CN214027104U - 一种塑料原料颗粒的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料原料颗粒的生产装置，其分为三层呈阶梯状排布，高层设置有立式混料装置，中间层依次设置有挤出机、冷却水槽、吹干机，所述立式混料装置的出料口与挤出机的进料口相对，底层设置有带振动筛料的切料机，所述吹干机的出口处与切料机的入口处相对；本生产装置采用三层阶梯状排布，使得每个工序上的生产设备可以错位安装，从而节约安装空间，另外，立式混料装置的出料口与挤出机的进料口相对，所述吹干机的出口处与切料机的入口处相对，从而使得工人可以在高层进行下料，在低层进行塑料原料颗粒收集，方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒技术领域，特别是涉及一种塑料制品原料的生产装置。
背景技术
现在制作塑料制品中首先需要将塑料制品原料混匀，首先从挤出机挤出的塑料挤出料条，然后需要经过水槽进行水冷却，再经过塑料挤出料条吹干机吹干，接下来进入切粒机内被切割成塑料原料颗粒，目前塑料原料颗粒的生产装置一般将每个步骤的机器进行一字型排开进行处理，从占用空间较大，另外也不便于下料和塑料原料颗粒的收集。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能节约设备安装空间，便于下料和塑料原料颗粒收集的生产装置。
本实用新型第一方面实施例的塑料原料颗粒的生产装置，其分为三层呈阶梯状排布，高层设置有立式混料装置，中间层依次设置有挤出机、冷却水槽、吹干机，所述立式混料装置的出料口与挤出机的进料口相对，底层设置有带振动筛料的切料机，所述吹干机的出口处与切料机的入口处相对。
根据本实用新型实施例的塑料原料颗粒的生产装置，至少具有如下有益效果：本生产装置采用三层阶梯状排布，使得每个工序上的生产设备可以错位安装，从而节约安装空间，另外，立式混料装置的出料口与挤出机的进料口相对，所述吹干机的出口处与切料机的入口处相对，从而使得工人可以在高层进行下料，在低层进行塑料原料颗粒收集，方便操作。
根据本实用新型的一些实施例，所述立式混料装置、挤出机、冷却水槽、吹干机以及切料机呈螺旋状排布。
根据本实用新型的一些实施例，所述生产装置上设置有控制器，用于控制装置的运行。
根据本实用新型的一些实施例，所述控制器为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
根据本实用新型的一些实施例，所述立式混料装置上设置有振动平台。
根据本实用新型的一些实施例，所述生产装置上设置有塑料粉尘收集处理装置，其包括粉尘输送管，所述粉尘输送管上设置有若干个吸尘罩，所述吸尘罩分别对应立式混料装置、挤出机、吹干机以及切料机。
根据本实用新型的一些实施例，所述粉尘输送管与连接外界的排气管相通。
根据本实用新型的一些实施例，所述粉尘输送管内设置有粉尘和废气吸附装置。
根据本实用新型的一些实施例，所述吹干机的进料端高于与冷却水槽的出料端。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
附图标号：
立式混料装置1；挤出机2；冷却水槽3；吹干机4；出料口11；进料口21；切料机5；出口处41；入口处51；进料端42；出料端31；
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1所示，一种塑料原料颗粒的生产装置，其分为三层呈阶梯状排布，高层设置有立式混料装置1，混料装置1主要是将不同成分的塑料制品原料进行混合，能够使得塑料原料均匀，所述立式混料装置1上设置有振动平台，振动平台的使用极大的提高了原料的混合效率；中间层依次设置有挤出机2、冷却水槽3、吹干机4，挤出机2是物料加热熔化后输出条状物料；冷却水槽3是将挤出的条状物料冷却；吹干机4是除去经过冷却水槽3的条状物料表面的水分；所述立式混料装置1的出料口11与挤出机2的进料口21相对，底层设置有带振动筛料的切料机5，切料机5是将条状物料切割为颗粒状，振动筛料主要是筛选大小均匀的塑料颗粒，所述吹干机4的出口处41与切料机5的入口处51相对，该设计使得工人可以在高层进行下料，在低层进行塑料原料颗粒收集，方便操作。
本实施例中，所述立式混料装置1、挤出机2、冷却水槽3、吹干机4以及切料机5呈螺旋状排布。采用螺旋状排布能够更好的达到节约空间的目的。
本实施例中，为了实现自动化操作，所述生产装置上设置有控制器，用于控制装置的运行；所述控制器为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
本实施例中，所述生产装置上设置有塑料粉尘收集处理装置，其包括粉尘输送管，所述粉尘输送管上设置有若干个吸尘罩，所述吸尘罩分别对应立式混料装置1、挤出机2、吹干机4以及切料机5；所述粉尘输送管与连接外界的排气管相通；所述粉尘输送管内设置有粉尘和废气吸附装置。工作时，吸尘罩对立式混料装置1、挤出机2、吹干机4以及切料机5产生的粉尘和废气进行收集，粉尘和废气吸附装置，能对细小的粉尘和废气进行吸附，有效减少二者直接排放到户外，处理效果好。
本实施例中，所述吹干机4的进料端42高于与冷却水槽3的出料端31，采用高度差，避免冷却水进入到吹干机4，从而加快吹干机4的干燥效果。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料原料颗粒的生产装置，其特征在于：所述生产装置分为三层呈阶梯状排布，高层设置有立式混料装置(1)，中间层依次设置有挤出机(2)、冷却水槽(3)、吹干机(4)，所述立式混料装置(1)的出料口(11)与挤出机(2)的进料口(21)相对，底层设置有带振动筛料的切料机(5)，所述吹干机(4)的出口处(41)与切料机(5)的入口处(51)相对；所述立式混料装置(1)上设置有振动平台。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料颗粒的生产装置，其特征在于：所述立式混料装置(1)、挤出机(2)、冷却水槽(3)、吹干机(4)以及切料机(5)呈螺旋状排布。
3.根据权利要求1所述的一种塑料原料颗粒的生产装置，其特征在于：所述生产装置上设置有控制器，用于控制装置的运行。
4.根据权利要求3所述的一种塑料原料颗粒的生产装置，其特征在于：所述控制器为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
5.根据权利要求1所述的一种塑料原料颗粒的生产装置，其特征在于：所述生产装置上设置有塑料粉尘收集处理装置，其包括粉尘输送管，所述粉尘输送管上设置有若干个吸尘罩，所述吸尘罩分别对应立式混料装置(1)、挤出机(2)、吹干机(4)以及切料机(5)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料原料颗粒的生产装置，其特征在于：所述粉尘输送管与连接外界的排气管相通。
7.根据权利要求6所述的一种塑料原料颗粒的生产装置，其特征在于：所述粉尘输送管内设置有粉尘和废气吸附装置。
8.根据权利要求1所述的一种塑料原料颗粒的生产装置，其特征在于：所述吹干机(4)的进料端(42)高于与冷却水槽(3)的出料端(31)。
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