CN214026515U

CN214026515U - 一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置

Info

Publication number: CN214026515U
Application number: CN202022348817.1U
Authority: CN
Inventors: 赵远见
Original assignee: Jiangsu Yuanjian Plastic Development Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yuanjian Plastic Development Co ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，包括进料罐，进料罐的顶部开设进料口，进料罐的底部焊接安装在罐体的肩部，进料罐与罐体之间相互导通，罐体的腰部固定水管，水管外接水源，水管的底部焊接安装支架，水管的内侧、位于罐体的表面焊接安装分支水管，水管与分支水管之间相互导通，罐体的正前方螺纹安装焊接门，焊接门的内部贴合罐体安装有钢化玻璃，罐体的顶部固定安装电机，电机的四周采用撑杆固定安装在罐体的顶部。本装置采用了水冷装置，解决了现有装置内部的材料容易出现糊化的问题。采用弧形的纵杆装置与罐体的内壁高度吻合，配合喷气装置的鼓风效果，使得罐体的内部不会出现搅拌的死角，进而使得装置的搅拌效果更佳。

Description

一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料原料搅拌技术领域，具体为一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。

在塑料模板的生产过程中，在第一道工序需要将制造塑料模板的塑料颗粒进行呼和处理，以获得类似复合材料的复合效果，但是在该领域的搅拌装置存在以下问题：

搅拌装置的搅拌区域容易产生局部高温，加之塑料本身容易融化，容易造成装置内部的原材料颗粒糊化，不利于装置的混合搅拌效果；

现有的搅拌装置与器壁的吻合效果不佳，造成搅拌器与收纳器皿中间较大空间的不搅拌区域，进而使得内部的材料搅拌不充分；具体原因是：材料容易在空挡部位堆积而不发生搅拌运动。

为此我们提出一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，包括进料罐，进料罐的顶部开设进料口，进料罐的底部焊接安装在罐体的肩部，进料罐与罐体之间相互导通，罐体的腰部固定安装水管，水管外接水源，水管的底部焊接安装支架，水管的内侧、位于罐体的表面焊接安装分支水管，水管与分支水管之间相互导通，罐体的正前方螺纹安装焊接门，焊接门的内部贴合罐体安装有钢化玻璃，罐体的顶部固定安装电机，电机的四周采用撑杆固定安装在罐体的顶部。

优选的，电机的主轴部位插接安装在转轴的顶部，插接部位为固定头的螺孔，转轴的另一端套接安装喷气装置，转轴的表面均匀的焊接安装横杆，横杆的末端固定安装纵杆。

优选的，喷气装置包括位于该装置颈部的风机，风机的底部导通焊接安装缸套，缸套的表面均匀的开设有气眼，喷气装置的两侧固定安装有轴套，轴套的内部开设有安装孔。

优选的，横杆的末端开设有螺柱，横杆的表面套接螺栓和垫片，螺柱插接安装在纵杆表面开设的螺纹孔的内部。

优选的，螺栓和垫片旋紧在螺柱与螺纹孔的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置采用了水冷装置，解决了现有装置内部的材料容易出现糊化的问题。

本装置采用弧形的纵杆装置与罐体的内壁高度吻合，配合喷气装置的鼓风效果，使得罐体的内部不会出现搅拌的死角，进而使得装置的搅拌效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本装置横杆、纵杆的安装结构示意图；

图3为喷气装置的结构示意图；

图4为横杆与纵杆之间的安装方式示意图。

图中：1进料罐、2进料口、3罐体、4水管、5支架、6分支水管、7焊接门、8钢化玻璃、9电机、10撑杆、11转轴、1101固定头、1102螺孔、12横杆、13纵杆、14喷气装置、1401风机、1402缸套、1403气眼、1404轴套、1405安装孔、1201螺柱、1203垫片、1204螺栓、1301螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，包括用于上料的装置：进料罐1，进料罐1的顶部开设进料口2；进料罐1的底部焊接安装在罐体3的肩部，罐体3为主要的搅拌处理部位。进料罐1与罐体3之间相互导通。

为了为装置提供水冷，在罐体3的腰部固定安装水管4，并在内部通水，由于水具有较大的比热容，因此降温效果很好；水管4外接水源。水管4的底部焊接安装支架5，支架5作为装置的支撑部位。水管4的内侧、位于罐体3的表面焊接安装分支水管6，分支水管6顾名思义就是细化的水管装置，用于贴合在罐体3的表面，起到冷去的效果。水管4与分支水管6之间相互导通，用于水源的共享，以及热量的散发。

