CN214026727U - 毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛刺去除装置，包括：机架；驱动电机，驱动电机固定于机架上；旋转轴，旋转轴平行驱动电机固定于机架上，且旋转轴一端与驱动电机的输出轴传动连接；刷头组件，刷头组件与旋转轴另一端定向固定；气缸，气缸平行旋转轴固定于机架上，且气缸的活塞杆与刷头组件活动连接，解决了现有技术中采用人工去毛刺的方法费时费力，且去除效果不乐观的技术问题，达到了快速高效去毛刺，且保证去除过程中去除力度掌控的技术效果。

Description

毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及面板加工技术领域，特别涉及一种毛刺去除装置。

背景技术

目前，电视机塑料前框成型出来时，表面往往会有细小毛刺，而去除这些毛刺的方法是人工刷掉，然而人工去除费时费力，且不同工人的力度不同，毛刺的去除结果不乐观。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种毛刺去除装置，旨在解决现有技术中采用人工去毛刺的方法费时费力，且去除效果不乐观的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的毛刺去除装置，所述装置包括：机架；驱动电机，所述驱动电机固定于所述机架上；旋转轴，所述旋转轴平行所述驱动电机固定于所述机架上，且所述旋转轴一端与所述驱动电机的输出轴传动连接；刷头组件，所述刷头组件与所述旋转轴另一端定向固定；气缸，所述气缸平行所述旋转轴固定于所述机架上，且所述气缸的活塞杆与所述刷头组件活动连接。

优选地，所述装置包括：主动轮，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴固定连接；从动轮，所述从动轮与所述旋转轴一端固定连接；所述主动轮与所述从动轮通过链条传动。

优选地，所述装置还包括：第一轴承座；第二轴承座，所述第一轴承座固定于所述机架边缘、所述第二轴承座固定于所述机架居中位置，所述旋转轴通过所述第一轴承座、所述第二轴承座固定于所述机架上。

优选地，所述装置还包括：第一轴承安装板；第二轴承安装板，所述第一轴承座、所述第二轴承座通过所述第一轴承安装板、第二轴承安装板固定于所述机架上；所述从动轮位于所述第一轴承座一侧。

优选地，所述刷头组件包括：刷头轴，所述刷头轴一端与所述旋转轴另一端定向固定；刷头，所述刷头与所述刷头轴另一端固定连接。

优选地，所述刷头组件包括：所述旋转轴上与所述刷头轴内对应位置开设有键槽；滚轮，所述旋转轴与所述刷头轴通过所述滚轮配合连接，使得所述刷头轴沿所述键槽方向移动自如。

优选地，所述装置还包括：摆臂轴，所述摆臂轴垂直所述旋转轴固定于所述机架上；摆臂，所述摆臂一端与所述气缸的活塞杆活动连接，另一端与所述刷头轴活动连接，所述摆臂通过所述摆臂轴旋转固定于所述机架上。

优选地，所述装置还包括：连接接头，所述摆臂一端通过所述连接接头与所述气缸的活塞杆旋转固定；叉轮，所述叉轮一端与所述摆臂固定，所述叉轮的分叉部与所述刷头轴两侧旋转固定。

优选地，所述叉轮还包括：所述刷头轴上开设有周向的导向槽；导向轮，所述导向轮可旋转固定于所述叉轮的分岔部，所述导向轮与所述导向槽活动连接。

优选地，所述气缸包括：气缸安装板，所述气缸通过所述气缸安装板固定于所述机架上所述旋转轴下方。

本实用新型的技术方案提供的一种毛刺去除装置，包括：机架；驱动电机，驱动电机固定于机架上；旋转轴，旋转轴平行驱动电机固定于机架上，且旋转轴一端与驱动电机的输出轴传动连接；刷头组件，刷头组件与旋转轴另一端定向固定；气缸，气缸平行旋转轴固定于机架上，且气缸的活塞杆与刷头组件活动连接，驱动电机驱使旋转轴旋转，由此带动刷头旋转，去除面板表面的毛刺，同时刷头组件可以沿着旋转轴定向移动，由于刷头组件与气缸活动连接，气缸的活塞杆的前后移动可以带动刷头组件前后移动，由此实现对去毛刺过程中力度的掌控，进而解决了现有技术中采用人工去毛刺的方法费时费力，且去除效果不乐观的技术问题，达到了快速高效去毛刺，且保证去除过程中去除力度掌控的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型毛刺去除装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型毛刺去除装置一实施例中局部结构示意图；

