CN214025368U - 一种瞄准镜生产用夹具工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瞄准镜生产用夹具工装,包括框架,所述框架的内部固定连接有套管,所述框架的左侧与右侧均固定连接有连接块,所述连接块的内部通过销轴活动连接有摆杆,所述摆杆的顶端通过销轴活动连接有卡爪。本实用新型通过气缸带动右侧的滑杆向右移动,滑杆在滑槽的内部滑动并推动摆杆以连接块为轴心旋转,当摆杆的内侧与垫块的表面接触时,气缸通过反作用力向左侧移动,同时气缸推动左侧的摆杆旋转,两个摆杆在旋转过程中均带动卡爪与瞄准镜的表面接触并对其进行挤压固定,解决了现有的工装夹具固定瞄准镜的方式较为繁琐,不便于使用者对瞄准镜进行快速安装,降低了瞄准镜加工效率的问题。

Description

一种瞄准镜生产用夹具工装
技术领域
本实用新型涉及瞄准镜生产技术领域,具体为一种瞄准镜生产用夹具工装。
背景技术
瞄准镜,或称光学瞄准装置,可用于在弱光条件下的瞄准,瞄准镜可以分为全息瞄准镜、内红绿点瞄准镜、激光瞄准镜,为了便于射击者瞄准目标,提高射击命中率,枪支上安装有瞄准镜,瞄准镜是通过瞄准镜基座固定于枪支的机匣盖或枪管上,且瞄准镜是可拆卸的部件,瞄准镜也逐渐成为枪支上的基本配置。
瞄准镜在生产过程中需要使用到夹具工装对其进行固定,但是现有的工装夹具固定瞄准镜的方式较为繁琐,不便于使用者对瞄准镜进行快速安装,降低了瞄准镜的加工效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种瞄准镜生产用夹具工装,具备便于装夹的优点,解决了现有的工装夹具固定瞄准镜的方式较为繁琐,不便于使用者对瞄准镜进行快速安装,降低了瞄准镜加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种瞄准镜生产用夹具工装,包括框架,所述框架的内部固定连接有套管,所述框架的左侧与右侧均固定连接有连接块,所述连接块的内部通过销轴活动连接有摆杆,所述摆杆的顶端通过销轴活动连接有卡爪,所述套管的内部滑动连接有气缸,所述摆杆的表面开设有滑槽,所述气缸的左侧与右侧均延伸至摆杆的外侧并固定连接有位于滑槽内部的滑杆。
作为本实用新型优选的,所述滑杆的表面套设有位于滑槽内部的胶套,所述胶套的外表面与滑槽的表面接触,所述胶套的材质为橡胶。
作为本实用新型优选的,所述摆杆的内部设置有套设在销轴表面的扭簧,所述扭簧的前端与后端分别延伸至摆杆与卡爪的外侧并与摆杆和卡爪的表面接触。
作为本实用新型优选的,所述卡爪的内侧固定连接有防护垫,所述防护垫的材质为硅胶,所述防护垫的内侧开设有防滑纹。
作为本实用新型优选的,所述框架左侧与右侧的顶部均固定连接有垫块,所述垫块的外侧与摆杆的内侧接触,所述垫块的材质为可塑耐磨材料。
作为本实用新型优选的,所述套管内壁的顶部与底部和气缸的顶部与底部均开设有弧槽,所述弧槽的内部滑动连接有滚珠。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过气缸带动右侧的滑杆向右移动,滑杆在滑槽的内部滑动并推动摆杆以连接块为轴心旋转,当摆杆的内侧与垫块的表面接触时,气缸通过反作用力向左侧移动,同时气缸推动左侧的摆杆旋转,两个摆杆在旋转过程中均带动卡爪与瞄准镜的表面接触并对其进行挤压固定,解决了现有的工装夹具固定瞄准镜的方式较为繁琐,不便于使用者对瞄准镜进行快速安装,降低了瞄准镜加工效率的问题。
2、本实用新型通过设置胶套,能够对滑杆与滑槽进行防护,减少滑杆与滑槽在接触摩擦时产生的磨损。
3、本实用新型通过设置扭簧,能够对卡爪进行支撑,使卡爪具备复位的效果,节省使用者根据瞄准镜直径调节卡爪角度的操作步骤。
4、本实用新型通过设置防护垫,能够提高卡爪与瞄准镜之间的摩擦力,避免瞄准镜在加工过程中受到震动的影响。
5、本实用新型通过设置垫块,能够对摆杆进行支撑,避免摆杆与框架发生干性碰撞。
6、本实用新型通过设置弧槽与滚珠,能够对气缸进行导向,减少气缸与套管的接触面积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构剖面示意图;
图3为本实用新型局部结构右视剖面示意图。
图中:1、框架;2、套管;3、连接块;4、摆杆;5、卡爪;6、气缸;7、滑槽;8、滑杆;9、胶套;10、扭簧;11、防护垫;12、垫块;13、弧槽;14、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种瞄准镜生产用夹具工装,包括框架1,框架1的内部固定连接有套管2,框架1的左侧与右侧均固定连接有连接块3,连接块3的内部通过销轴活动连接有摆杆4,摆杆4的顶端通过销轴活动连接有卡爪5,套管2的内部滑动连接有气缸6,摆杆4的表面开设有滑槽7,气缸6的左侧与右侧均延伸至摆杆4的外侧并固定连接有位于滑槽7内部的滑杆8。
