CN208117087U - 一种用于化工管道对接的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工机械技术领域的一种用于化工管道对接的焊接装置，所述基座前后端面均设置有滑槽，所述滑槽内腔对称设置有两组滑块，所述滑块远离滑槽的一侧均设置有支撑杆，所述基座顶部左右两侧均设置有滑板，所述滑板顶部左右两侧均设置有固定杆，两根所述固定杆顶部通过转轮连接，所述液压装置底部通过液压杆设置有安装板，所述安装板底部设置有焊接装置，两组所述管道连接处焊有焊接环，通过滑板、固定杆和转轮的相互配合，可以使管道位于同一水平高度，同时便于管道的焊接，提高了工作效率，满足使用需求，通过基座顶部前后端面滑板、固定杆和转轮的相互配合，便于对管道进行旋转，无需操作员来回移动焊接，同时还提升了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种用于化工管道对接的焊接装置。
背景技术
在化工设备搭建过程中，需要对管道进行延长，而单根管道无法满足使用需求，这时就需要对两根管道的连接处进行焊接，在对管道进行焊接时间，一般都需要先对焊接的管道进行水平校正，然后进行焊接，由于管道为圆形，人员焊接时间需要进行来回移动，当对尺寸表较大的管道进行焊接时，还需要人员站在管道上进行焊接，此时管道比较大，人员进行爬上爬下的工作，不但增加体力的消耗，还具有一定的危险性，同时，焊接口由于不是同一时间进行焊接，则会造成焊接质量不好，对后续管道使用过程中埋下了安全隐患，为此，我们提出了一种用于化工管道对接的焊接装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工管道对接的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工管道对接的焊接装置，包括基座，所述基座底部四角处通过连接杆安装有移动轮，所述基座前后端面均设置有滑槽，所述滑槽内腔对称设置有两组滑块，且每组滑块为两个，所述滑块远离滑槽的一侧均设置有支撑杆，所述基座顶部左右两侧均设置有滑板，且滑板底部前后两侧均与支撑杆固定连接，所述滑板顶部左右两侧均设置有固定杆，两根所述固定杆顶部通过转轮连接，所述基座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有液压装置，所述液压装置底部通过液压杆设置有安装板，所述安装板底部设置有焊接装置，所述焊接装置底部设置有焊接头，两组所述转轮均通过管道连接，两组所述管道连接处焊有焊接环，所述液压装置和焊接装置均通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述滑板底部设置有减震板，且减震板底部设置有橡胶减震垫，减震板内腔均匀设置有减震弹簧，减震弹簧外壁套接设置有限位筒。
优选的，所述转轮外壁均设置有防滑套，且防滑套通过玻璃胶固定安装，防滑套外壁设置有防滑波纹。
优选的，所述焊接头通过螺纹连接安装，且焊接装置底部设置有与焊接头相匹配的焊接孔。
优选的，所述移动轮为带有锁紧装置的万向轮，且万向轮外壁设置有耐磨套，耐磨套外壁设置有防滑凸粒，防滑凸粒为半圆形结构。
优选的，所述滑块上均设置有紧固栓，且滑槽内腔设置有与紧固栓相匹配的固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过滑板、固定杆和转轮的相互配合，可以使管道位于同一水平高度，同时便于管道的焊接，提高了工作效率，满足使用需求；
2、通过基座顶部前后端面滑板、固定杆和转轮的相互配合，便于对管道进行旋转，无需操作员来回移动焊接，同时还提升了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构A处侧视图。
图中：1基座、2移动轮、3滑槽、4滑块、5支撑杆、6滑板、7固定杆、8转轮、9支撑架、10液压装置、11安装板、12焊接装置、13焊接头、14管道、15焊接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工管道对接的焊接装置，包括基座1，基座1底部四角处通过连接杆安装有移动轮2，基座1前后端面均设置有滑槽3，滑槽3内腔对称设置有两组滑块4，且每组滑块4为两个，滑块4远离滑槽3的一侧均设置有支撑杆5，基座1顶部左右两侧均设置有滑板6，且滑板6底部前后两侧均与支撑杆5固定连接，滑板6顶部左右两侧均设置有固定杆7，两根固定杆7顶部通过转轮8连接，基座1顶部设置有支撑架9，支撑架9顶部设置有液压装置10，液压装置10底部通过液压杆设置有安装板11，安装板11底部设置有焊接装置12，焊接装置12底部设置有焊接头13，两组转轮8均通过管道14连接，两组管道14连接处焊有焊接环15，液压装置10和焊接装置12均通过导线与外部电源电性连接。
