CN214025291U - 一种铝合金压铸件探伤检测用夹具 - Google Patents
一种铝合金压铸件探伤检测用夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,包括第一夹具、转盘、挤压丝杆以及限位丝杆,所述第一夹具的右侧设有第二夹具,所述第一夹具和第二夹具的底部设有底板,所述第一夹具和第二夹具的背面均安装转盘。该一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,通过在第一夹具和第二夹具的背面增设转盘,并结合两个支架,较好的解决了传统铝合金压铸件在夹持过程中不方便调整位置的问题,如果是需要对铝合金压铸件的位置进行调节,则只需要松开第一夹具外侧的限位丝杆,然后即可转动第一夹具,使得第一夹具来带动其内部的铝合金压铸件进行旋转,从而实现在不拆除铝合金压铸件的前提下完成位置调整的目的,整体结构简单,功能性较强,操作时非常的灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸件检测技术领域,具体为一种铝合金压铸件探伤检测用夹具。
背景技术
铝合金压铸件就是以铝合金为原料,然后采用压铸的加工方式加工出来的设备器件,这样得到的各种形状和尺寸的铝合金零件通常就称为铝合金压铸件,而铝合金在生产出来后需要使用到探伤设备进行检测。
现市面上的铝合金压铸件探伤检测用夹具大多数都是简易的夹持结构,在将铝合金压铸件夹紧后无法再继续调整其位置,只能够将夹具松开然后手动调整铝合金压铸件的位置,然后再次重新夹紧夹具,这样调整铝合金压铸件位置的方式非常的繁琐,操作不够便捷,同时多数的铝合金压铸件用的夹具只能够夹持某几种形状的压铸件,如果压铸件的形状、大小和夹具的标准夹持范围出入较大时,就无法很好夹持住压铸件,在应用时兼容性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,解决了现有市面上的铝合金压铸件探伤检测用夹具大多数都是简易的夹持结构,在将铝合金压铸件夹紧后无法再继续调整其位置,只能够将夹具松开然后手动调整铝合金压铸件的位置,然后再次重新夹紧夹具,这样调整铝合金压铸件位置的方式非常的繁琐,操作不够便捷,同时多数的铝合金压铸件用的夹具只能够夹持某几种形状的压铸件,如果压铸件的形状、大小和夹具的标准夹持范围出入较大时,就无法很好夹持住压铸件,在应用时兼容性较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,包括第一夹具、转盘、挤压丝杆以及限位丝杆,所述第一夹具的右侧设有第二夹具,所述第一夹具和第二夹具的底部设有底板,所述第一夹具和第二夹具的背面均安装转盘,所述第一夹具和第二夹具包括套筒、大内螺纹座、挤压丝杆和夹头,所述套筒的外部设有大内螺纹座,所述大内螺纹座的内部固定连接挤压丝杆,所述挤压丝杆的一端设有夹头,所述挤压丝杆的另一端固定连接转动杆。
优选的,所述第一夹具的背面通过转盘和固定块连接第一支架,所述第一支架的底部固定连接在底板的顶部,所述第二夹具的背面通过转盘和固定块连接第二支架,所述第二支架的底部设有滑板,所述底板顶部的内部设有滑轨,所述滑轨的顶部活动连接滑板。
优选的,所述第一夹具的外部设有侧板,所述第一夹具的背面通过转盘和固定块连接固定板,所述固定板的外部设有小内螺纹座,所述小内螺纹座的内部固定连接限位丝杆,所述限位丝杆位于侧板的外部,所述限位丝杆的外部设有把手。
优选的,所述挤压丝杆呈平均分布形式,所述第一夹具和第二夹具呈对称分布形式。
优选的,所述挤压丝杆的内侧通过插入的方式连接插杆,所述插杆的外部设有夹头,所述插杆的外部设有插条。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝合金压铸件探伤检测用夹具。具备以下有益效果:
(1)该铝合金压铸件探伤检测用夹具,通过在第一夹具和第二夹具的背面增设转盘,并结合两个支架,较好的解决了传统铝合金压铸件在夹持过程中不方便调整位置的问题,在将铝合金压铸件夹持固定在第一夹具和第二夹具之间后,如果是需要对铝合金压铸件的位置进行调节,则只需要松开第一夹具外侧的限位丝杆,然后即可转动第一夹具,使得第一夹具来带动其内部的铝合金压铸件进行旋转,从而实现在不拆除铝合金压铸件的前提下完成位置调整的目的,大大提高了操作时的便捷性,整体结构简单,功能性较强,操作时非常的灵活;