参考图2,滑杆8的表面套设有位于滑槽7内部的胶套9,胶套9的外表面与滑槽7的表面接触,胶套9的材质为橡胶。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置胶套9,能够对滑杆8与滑槽7进行防护,减少滑杆8与滑槽7在接触摩擦时产生的磨损。
参考图1,摆杆4的内部设置有套设在销轴表面的扭簧10,扭簧10的前端与后端分别延伸至摆杆4与卡爪5的外侧并与摆杆4和卡爪5的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置扭簧10,能够对卡爪5进行支撑,使卡爪5具备复位的效果,节省使用者根据瞄准镜直径调节卡爪5角度的操作步骤。
参考图1,卡爪5的内侧固定连接有防护垫11,防护垫11的材质为硅胶,防护垫11的内侧开设有防滑纹。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置防护垫11,能够提高卡爪5与瞄准镜之间的摩擦力,避免瞄准镜在加工过程中受到震动的影响。
参考图2,框架1左侧与右侧的顶部均固定连接有垫块12,垫块12的外侧与摆杆4的内侧接触,垫块12的材质为可塑耐磨材料。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置垫块12,能够对摆杆4进行支撑,避免摆杆4与框架1发生干性碰撞。
参考图3,套管2内壁的顶部与底部和气缸6的顶部与底部均开设有弧槽13,弧槽13的内部滑动连接有滚珠14。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置弧槽13与滚珠14,能够对气缸6进行导向,减少气缸6与套管2的接触面积。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,使用者将瞄准镜放置在两个卡爪5之间,然后启动气缸6,气缸6首先通过输出端带动右侧的滑杆8向右移动,滑杆8在滑槽7的内部滑动并推动摆杆4以连接块3为轴心旋转,当摆杆4的内侧与垫块12的表面接触时,气缸6通过反作用力向左侧移动,同时气缸6推动左侧的摆杆4旋转,两个摆杆4在旋转过程中均带动卡爪5与瞄准镜的表面接触并对其进行挤压固定。
综上所述:该瞄准镜生产用夹具工装,通过气缸6带动右侧的滑杆8向右移动,滑杆8在滑槽7的内部滑动并推动摆杆4以连接块3为轴心旋转,当摆杆4的内侧与垫块12的表面接触时,气缸6通过反作用力向左侧移动,同时气缸6推动左侧的摆杆4旋转,两个摆杆4在旋转过程中均带动卡爪5与瞄准镜的表面接触并对其进行挤压固定,解决了现有的工装夹具固定瞄准镜的方式较为繁琐,不便于使用者对瞄准镜进行快速安装,降低了瞄准镜加工效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瞄准镜生产用夹具工装,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)的内部固定连接有套管(2),所述框架(1)的左侧与右侧均固定连接有连接块(3),所述连接块(3)的内部通过销轴活动连接有摆杆(4),所述摆杆(4)的顶端通过销轴活动连接有卡爪(5),所述套管(2)的内部滑动连接有气缸(6),所述摆杆(4)的表面开设有滑槽(7),所述气缸(6)的左侧与右侧均延伸至摆杆(4)的外侧并固定连接有位于滑槽(7)内部的滑杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种瞄准镜生产用夹具工装,其特征在于:所述滑杆(8)的表面套设有位于滑槽(7)内部的胶套(9),所述胶套(9)的外表面与滑槽(7)的表面接触,所述胶套(9)的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种瞄准镜生产用夹具工装,其特征在于:所述摆杆(4)的内部设置有套设在销轴表面的扭簧(10),所述扭簧(10)的前端与后端分别延伸至摆杆(4)与卡爪(5)的外侧并与摆杆(4)和卡爪(5)的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种瞄准镜生产用夹具工装,其特征在于:所述卡爪(5)的内侧固定连接有防护垫(11),所述防护垫(11)的材质为硅胶,所述防护垫(11)的内侧开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种瞄准镜生产用夹具工装,其特征在于:所述框架(1)左侧与右侧的顶部均固定连接有垫块(12),所述垫块(12)的外侧与摆杆(4)的内侧接触,所述垫块(12)的材质为可塑耐磨材料。
6.根据权利要求1所述的一种瞄准镜生产用夹具工装,其特征在于:所述套管(2)内壁的顶部与底部和气缸(6)的顶部与底部均开设有弧槽(13),所述弧槽(13)的内部滑动连接有滚珠(14)。
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