为了随时观察装置内部的搅拌工况，做到安全生产，在罐体3的正前方螺纹安装焊接门7，焊接门7的内部贴合罐体3安装有钢化玻璃8，通过钢化玻璃可以内视装置内部的工况。罐体3的顶部固定安装电机9，电机9是搅拌装置提供搅拌力的主要装置。电机9的四周采用撑杆10固定安装在罐体3的顶部。

电机9的主轴部位插接安装在转轴11的顶部，即通过电机9的转动带动底部的转轴做圆周旋转。插接部位为固定头1101的螺孔1102，固定头1101表面的螺孔1102就是螺纹安装的部位，不再赘述。

为了将内部的材料打散，使得搅拌的更加均匀，在转轴11的另一端套接安装喷气装置14，转轴11的表面均匀的焊接安装横杆12，横杆12作为支撑，横杆12的末端固定安装纵杆13，纵杆13与罐体3的内壁形状相互吻合，保证了搅拌的区域内不会出现死角，进而保证了源材料不会出现局部堆积的现象。

为了将位于装置底部堆积的原材料吹起进行深度混合搅拌，设置喷气装置14包括位于该装置颈部的风机1401，风机1401是气源，风机1401的底部导通焊接安装缸套1402，缸套1402的表面均匀的开设有气眼1403，风机1401吹出的气流经由气眼1403喷出，进而对装置内部的材料进行打散。喷气装置14的两侧固定安装有轴套1404，轴套1404的内部开设有安装孔1405，轴套和安装孔为喷气装置的螺纹固定部位。

此段为介绍横杆12、纵杆13的连接方式，主要目的是提升装置的可拆卸度。横杆12的末端开设有螺柱1201，横杆12的表面套接螺栓1202和垫片1203，螺柱1201插接安装在纵杆13表面开设的螺纹孔1301的内部。

螺栓1202和垫片1203旋紧在螺柱1201与螺纹孔1301的表面，螺栓垫片是常用的旋紧装置。

工作原理：

针对现有的塑料搅拌器的缺陷，我们提出了相应的解决办法，具体原理如下：

1为了解决因为搅拌部位的局部过热所造成的内部塑料颗粒的糊化问题，在罐体3的腰部、表面分别焊接安装了均匀排布的水管4和分支水管6，水管4、分支水管6外接水源，由于二者都是均匀的焊接在罐体3的表面，所以及时的对装置起到降温的效果，用水的原因是水较为易于得到且水的比热容较大，水冷效果较好；

2为了解决搅拌装置与罐壁之间的空挡部位原材料堆积，不能充分搅拌的问题，我们在转轴11的表面焊接了横杆12以及和罐壁的形状相互吻合的纵杆13，纵杆可以充分的接触到装置的内部任意位置，进而使得装置内部的材料不会出现局部堆积，无法搅拌均匀的状况；

3由于重力的作用，还是有部分材料会堆积在装置的底部，因此我们采用风机1401对缸套1402内部鼓风，并通过气眼1403出气，而气眼1403刚搞对准装置的底部材料的堆积部位，使得底部的材料再次飞起，经过横杆12，纵杆13的搅拌，使得装置的搅拌效果更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，包括进料罐（1），其特征在于：所述进料罐（1）的顶部开设进料口（2），所述进料罐（1）的底部焊接安装在罐体（3）的肩部，所述进料罐（1）与所述罐体（3）之间相互导通，所述罐体（3）的腰部固定安装水管（4），所述水管（4）外接水源，所述水管（4）的底部焊接安装支架（5），所述水管（4）的内侧、位于所述罐体（3）的表面焊接安装分支水管（6），所述水管（4）与所述分支水管（6）之间相互导通，所述罐体（3）的正前方螺纹安装焊接门（7），所述焊接门（7）的内部贴合所述罐体（3）安装有钢化玻璃（8），所述罐体（3）的顶部固定安装电机（9），所述电机（9）的四周采用撑杆（10）固定安装在罐体（3）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述电机（9）的主轴部位插接安装在转轴（11）的顶部，插接部位为固定头（1101）的螺孔（1102），所述转轴（11）的另一端套接安装喷气装置（14），所述转轴（11）的表面均匀的焊接安装横杆（12），所述横杆（12）的末端固定安装纵杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述喷气装置（14）包括位于该装置颈部的风机（1401），所述风机（1401）的底部导通焊接安装缸套（1402），所述缸套（1402）的表面均匀的开设有气眼（1403），所述喷气装置（14）的两侧固定安装有轴套（1404），所述轴套（1404）的内部开设有安装孔（1405）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述横杆（12）的末端开设有螺柱（1201），所述横杆（12）的表面套接螺栓（1202）和垫片（1203），所述螺柱（1201）插接安装在所述纵杆（13）表面开设的螺纹孔（1301）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模板生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述螺栓（1202）和垫片（1203）旋紧在所述螺柱（1201）与所述螺纹孔（1301）的表面。