板的传输稳定性，降低设备故障率。

实施例三

为简便起见，下文仅描述实施例三与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：

作为优选，如图7所示，所述刀片432的一侧沿所述刀辊431的轴向上设置有若干个弹片433，所述弹片433分别对应所述缺口434设置；如图6所示，所述刀片432进行裁切时，该弹片433受压可对应收至所述缺口434内。

在本实施例中，通过设置弹片433使得刀片432对纸板进行裁切之前该弹性压块433对纸板起到压紧定位作用，使得裁切过程更加稳定，且当裁切完后，可利用弹片433的弹性作用，进而纸板能够快速与刀辊431分离，避免胶水粘在刀辊431上，提高传输顺畅度。

作为一种优选的实施方式，所述弹片433下方的刀辊431上对应设置有海绵垫，用于增加弹片433的弹力。

实施例四

为简便起见，下文仅描述实施例四与实施例一的区别点；该实施例四与实施例一的不同之处在于：

作为优选，如图1所示，所述瓦楞纸输送部分1包括位于进纸端和输纸端的吸风皮带组件a12，所述单张面纸输送部分2包括位于输纸端的吸风皮带组件 b12’；所述吸风皮带组件b12’与瓦楞纸输送部分1进纸端和输纸端的吸风皮带组件a12的转速相等且均小于所述压合输送部分5的转速。

在本实施例中，通过设置单张面纸输送部分2输纸端的吸风皮带组件b12’与瓦楞纸输送部分1进纸端和输纸端的吸风皮带组件a12的转动相等，实现单张面纸与瓦楞纸的传输速度相同，使得裁切及复合更加精准。

需要补充说明的是，所述压合输送部分5包括压辊及设置于压辊下方的传输组件；

进一步的，通过设置压合输送部分5的转速大于上述吸风皮带组件b12’和吸风皮带组件a12的转速，当复合后未完全切断而呈半连续状的连续式纸板a401 传输至压合输送部分5时，由于压合输送部分5的转速突然增大，会将夹在压合输送部分5的压辊和传输组件之间的半连续状的复合纸板完全拉断，进而得到单张的复合纸板。

第一生产线生产时：瓦楞纸100由瓦楞纸输送部分1连续输送，在输送过程中，进纸凸轮的转动电信号控制裁切机构4的裁切动作，使得裁切机构4配合单张面纸输送部分2输送单张面纸200的频率，将瓦楞纸100裁切为半连续状的连续式瓦楞纸101，然后该连续式瓦楞纸101与单张面纸200经压合输送部分5复合形成连续式纸板a401，再进一步由压合输送部分5完全拉断后逐一向后输出。

实施例五

为简便起见，下文仅描述实施例五与实施例四的区别点；该实施例五与实施例四的不同之处在于：

作为优选，如图1所示，所述瓦楞纸输送部分1包括位于进纸端和输纸端的吸风皮带组件a12，所述吸风皮带组件a12与所述传输皮带组件31的转速相等且均小于所述压合输送部分5的转速。

在本实施例中，通过设置瓦楞纸输送部分1进纸端和输纸端的吸风皮带组件 a12与所述传输皮带组件31的转动相等，实现卷筒面纸与瓦楞纸的传输速度相同，使得复合及裁切更加精准；

进一步的，通过设置压合输送部分5的转速大于上述吸风皮带组件a12和传输皮带组件31的转速，当复合后未完全切断而呈半连续状的连续式纸板b402 传输至压合输送部分5时，通过前后转速差将连续式纸板b402拉断，进而得到单张的复合纸板。

第二生产线生产时：瓦楞纸100由瓦楞纸输送部分1连续输送，卷筒面纸 300由卷筒面纸输送部分3连续输送，两者在卷筒面纸输送部分3下方的复合传输通道30内进行复合形成连续的复合纸板，配合色标传感器6对该复合纸板的位置进行检测定位，由裁切机构4精准裁切为半连续状的连续式纸板b402，再由压合输送部分5在前后传送速差作用下完全拉断后逐一向后输出。