图3为本实用新型毛刺去除装置一实施例中摆臂的结构示意图；

图4为本实用新型毛刺去除装置局部放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	411	键槽
2	驱动电机	412	导向槽
				21	主动轮	42	刷头
3	旋转轴	5	气缸
				31	从动轮	51	摆臂轴
32	第一轴承座	52	摆臂
				321	第一轴承安装板	53	活塞杆
33	第二轴承座	54	连接接头
				331	第二轴承安装板	55	叉轮
4	刷头组件	551	导向轮
				41	刷头轴	56	气缸安装板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种毛刺去除装置。

参照图1-图4，在本实用新型一实施例中，该毛刺去除装置包括：

机架1。

具体而言，本申请实施例中的机架1采用型钢焊接而成，也可以使用螺钉等其他紧固方式。型钢具有较好的力学性能，可以承受一定的负重，采用型钢组装在减轻装置本身自重的同时，节省了成本。机架1包括多根横梁和多条立柱，其中，立柱与地面接触的部分还可以设置底板，避免立柱因为重量对地面造成损伤。

驱动电机2，驱动电机2固定于机架1上。

具体而言，驱动电机2为保证后续的荷载，应该保证一定的功率。驱动电机2的可以固定在机架1的一侧或者中部位置，位于机架1上方。在其他应用场景中，也可以将驱动电机2设置在机架1平面的下方机架1中。驱动电机2可以通过电机安装板固定在机架1上。

旋转轴3，旋转轴3平行驱动电机2固定于机架1上，且旋转轴3一端与驱动电机2的输出轴传动连接。

具体而言，旋转轴3固定于机架1上驱动电机2的一侧，位于机架1平面上。旋转轴3上设置有便于其他零部件安装的台阶沿或轴肩。旋转轴3轴向所在的中心线与驱动电机2输出轴所在的中心线平行，且旋转轴3的一端与驱动电机2输出轴传动连接，根据驱动电机2输出轴的旋转带动旋转轴3 旋转。

刷头组件4，刷头组件4与旋转轴3另一端定向固定。

具体而言，刷头组件4上设置有用于去毛刺的磨料，磨料具有一定硬度，具体材质可根据需要进行选择。刷头组件4的一端与旋转轴3定向固定，旋转轴3可以带动刷头组件4轴向旋转，对面板实行去毛刺工作，同时刷头组件4可以沿着旋转轴3轴向滑动。

气缸5，气缸5平行旋转轴3固定于机架1上，且气缸5的活塞杆53与刷头组件4活动连接。

具体而言，气缸5固定于机架1上，气缸5活塞杆53所在的中心线与旋转轴3轴向中心线平行，气缸5可以驱使活塞杆53沿轴向前进或后退，同时，活塞杆53与刷头组件4活动连接，活塞杆53前进或后退带动刷头组件4的滑动，以此实现对刷头组件4力度的控制。

优选地，装置包括：主动轮21，主动轮21与驱动电机2的输出轴固定连接；从动轮31，从动轮31与旋转轴3一端固定连接；主动轮21与从动轮31 通过链条传动。

具体而言，主动轮21与驱动电机2的输出轴固定连接，从动轮31与旋转轴3一端固定连接，主动轮21与从动轮31通过链条传动，将主动轮21产生的旋转动力传递至从动轮31，需要说明的是，主动轮21、从动轮31可以是链轮链条，也可以是皮带轮和皮带，或者其他同步带传动。

优选地，装置还包括：第一轴承座32；第二轴承座33，第一轴承座32 固定于机架1边缘、第二轴承座33固定于机架1居中位置，旋转轴3通过第一轴承座32、第二轴承座33固定于机架1上。