(2)该铝合金压铸件探伤检测用夹具,通过设有的圆筒形的夹具主体,并在套筒的内部安装了四根挤压丝杆,每一根挤压丝杆都相互对立呈十字形,这样在夹持铝合金压铸件时,只需要将铝合金压铸件置入在套筒的内部,然后依次转动相互对立的挤压丝杆,即可将铝合金压铸件紧紧的夹持住,同时由于是在较大空间的套筒内部设有四根独立的挤压丝杆,所以可以对不同类型和大小的铝合金压铸件进行夹持工作,极大程度上提升了加持时的兼容性能,更加的方便使用者进行操作,实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型的套筒结构示意图;
图3为本实用新型的图1A部分放大图;
图4为本实用新型的夹头结构示意图。
图中,第一夹具-1、第二夹具-2、套筒-3、侧板-4、转盘-5、固定块-6、第一支架-7、第二支架-8、底板-9、滑轨-10、滑板-11、大内螺纹座-12、挤压丝杆-13、夹头-14、插杆-15、转动杆-16、固定板-17、小内螺纹座-18、限位丝杆-19、把手-20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,包括第一夹具1、转盘5、挤压丝杆13以及限位丝杆19,所述第一夹具1的右侧设有第二夹具2,所述第一夹具1和第二夹具2的底部设有底板9,所述第一夹具1和第二夹具2的背面均安装转盘5,所述第一夹具1和第二夹具2包括套筒3、大内螺纹座12、挤压丝杆13和夹头14,所述套筒3的外部设有大内螺纹座12,所述大内螺纹座12的内部固定连接挤压丝杆13,所述挤压丝杆13的一端设有夹头14,所述挤压丝杆13的另一端固定连接转动杆16。
所述第一夹具1的背面通过转盘5和固定块6连接第一支架7,所述第一支架7的底部固定连接在底板9的顶部,所述第二夹具2的背面通过转盘5 和固定块6连接第二支架8,所述第二支架8的底部设有滑板11,所述底板9 顶部的内部设有滑轨10,所述滑轨10的顶部活动连接滑板11,通过设有的固定式第一夹具1和活动式的第二夹具2,可以来夹持住不同长度的铝合金压铸件,操作时非常的方便。
所述第一夹具1的外部设有侧板4,所述第一夹具1的背面通过转盘5和固定块6连接固定板17,所述固定板17的外部设有小内螺纹座18,所述小内螺纹座18的内部固定连接限位丝杆19,所述限位丝杆19位于侧板4的外部,所述限位丝杆19的外部设有把手20,通过在第一夹具1的外部设有侧板 4结合限位丝杆19,可以在夹持住铝合金压铸件后用来将第一夹具1固定住,不用工作人员手动维持,稳定性较强。
所述挤压丝杆13呈平均分布形式,所述第一夹具1和第二夹具2呈对称分布形式,通过在套筒3的内部设有四根独立的挤压丝杆13,可以对不同类型和大小的铝合金压铸件进行夹持工作,极大程度上提升了加持时的兼容性能,更加的方便使用者进行操作。
所述挤压丝杆13的内侧通过插入的方式连接插杆15,所述插杆15的外部设有夹头14,所述插杆15的外部设有插条,通过在挤压丝杆13的外部设有可拆卸的夹头14,可以在夹头14出现磨损时进行更换,实用性较强。
工作原理:在使用该铝合金压铸件探伤检测用夹具时,通过在底板9的顶部分别设有固定式的第一夹具1和移动式的第二夹具2,在夹持铝合金压铸件时首先将第二夹具2向右侧拉开,然后将铝合金压铸件置入在套筒3的内部,接着依次转动套筒3内部相互对立的四根挤压丝杆13,使得挤压丝杆13 压紧在铝合金铸件的外部,这样即可将铝合金压铸件的一端紧紧的夹持住,然后再将第二夹具2拉回来并重复上述夹持步骤,从而将铝合金压铸件的两端夹持固定好,同时由于是在较大空间的套筒3内部设有四根独立的挤压丝杆13,所以可以对不同类型和大小的铝合金压铸件进行夹持工作,极大程度上提升了加持时的兼容性能,更加的方便使用者进行操作,同时在对铝合金压铸件进行探伤的过程中,需要对铝合金压铸件进行位置调整时,通过在第一夹具1和第二夹具2的背面增设转盘5,首先需要松开第一夹具1外侧的限位丝杆19,然后即可转动第一夹具1,使得第一夹具1来带动其内部的铝合金压铸件进行旋转,接着当铝合金压铸件的位置调整好后,再次旋转限位丝杆19使其压紧在第一夹具1背面的侧板4上,这样即可实现在不拆除铝合金压铸件的前提下完成位置调整的目的,大大提高了操作时的便捷性,整体结构简单,功能性较强,操作时非常的灵活。
