CN214025160U - 一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，属于胶囊加工领域，包括收集架和抛光架，所述收集架的上表面通过螺丝固定有支撑杆，所述支撑杆的上端水平固定有抛光架，所述抛光架上表面的一边通过螺丝固定有抛光桶，所述抛光桶的侧面下部通过螺丝固定有进料斗，本实用新型通过将胶囊通过进料斗倒入抛光桶内，抛光桶的下表面连接有电机，电机的输出端连接有旋转轴，通过旋转轴表面的绞龙叶片对胶囊进行提升，绞龙叶片的表面粘贴有植绒布，通过胶囊在提升时的滚动与植绒布的摩擦对胶囊表面进行清理，避免一般设备的毛刷发生卡住胶囊的情况，提高了胶囊抛光的流畅性和完成度。

Description

一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工技术领域，具体为一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构。

背景技术

胶囊是药物的保护壳，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。

胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产。现有的胶囊抛光除尘机大多使用毛刷进行胶囊表面的抛光，而毛刷大多质地较硬，在抛光过程中容易造成胶囊卡在毛刷中的情况，降低了抛光的效率，且除尘设备难以控制吸力大小，吸力过小易造成杂物无法彻底清除，吸力过大易使完整胶囊进入废料罐内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，通过抛光桶的下表面连接有电机，电机的输出端连接有旋转轴，通过旋转轴表面的绞龙叶片对胶囊进行提升，绞龙叶片的表面粘贴有植绒布以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，包括收集架和抛光架，所述收集架的下方放置有收集斗，所述收集架的上表面通过螺丝固定有支撑杆，所述支撑杆的上端水平固定有抛光架，所述抛光架上表面的一边通过螺丝固定有抛光桶，所述抛光桶的侧面下部通过螺丝固定有进料斗，所述抛光架的下表面通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端向上延伸至抛光桶内部；

所述电机的输出端上焊接有旋转轴，所述旋转轴的上端插接入固定板中，所述固定板通过螺丝固定在抛光桶的内腔上表面，所述旋转轴上焊接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的上表面粘接有植绒布，所述旋转轴的上端侧面通过螺丝固定有转移管，所述转移管设置为倾斜结构，所述转移管的较低一侧焊接有回收管；

所述回收管的下端贯穿抛光架和收集架延伸至收集架的下方，所述回收管的下端焊接有防护挡板，所述抛光架的上表面另一边通过螺丝固定有废料罐，所述废料罐的内腔下表面粘贴有过滤板，所述收集架的上表面通过螺丝固定有真空泵，所述真空泵的一端插接有抽风管；

所述抽风管上插接有调压阀，所述抽风管的另一端贯穿抛光架插接于废料罐的下表面，所述废料罐的上表面插接有废料收集管，所述废料收集管的上端插接有废料吸管，所述废料吸管的另一端插接于回收管的侧壁。

优选的，所述废料收集管和废料吸管设置有两组，其中一组废料收集管上端的废料吸管设置于另一组废料吸管的下方。

优选的，所述废料罐设置为立方体结构，所述废料罐的一侧开设有安全门，所述安全门与废料罐之间嵌接有密封圈。

优选的，废料吸管设置为倾斜结构，所述废料吸管的较高一端与废料收集管连接，所述废料吸管的较低一端与回收管连接。

优选的，所述绞龙叶片的叶片间距设置为9mm，所述植绒布的厚度设置为 1mm，所述绞龙叶片与植绒布之间使用热熔胶粘接。

优选的，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆分别设置于抛光架的四角。

优选的，所述抛光桶设置为倾斜结构，所述抛光桶设置为向废料罐方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将胶囊通过进料斗倒入抛光桶内，抛光桶的下表面连接有电机，电机的输出端连接有旋转轴，通过旋转轴表面的绞龙叶片对胶囊进行提升，绞龙叶片的表面粘贴有植绒布，通过胶囊在提升时的滚动与植绒布的摩擦对胶囊表面进行清理，避免一般设备的毛刷发生卡住胶囊的情况，提高了胶囊抛光的流畅性和完成度；