具体而言，第一轴承座32、第二轴承座33用于将旋转轴3固定在机架1 上，第一轴承座32与驱动电机2输出轴位于同一侧，靠近机架1的边缘。第二轴承座33固定于机架1居中的位置，因为刷头组件4要在机架1另一侧的边缘与面板接触，第二轴承座33的设置位置目应该方便刷头组件4的滑动，为滑动留出距离。

优选地，装置还包括：第一轴承安装板321；第二轴承安装板331，第一轴承座32、第二轴承座33通过第一轴承安装板321、第二轴承安装板331固定于机架1上；从动轮31位于第一轴承座32一侧。

具体而言，第一轴承安装板321、第二轴承安装板331可以通过焊接或螺栓固定在机架1的梁上，第一轴承座32、第二轴承座33与第一轴承安装板 321、第二轴承安装板331通过螺栓固定。从动轮31在旋转轴3上的安装位置可以是在第一轴承座32、第二轴承座33之间，也可以是在第一轴承座32 外侧靠近机架1边缘的位置，但不论从动轮31安装在哪一侧，从动轮31所在的平面应该与主动轮21所在的平面重合，保证传动效率。

优选地，刷头组件4包括：刷头轴41，刷头轴41一端与旋转轴3另一端定向固定；刷头42，刷头42与刷头轴41另一端固定连接。

具体而言，刷头轴41呈大致的圆筒形，内部与旋转轴3远离从动轮31 的一端定向固定，刷头轴41的内径至少大于等于旋转轴3的外径，保证刷头组件4可以滑动自如，刷头轴41的另一端与刷头42固定连接。刷头42上设置有用于去毛刺的磨料，磨料具有一定硬度，具体材质可根据需要进行选择。

优选地，刷头组件4包括：旋转轴3上与刷头轴41内对应位置开设有键槽411；滚轮(图中未示出)，旋转轴3与刷头轴41通过滚轮配合连接，使得刷头轴41沿键槽411方向移动自如。

具体而言，旋转轴3上与刷头轴41内对应位置开设有键槽411，以保证旋转轴3可以带动刷头轴41旋转，同时保证刷头轴41可以相对旋转轴3产生轴向的滑动。旋转轴3上与刷头轴41内的键槽411位置对应，通过安装滚轮，使得刷头轴41与旋转轴3产生滚动，实现刷头轴41相对旋转轴3轴向的滑动。其中，滚轮可以是圆柱形，滚轮的直径至少等于上下键槽411的槽深，滚轮的厚度至少等于槽宽。滚轮也可以是球形，球的直径要同时大于等于槽深和槽宽。

优选地，装置还包括：摆臂轴51，摆臂轴51垂直旋转轴3固定于机架1 上；摆臂52，摆臂52一端与气缸5的活塞杆53活动连接，另一端与刷头轴 41活动连接，摆臂52通过摆臂轴51旋转固定于机架1上。

具体而言，摆臂轴51轴线所在的方向与旋转轴3轴线所在的方向垂直，摆臂轴51固定在机架1上，摆臂52一端与气缸5的活塞杆53活动连接，另一端与刷头轴41活动连接，可以在旋转轴3轴线所在的竖直平面内产生来回摆动。

优选地，装置还包括：连接接头54，摆臂52一端通过连接接头54与气缸5的活塞杆53旋转固定；叉轮55，叉轮55一端与摆臂52固定，分叉部与刷头轴41两侧旋转固定。

具体而言，摆臂52一端通过连接接头54与气缸5的活塞杆53旋转固定，摆臂52另一端与叉轮55一端固定，使得摆臂52可以根据气缸5活塞杆53 的前后动作实现摆动，同时，叉轮55分叉的两端与刷头轴41两侧圆弧面旋转固定，实现刷头轴41轴向旋转的同时，根据叉轮55的摆动带动刷头轴41 滑动。