值得说明的是，在实际生产过程中，为了方便对各传输部分的传输工作进行控制，可将所述瓦楞纸输送部分1进纸端和输纸端的吸风皮带组件a12、单张面纸输送部分2输纸端的吸风皮带组件b12’以及所述传输皮带组件31均设置为由同一动力机构控制，使其相互之间转速均相等，简化生产控制工作。

实施例六

为简便起见，下文仅描述实施例五与实施例一的区别点；该实施例五与实施例一的不同之处在于：

生产时，瓦楞纸输送部分1和卷筒面纸输送部分3均分别连续输送卷筒面纸 300，并在卷筒面纸输送部分3下方进行复合形成连续的双层面纸，连续的双层面纸再由裁切机构4裁切为半连续状的异型双层面纸，再由压合输送部分5完全拉断后逐一向后输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板生产线，包括瓦楞纸输送部分(1)、位于所述瓦楞纸输送部分(1)上方的单张面纸输送部分(2)以及设置于所述瓦楞纸输送部分(1)与单张面纸输送部分(2)相汇合处的压合输送部分(5)，其特征在于，还包括位于所述瓦楞纸输送部分(1)前端上方的卷筒面纸输送部分(3)，所述瓦楞纸输送部分(1)包括裁切机构(4)，所述裁切机构(4)位于所述卷筒面纸输送部分(3)与压合输送部分(5)之间；

瓦楞纸(100)经裁切机构(4)间隔裁切得到连续式瓦楞纸(101)后，与单张面纸(200)经压合输送部分(5)复合形成连续式纸板a(401)，并逐一向后输出；卷筒面纸(300)与瓦楞纸(100)同步传输复合后，由裁切机构(4)间隔裁切得到连续式纸板b(402)，再经压合输送部分(5)逐一向后输出。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述单张面纸输送部分(2)通过其上设置的电信号开关以及触发器发送信号给裁切机构(4)，控制该裁切机构(4)对瓦楞纸(100)进行裁切。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述卷筒面纸输送部分(3)包括传输皮带组件(31)以及压合辊组件(32)，该卷筒面纸输送部分(3)与瓦楞纸输送部分(1)之间形成复合传输通道(30)；且所述卷筒面纸输送部分(3)处于非工作状态时，所述压合辊组件(32)向上抬起。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述裁切机构(4)的前侧设置有用于对卷筒面纸(300)上的色标进行检测的色标传感器(6)，且所述色标传感器(6)位于卷筒面纸输送部分(3)与裁切机构(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述瓦楞纸输送部分(1)包括位于进纸端和输纸端的吸风皮带组件a(12)，所述单张面纸输送部分(2)包括位于输纸端的吸风皮带组件b(12’)；所述吸风皮带组件b(12’)与瓦楞纸输送部分(1)进纸端和输纸端的吸风皮带组件a(12)的转速相等且均小于所述压合输送部分(5)的转速。

6.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述瓦楞纸输送部分(1)包括位于进纸端和输纸端的吸风皮带组件a(12)，所述吸风皮带组件a(12)与所述传输皮带组件(31)的转速相等且均小于所述压合输送部分(5)的转速。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述裁切机构(4)包括传输辊(41)以及位于该传输辊(41)上方的裁切刀(43)，该传输辊(41)与该裁切刀(43)之间形成裁切传输通道(42)，所述瓦楞纸(100)或连续式纸板b(402)对应通过该裁切传输通道(42)由裁切刀(43)进行裁切。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述裁切刀(43)包括刀辊(431)，所述刀辊(431)的外圆周面上沿其轴向方向上凸设有刀片(432)，所述刀片(432)为异型排布结构，其呈折线设置。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述刀片(432)上均匀间隔开设有若干个缺口(434)，且所述缺口(434)的深度由刀片(432)的刀刃部向刀辊(431)的外圆周面延伸且其大于对应待裁切的瓦楞纸(100)或连续式纸板b(402)的厚度。

10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，所述刀片(432)的一侧沿所述刀辊(431)的轴向上设置有若干个弹片(433)，所述弹片(433)分别对应所述缺口(434)设置；所述刀片(432)进行裁切时，该弹片(433)受压可对应收至所述缺口(434)内。

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