2、本实用新型胶囊抛光后进入回收管进入收集斗中，回收管的侧面通过废料吸管将空胶囊、胶囊碎片以及药粉等轻质的杂物吸入到废料收集管中，废料收集管的下端插接有废料罐，废料罐的下端通过抽风管连接有真空泵，启动真空泵，调节抽风管上的调压阀，可调节真空泵的吸力，调节废料吸管的吸收效率，避免吸力过小分离不了轻质，也避免吸力过大将抛光后的胶囊吸入废料罐中。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型绞龙叶片结构示意图；

图4为图1中标记A部分结构示意图。

图中：1、收集架；2、支撑杆；3、抛光架；4、电机；5、抛光桶；6、旋转轴；7、固定板；8、绞龙叶片；9、植绒布；10、进料斗；11、转移管； 12、回收管；13、防护挡板；14、真空泵；15、抽风管；16、调压阀；17、废料罐；18、安全门；19、过滤板；20、废料收集管；21、废料吸管；22、收集斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：该一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，包括收集架1和抛光架3，收集架1的下方放置有收集斗 22，用于收集抛光完成的胶囊，收集架1的上表面通过螺丝固定有支撑杆2，支撑杆2设置有四组，四组支撑杆2分别设置于抛光架3的四角，用于保证抛光架3的稳定，支撑杆2的上端水平固定有抛光架3，抛光架3上表面的一边通过螺丝固定有抛光桶5，用于将胶囊进行抛光，抛光桶5设置为倾斜结构，抛光桶5设置为向废料罐17方向倾斜，避免发生胶囊提升不全的情况，抛光桶5的侧面下部通过螺丝固定有进料斗10，用于加入待抛光的胶囊，抛光架 3的下表面通过螺丝固定有电机4，用于驱动旋转轴6转动，电机4的输出端向上延伸至抛光桶5内部；

电机4的输出端上焊接有旋转轴6，用于带动绞龙叶片8转动，旋转轴6 的上端插接入固定板7中，防止旋转轴6转动发生偏移，固定板7通过螺丝固定在抛光桶5的内腔上表面，旋转轴6上焊接有绞龙叶片8，用于提升胶囊，绞龙叶片8的上表面粘接有植绒布9，用于对胶囊的表面进行抛光，绞龙叶片 8的叶片间距设置为9mm，植绒布9的厚度设置为1mm，绞龙叶片8与植绒布 9之间使用热熔胶粘接，避免输送过多的胶囊，造成抛光不足，且方便更换植绒布9，旋转轴6的上端侧面通过螺丝固定有转移管11，用于将抛光完成的胶囊转移到回收管12中，转移管11设置为倾斜结构，转移管11的较低一侧焊接有回收管12，使胶囊进入收集斗22中；

回收管12的下端贯穿抛光架3和收集架1延伸至收集架1的下方，回收管12的下端焊接有防护挡板13，避免胶囊漏到收集斗22外，抛光架3的上表面另一边通过螺丝固定有废料罐17，用于放置轻质杂物，废料罐17设置为立方体结构，废料罐17的一侧开设有安全门18，安全门18与废料罐17之间嵌接有密封圈，方便清理废料罐17中的杂物，废料罐17的内腔下表面粘贴有过滤板19，用于过滤轻质杂物，避免轻质杂物进入真空泵14内，收集架1 的上表面通过螺丝固定有真空泵14，用于驱动废料吸管21吸收轻质杂物，真空泵14的一端插接有抽风管15，用于抽出废料罐17中的空气；

抽风管15上插接有调压阀16，用于调节抽风管15的吸力，调节废料吸管21的吸收效率，避免吸力过小分离不了轻质，也避免吸力过大将抛光后的胶囊吸入废料罐17中，抽风管15的另一端贯穿抛光架3插接于废料罐17的下表面，废料罐17的上表面插接有废料收集管20，用于传输轻质杂物，废料收集管20的上端插接有废料吸管21，废料吸管21的另一端插接于回收管12 的侧壁，吸收回收管中的轻质杂物，废料吸管21设置为倾斜结构，废料吸管21的较高一端与废料收集管20连接，废料吸管21的较低一端与回收管12连接，避免胶囊通过惯性进入废料吸管21中，造成误吸的情况，废料收集管20 和废料吸管21设置有两组，其中一组废料收集管20上端的废料吸管21设置于另一组废料吸管21的下方，对回收管12中的杂物进行全面的吸收，提高了除尘效率。