其中，滑板6底部设置有减震板，且减震板底部设置有橡胶减震垫，减震板内腔均匀设置有减震弹簧，减震弹簧外壁套接设置有限位筒，通过减震板可以减小管道14放置时的冲击力，延长使用寿命，转轮8外壁均设置有防滑套，且防滑套通过玻璃胶固定安装，防滑套外壁设置有防滑波纹，防滑套可以防止管道14在转轮8上打滑，导致焊接质量不好，焊接头13通过螺纹连接安装，且焊接装置12底部设置有与焊接头13相匹配的焊接孔，焊接头13通过螺纹连接便于更换和维修，移动轮2为带有锁紧装置的万向轮，且万向轮外壁设置有耐磨套，耐磨套外壁设置有防滑凸粒，防滑凸粒为半圆形结构，万向轮便于其移动到指定位置，耐磨套可以延长其使用寿命，滑块4上均设置有紧固栓，且滑槽3内腔设置有与紧固栓相匹配的固定孔，通过紧固栓和固定孔的相互配合便于对其进行固定。
工作原理：当化工设备搭建过程中需要使用到该装置时，通过基座1底部的移动轮2便于移动到指定位置，当需要对管道14进行焊接时，通过外部电源启动液压装置10和焊接装置11，根据管道14的长度调节滑块4的间距，通过滑块4上的紧固栓进行固定，可以对长度不一的管道14进行焊接，满足使用需求，当管道14放置在转轮8上时，通过液压装置10放下焊接装置12，通过焊接头13对两组管道14连接处进行焊接，通过转轮8可以对管道14进行旋转，便于操作员焊接，提高了工作效率的同时还可以提升焊接质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于化工管道对接的焊接装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）底部四角处通过连接杆安装有移动轮（2），所述基座（1）前后端面均设置有滑槽（3），所述滑槽（3）内腔对称设置有两组滑块（4），且每组滑块（4）为两个，所述滑块（4）远离滑槽（3）的一侧均设置有支撑杆（5），所述基座（1）顶部左右两侧均设置有滑板（6），且滑板（6）底部前后两侧均与支撑杆（5）固定连接，所述滑板（6）顶部左右两侧均设置有固定杆（7），两根所述固定杆（7）顶部通过转轮（8）连接，所述基座（1）顶部设置有支撑架（9），所述支撑架（9）顶部设置有液压装置（10），所述液压装置（10）底部通过液压杆设置有安装板（11），所述安装板（11）底部设置有焊接装置（12），所述焊接装置（12）底部设置有焊接头（13），两组所述转轮（8）均通过管道（14）连接，两组所述管道（14）连接处焊有焊接环（15），所述液压装置（10）和焊接装置（12）均通过导线与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：所述滑板（6）底部设置有减震板，且减震板底部设置有橡胶减震垫，减震板内腔均匀设置有减震弹簧，减震弹簧外壁套接设置有限位筒。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：所述转轮（8）外壁均设置有防滑套，且防滑套通过玻璃胶固定安装，防滑套外壁设置有防滑波纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：所述焊接头（13）通过螺纹连接安装，且焊接装置（12）底部设置有与焊接头（13）相匹配的焊接孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：所述移动轮（2）为带有锁紧装置的万向轮，且万向轮外壁设置有耐磨套，耐磨套外壁设置有防滑凸粒，防滑凸粒为半圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工管道对接的焊接装置，其特征在于：所述滑块（4）上均设置有紧固栓，且滑槽（3）内腔设置有与紧固栓相匹配的固定孔。
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| CN201820614899.XU CN208117087U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种用于化工管道对接的焊接装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110293282A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-01 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种管路的自动氩弧环焊方法 |
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