CN214026482U - 一种工位可移动式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工位可移动式切割机，包括一机架：用于支撑待切割产品，所述机架的下端开设有安装腔；一转动架：所述转动架铰接于机架上，且所述转动架绕其铰接点在竖直平面转动设置；一切割片：所述切割片在竖直平面转动切割设置于转动架上；一升降板：所述升降板在竖直方向滑动嵌设于安装腔内；万向轮：周向间隔设置于升降板下端的若干所述万向轮；驱动装置：设置于机架上用于控制升降板在竖直方向的滑动；当开始切割加工时，所述升降板以及万向轮均完全收纳于安装腔内。本发明通过伸缩设置于机架下端的万向轮，能够满足切割机移动的需求和切割时稳定性的需求。

Description

一种工位可移动式切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种工位可移动式切割机。

背景技术

切割机是一种通过传动机构驱动刀片进行切割作业的工具，具有安全可靠，结构合理、工作效率高等优点，通常适用于石材、钢材等材质上的切割作业。

现有技术中，使用切割机时通常是将切割机放置于地面或者类似于桌面的固定平台上，保持切割机固定不动，人工移动待切割物进行切割。

在建筑施工、家具加工与房屋装修等过程中，经常需要对板型石材或木材进行切割，例如制作家具的板材、装修的木地板、管材和瓷砖的切割等，管材切割使跳动较大，容易影响切割质量，故无法能够满足移动切割时切割质量的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种工位可移动式切割机，伸缩设置于机架下端的万向轮，能够满足切割机移动的需求和切割时稳定性的需求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工位可移动式切割机，包括

一机架：用于支撑待切割产品，所述机架的下端开设有安装腔；

一转动架：所述转动架铰接于机架上，且所述转动架绕其铰接点在竖直平面转动设置；

一切割片：所述切割片在竖直平面转动切割设置于转动架上；

一升降板：所述升降板在竖直方向滑动嵌设于安装腔内；

万向轮：周向间隔设置于升降板下端的若干所述万向轮；

驱动装置：设置于机架上用于控制升降板在竖直方向的滑动；

当开始切割加工时，所述升降板以及万向轮均完全收纳于安装腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置于安装腔内的支撑弹簧以及一端固定于升降板中心的拉绳，所述支撑弹簧有推动升降板向下移动的趋势，所述拉绳的上端贯穿机架的上端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装腔下端的内侧延伸有用于阻挡升降板的挡边。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动架远离其铰接点的一端设置有固定环，所述拉绳绑扎与固定环上，且所述机架上设置有支撑拉绳的定滑轮，且所述定滑轮的中心高于转动架的铰接点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上端设置有沿竖直方向滑动的外管，所述外管内滑动插接有内杆，所述内杆的上端沿水平方向延伸有用于抵接限定转动架转动的抵接杆，所述外管上设置有限定内杆移动的螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的下端设置有橡胶垫。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.伸缩设置于机架下端的万向轮，能够满足切割机移动的需求和切割时稳定性的需求；

2.在进行切割时，通过拉绳同步的使得万向轮收纳于安装腔内，减少切割前的准备工作。

附图说明

图1是一种工位可移动式切割机的正视图。

图2是一种工位可移动式切割机的俯视图。

图中，1、机架；11、安装腔；12、挡边；2、转动架；21、握持部；22、安装部；23、固定环；3、切割片；4、升降板；5、万向轮；6、支撑弹簧；7、拉绳；8、定滑轮；9、外管；91、内杆；92、抵接杆；93、螺栓；10、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种工位可移动式切割机，包括机架1，在机架1的上侧安装有固定组件与切割组件，固定组件用于夹持和定位产品于机架1上，切割组件包括转动架2以及切割片3，转动架2由安装部22和握持部21组成，安装部22下端铰接于机架1上，使得转动架2在竖直平面转动，同时切割片3转动设置于安装部22上，当安装部22向机架1方向转动时，切割片3同步向机架1方向移动并切割产品，握持部21则固定于安装部22的上侧，通过握持部21方便的控制转动架2的转动，并在机架1的下端安装有万向轮5，便于控制机架1的移动。

其中在机架1的下端开设有安装腔11，安装腔11嵌设有一升降板4，升降板4在竖直方向滑动设置，万向轮5安装于升降板4的下侧，同时在安装腔11内侧的下端延伸有挡边12，挡边12避免升降板4完全脱离安装腔11；当需要移动切割机时，控制升降板4向下移动，直至万向轮5滚动与地面抵接，并使得机架1的下端脱离地面，从而保证切割机的正常移动；当开始切割时，则控制升降板4向安装腔11内移动，并使得万向轮5完全收纳回安装腔11内，机架1的下端抵接于地面上，从而保证切割时的稳定性，并且在机架1的下端固定有一侧橡胶垫10，橡胶垫10有效的缓冲了机架1与地面之间的碰撞，且能够一定程度上缓冲切割时的振动。