工作原理：本实用新型通过将胶囊通过进料斗10倒入抛光桶5内，抛光桶5的下表面连接有电机4，电机4的输出端连接有旋转轴6，通过旋转轴6 表面的绞龙叶片8对胶囊进行提升，绞龙叶片8的表面粘贴有植绒布9，通过胶囊在提升时的滚动与植绒布9的摩擦对胶囊表面进行清理，避免一般设备的毛刷发生卡住胶囊的情况，提高了胶囊抛光的流畅性和完成度，胶囊抛光后进入回收管12进入收集斗22，回收管12的侧面通过废料吸管21将空胶囊、胶囊碎片以及药粉等轻质的杂物吸入到废料收集管20中，废料收集管20的下端插接有废料罐17，废料罐17的下端通过抽风管15连接有真空泵14，启动真空泵14，调节抽风管15上的调压阀16，可调节真空泵14的吸力，调节废料吸管21的吸收效率，避免吸力过小分离不了轻质，也避免吸力过大将抛光后的胶囊吸入废料罐17中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，包括收集架(1)和抛光架(3)，其特征在于：所述收集架(1)的下方放置有收集斗(22)，所述收集架(1)的上表面通过螺丝固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端水平固定有抛光架(3)，所述抛光架(3)上表面的一边通过螺丝固定有抛光桶(5)，所述抛光桶(5)的侧面下部通过螺丝固定有进料斗(10)，所述抛光架(3)的下表面通过螺丝固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端向上延伸至抛光桶(5)内部；

所述电机(4)的输出端上焊接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的上端插接入固定板(7)中，所述固定板(7)通过螺丝固定在抛光桶(5)的内腔上表面，所述旋转轴(6)上焊接有绞龙叶片(8)，所述绞龙叶片(8)的上表面粘接有植绒布(9)，所述旋转轴(6)的上端侧面通过螺丝固定有转移管(11)，所述转移管(11)设置为倾斜结构，所述转移管(11)的较低一侧焊接有回收管(12)；

所述回收管(12)的下端贯穿抛光架(3)和收集架(1)延伸至收集架(1)的下方，所述回收管(12)的下端焊接有防护挡板(13)，所述抛光架(3)的上表面另一边通过螺丝固定有废料罐(17)，所述废料罐(17)的内腔下表面粘贴有过滤板(19)，所述收集架(1)的上表面通过螺丝固定有真空泵(14)，所述真空泵(14)的一端插接有抽风管(15)；

所述抽风管(15)上插接有调压阀(16)，所述抽风管(15)的另一端贯穿抛光架(3)插接于废料罐(17)的下表面，所述废料罐(17)的上表面插接有废料收集管(20)，所述废料收集管(20)的上端插接有废料吸管(21)，所述废料吸管(21)的另一端插接于回收管(12)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，其特征在于：所述废料收集管(20)和废料吸管(21)设置有两组，其中一组废料收集管(20)上端的废料吸管(21)设置于另一组废料吸管(21)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，其特征在于：所述废料罐(17)设置为立方体结构，所述废料罐(17)的一侧开设有安全门(18)，所述安全门(18)与废料罐(17)之间嵌接有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，其特征在于：废料吸管(21)设置为倾斜结构，所述废料吸管(21)的较高一端与废料收集管(20)连接，所述废料吸管(21)的较低一端与回收管(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，其特征在于：所述绞龙叶片(8)的叶片间距设置为9mm，所述植绒布(9)的厚度设置为1mm，所述绞龙叶片(8)与植绒布(9)之间使用热熔胶粘接。

6.根据权利要求1所述的一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，其特征在于：所述支撑杆(2)设置有四组，四组所述支撑杆(2)分别设置于抛光架(3)的四角。

7.根据权利要求1所述的一种用于空心胶囊加工的抛光除尘机构，其特征在于：所述抛光桶(5)设置为倾斜结构，所述抛光桶(5)设置为向废料罐(17)方向倾斜。

Images