本实用新型的第一夹具1、第二夹具2、套筒3、侧板4、转盘5、固定块 6、第一支架7、第二支架8、底板9、滑轨10、滑板11、大内螺纹座12、挤压丝杆13、夹头14、插杆15、转动杆16、固定板17、小内螺纹座18、限位丝杆19、把手20,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有市面上的铝合金压铸件探伤检测用夹具大多数都是简易的夹持结构,在将铝合金压铸件夹紧后无法再继续调整其位置,只能够将夹具松开然后手动调整铝合金压铸件的位置,然后再次重新夹紧夹具,这样调整铝合金压铸件位置的方式非常的繁琐,操作不够便捷,同时多数的铝合金压铸件用的夹具只能够夹持某几种形状的压铸件,如果压铸件的形状、大小和夹具的标准夹持范围出入较大时,就无法很好夹持住压铸件,在应用时兼容性较差等问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过在第一夹具1和第二夹具2的背面增设转盘5,并结合两个支架,较好的解决了传统铝合金压铸件在夹持过程中不方便调整位置的问题,在将铝合金压铸件夹持固定在第一夹具1和第二夹具2之间后,如果是需要对铝合金压铸件的位置进行调节,则只需要松开第一夹具1外侧的限位丝杆19,然后即可转动第一夹具1,使得第一夹具1来带动其内部的铝合金压铸件进行旋转,从而实现在不拆除铝合金压铸件的前提下完成位置调整的目的,大大提高了操作时的便捷性,功能性较强,操作时非常的灵活,同时通过设有的圆筒形的夹具主体,并在套筒3的内部安装了四根挤压丝杆13,每一根挤压丝杆13都相互对立呈十字形,这样在夹持铝合金压铸件时,只需要将铝合金压铸件置入在套筒3 的内部,然后依次转动相互对立的挤压丝杆13,即可将铝合金压铸件紧紧的夹持住,同时由于是在较大空间的套筒3内部设有四根独立的挤压丝杆13,所以可以对不同类型和大小的铝合金压铸件进行夹持工作,极大程度上提升了加持时的兼容性能,更加的方便使用者进行操作,实用性较强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,其特征在于:包括第一夹具(1)、转盘(5)、挤压丝杆(13)以及限位丝杆(19),所述第一夹具(1)的右侧设有第二夹具(2),所述第一夹具(1)和第二夹具(2)的底部设有底板(9),所述第一夹具(1)和第二夹具(2)的背面均安装转盘(5),所述第一夹具(1)和第二夹具(2)包括套筒(3)、大内螺纹座(12)、挤压丝杆(13)和夹头(14),所述套筒(3)的外部设有大内螺纹座(12),所述大内螺纹座(12)的内部固定连接挤压丝杆(13),所述挤压丝杆(13)的一端设有夹头(14),所述挤压丝杆(13)的另一端固定连接转动杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,其特征在于:所述第一夹具(1)的背面通过转盘(5)和固定块(6)连接第一支架(7),所述第一支架(7)的底部固定连接在底板(9)的顶部,所述第二夹具(2)的背面通过转盘(5)和固定块(6)连接第二支架(8),所述第二支架(8)的底部设有滑板(11),所述底板(9)顶部的内部设有滑轨(10),所述滑轨(10)的顶部活动连接滑板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,其特征在于:所述第一夹具(1)的外部设有侧板(4),所述第一夹具(1)的背面通过转盘(5)和固定块(6)连接固定板(17),所述固定板(17)的外部设有小内螺纹座(18),所述小内螺纹座(18)的内部固定连接限位丝杆(19),所述限位丝杆(19)位于侧板(4)的外部,所述限位丝杆(19)的外部设有把手(20)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,其特征在于:所述挤压丝杆(13)呈平均分布形式,所述第一夹具(1)和第二夹具(2)呈对称分布形式。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测用夹具,其特征在于:所述挤压丝杆(13)的内侧通过插入的方式连接插杆(15),所述插杆(15)的外部设有夹头(14),所述插杆(15)的外部设有插条。
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