优选地，叉轮55还包括：刷头轴41上开设有周向的导向槽412；导向轮 551，导向轮551可旋转固定于叉轮55分岔部，导向轮551与导向槽412活动连接。

刷头轴41上开设有周向的导向槽412，叉轮55分岔部可旋转设置有导向轮551，导向轮551的直径应该小于导向槽412的宽度，优选导向轮551不于导向槽412槽底接触，导向轮551的圆形边缘与导向槽412的一边接触，因为叉轮55在带动刷头轴41滑动后，导向轮551的圆形边缘会与导向槽412 的一边接触，而远离导向槽412的另一边。同时为了能保证刷头轴41相对于导向轮551转动自如，尽量使导向轮551的平面不接触导向槽412槽底。

优选地，气缸5包括：气缸安装板56，气缸5通过气缸安装板56固定于机架1上旋转轴3下方。

具体而言，气缸安装板56可以为两块“L”形的板状零件，设置于气缸5 两侧，将气缸5固定在机架1上旋转轴3的正下方。

本实用新型的技术方案提供的一种毛刺去除装置，包括：机架；驱动电机，驱动电机固定于机架上；旋转轴，旋转轴平行驱动电机固定于机架上，且旋转轴一端与驱动电机的输出轴传动连接；刷头组件，刷头组件与旋转轴另一端定向固定；气缸，气缸平行旋转轴固定于机架上，且气缸的活塞杆与刷头组件活动连接，驱动电机驱使旋转轴旋转，由此带动刷头旋转，去除面板表面的毛刺，同时刷头组件可以沿着旋转轴定向移动，由于刷头组件与气缸活动连接，气缸的活塞杆的前后移动可以带动刷头组件前后移动，由此实现对去毛刺过程中力度的掌控，进而解决了现有技术中采用人工去毛刺的方法费时费力，且去除效果不乐观的技术问题，达到了快速高效去毛刺，且保证去除过程中去除力度掌控的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种毛刺去除装置，其特征在于，所述装置包括：

机架；

驱动电机，所述驱动电机固定于所述机架上；

旋转轴，所述旋转轴平行所述驱动电机固定于所述机架上，且所述旋转轴一端与所述驱动电机的输出轴传动连接；

刷头组件，所述刷头组件与所述旋转轴另一端定向固定；

气缸，所述气缸平行所述旋转轴固定于所述机架上，且所述气缸的活塞杆与所述刷头组件活动连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括：

主动轮，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴固定连接；

从动轮，所述从动轮与所述旋转轴一端固定连接；

所述主动轮与所述从动轮通过链条传动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一轴承座；

第二轴承座，所述第一轴承座固定于所述机架边缘、所述第二轴承座固定于所述机架居中位置，所述旋转轴通过所述第一轴承座、所述第二轴承座固定于所述机架上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一轴承安装板；

第二轴承安装板，所述第一轴承座、所述第二轴承座通过所述第一轴承安装板、第二轴承安装板固定于所述机架上；

所述从动轮位于所述第一轴承座一侧。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刷头组件包括：

刷头轴，所述刷头轴一端与所述旋转轴另一端定向固定；

刷头，所述刷头与所述刷头轴另一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述刷头组件包括：

所述旋转轴上与所述刷头轴内对应位置开设有键槽；

滚轮，所述旋转轴与所述刷头轴通过所述滚轮配合连接，使得所述刷头轴沿所述键槽方向移动自如。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

摆臂轴，所述摆臂轴垂直所述旋转轴固定于所述机架上；

摆臂，所述摆臂一端与所述气缸的活塞杆活动连接，另一端与所述刷头轴活动连接，所述摆臂通过所述摆臂轴旋转固定于所述机架上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

连接接头，所述摆臂一端通过所述连接接头与所述气缸的活塞杆旋转固定；

叉轮，所述叉轮一端与所述摆臂固定，所述叉轮的分叉部与所述刷头轴两侧旋转固定。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述叉轮还包括：

所述刷头轴上开设有周向的导向槽；

导向轮，所述导向轮可旋转固定于所述叉轮的分岔部，所述导向轮与所述导向槽活动连接。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气缸包括：

气缸安装板，所述气缸通过所述气缸安装板固定于所述机架上所述旋转轴下方。

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