在机架1上设置有用于驱动升降板4移动的驱动装置，驱动装置包括支撑弹簧6以及拉绳7，其中若干支撑弹簧6固定于升降板4上侧的安装腔11内，支撑弹簧6有推动升降板4向下移动并使得机架1向上升高的趋势，从而实现控制万向轮5滚动支撑于地面上的目的；拉绳7的一端固定于安装板的中间位置，另一端向上延伸并贯穿机架1，通过拉动拉绳7的上端从而带动升降板4向上移动，实现万向轮5收纳于安装腔11内的目的。

其中机架1的上端固定有定滑轮8，定滑轮8的轴心高于转动架2的铰接中心，并在握持部21上安装有一固定环23，将拉伸的绕过定滑轮8后绑扎与固定环23上，当开始切割时，通过握持部21带动转动架2转动，同时带动拉绳7使得升降板4向上移动，在切割片3未接触到产品时，万向轮5已完全收纳进入安装腔11内，保证切割时机架1的稳定性；当松开握持部21后，支撑弹簧6的弹性力再次带动升降板4向下，并同时通过拉绳7带动转动架2以及切割片3向上转动，实现在移动机架1的过程中切割组件的稳定性。

并且在机架1的上端还安装有沿竖直方向向上延伸的外管9，在外管9的内部滑动插接有一内杆91，内杆91的上端伸出外管9并沿水平方向延伸有一抵接杆92；当需要连续切割时，转动内杆91使得抵接杆92移动至握持部21的上方，并控制握持部21带动转动架2转动至万向轮5完全收纳于安装腔11中后，在向下滑动内杆91，直至抵接杆92阻挡于握持部21的上端，并在外管9螺纹连接一螺栓93挤压内杆91实现内杆91的固定，而后连续切割过程中松开握持部21时，握持部21转动至碰撞抵接杆92后停止，从而避免万向轮5伸出安装腔11，保证连续切割时机架1的稳定性。

本实施例的实施原理为：

当开始切割时，通过握持部21带动转动架2转动，同时带动拉绳7使得升降板4向上移动，在切割片3未接触到产品时，万向轮5已完全收纳进入安装腔11内，保证切割时机架1的稳定性；当松开握持部21后，支撑弹簧6的弹性力再次带动升降板4向下，并同时通过拉绳7带动转动架2以及切割片3向上转动，实现在移动机架1的过程中切割组件的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工位可移动式切割机，其特征在于：包括

一机架(1)：用于支撑待切割产品，所述机架(1)的下端开设有安装腔(11)；

一转动架(2)：所述转动架(2)铰接于机架(1)上，且所述转动架(2)绕其铰接点在竖直平面转动设置；

一切割片(3)：所述切割片(3)在竖直平面转动切割设置于转动架(2)上；

一升降板(4)：所述升降板(4)在竖直方向滑动嵌设于安装腔(11)内；

万向轮(5)：周向间隔设置于升降板(4)下端的若干所述万向轮(5)；

驱动装置：设置于机架(1)上用于控制升降板(4)在竖直方向的滑动；

当开始切割加工时，所述升降板(4)以及万向轮(5)均完全收纳于安装腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种工位可移动式切割机，其特征在于：所述驱动装置包括设置于安装腔(11)内的支撑弹簧(6)以及一端固定于升降板(4)中心的拉绳(7)，所述支撑弹簧(6)有推动升降板(4)向下移动的趋势，所述拉绳(7)的上端贯穿机架(1)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种工位可移动式切割机，其特征在于：所述安装腔(11)下端的内侧延伸有用于阻挡升降板(4)的挡边(12)。

4.根据权利要求2所述的一种工位可移动式切割机，其特征在于：所述转动架(2)远离其铰接点的一端设置有固定环(23)，所述拉绳(7)绑扎与固定环(23)上，且所述机架(1)上设置有支撑拉绳(7)的定滑轮(8)，且所述定滑轮(8)的中心高于转动架(2)的铰接点。

5.根据权利要求4所述的一种工位可移动式切割机，其特征在于：所述机架(1)上端设置有沿竖直方向滑动的外管(9)，所述外管(9)内滑动插接有内杆(91)，所述内杆(91)的上端沿水平方向延伸有用于抵接限定转动架(2)转动的抵接杆(92)，所述外管(9)上设置有限定内杆(91)移动的螺栓(93)。

6.根据权利要求1所述的一种工位可移动式切割机，其特征在于：所述机架(1)的下端设置有橡胶垫(10)。

Images