CN214024962U - 一种带气管的磨瓶嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带气管的磨瓶嘴装置，包括箱体、设在箱体内的电机、固定座、瓶口支撑筒以及刀片支撑筒，在顶板上且位于瓶口支撑筒内部的位置设有轴承，刀片支撑筒套嵌固定在轴承内，刀片支撑筒的上端侧壁上设有对称布置的刀片，刀片的刃口朝上，刀片支撑筒的下端探伸至箱体内部，刀片支撑筒下端外侧壁上设有周向布置的轮齿，电机上的电机输出轴上设有链轮，链轮与刀片支撑筒通过链条传动连接。箱体的后侧板上设有脚踏开关，脚踏开关与电机电连接。刀片支撑筒内还设有气管支撑筒，气管支撑筒内还设有气管，瓶口支撑筒侧壁上还开设有贯穿该侧壁的出料口，本装置结构简单，操作方便，可有效对聚酯瓶瓶口进行削磨处理，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药用聚酯瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种带气管的磨瓶嘴装置。
背景技术
聚酯瓶是一种广泛应用于农药产品包装的新型包装材料，具有耐油性好、阻隔性高等优点。在聚酯瓶的加工过程中，部分聚酯瓶被吹塑成型后瓶口会残留部分料巴，以及会出现瓶口凹凸不平等情况，此时需要对瓶口进行二次削磨处理，使瓶嘴光滑平整。现有技术中该削磨处理方式通常是人工在操作台上进行，先使用夹紧装置固定瓶体，再使用削磨工具对瓶口削磨。该处理方式工序复杂，耗费大量人力，严重影响生产效率。
设计一种操作简单、有效提高削磨效率的磨瓶嘴结构是亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服现有技术存在的缺点，提出一种带气管的磨瓶嘴装置，通过设置电机带动刀片支撑筒旋转，进而带动刀片旋转，可以对卡置在瓶口支撑筒上的聚酯瓶进行削磨，并且，本装置还在刀片支撑筒内设置气管，利用气管的吹气使聚酯瓶内产生正压，防止聚酯瓶内残留削磨后的边料。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
一种带气管的磨瓶嘴装置，包括箱体、设在箱体内的电机、设在箱体顶板上的开设有贯穿槽孔的固定座、设在固定座槽孔内的瓶口支撑筒以及设在瓶口支撑筒内的刀片支撑筒，在所述顶板上且位于瓶口支撑筒内部的位置设有轴承，所述刀片支撑筒套嵌固定在轴承内，所述刀片支撑筒的上端侧壁上设有对称布置的刀片，所述刀片支撑筒的下端探伸至箱体内部，所述刀片支撑筒下端外侧壁上设有周向布置的轮齿，所述电机上设有电机输出轴，所述电机输出轴上设有链轮，所述链轮与刀片支撑筒通过链条传动连接。
所述刀片支撑筒内还设有气管支撑筒，所述气管支撑筒的上端与刀片支撑筒的上端齐平，所述气管支撑筒的下端凸出于刀片支撑筒的下端，所述箱体内还设有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接箱体内侧壁，另一端固定连接气管支撑筒的下端外侧壁，所述支撑杆有两个，两个支撑杆相对于气管支撑筒对称设置，所述固定座、瓶口支撑筒、刀片支撑筒以及气管支撑筒均为同轴设置。所述气管支撑筒内还设有气管，所述气管的上端与气管支撑筒的上端齐平，所述箱体的前侧板上开设有气管孔，所述气管穿设过气管孔，所述气管的下端设有充气管嘴，所述气管上还设有开关阀，所述开关阀位于充气管嘴和箱体的前侧板之间。
所述固定座的高度低于瓶口支撑筒的高度，所述瓶口支撑筒侧壁上还开设有贯穿该侧壁的出料口，所述出料口位于固定座的上部，所述瓶口支撑筒下部侧壁上还开设有外螺纹，所述外螺纹位于出料口下部位置，所述固定座槽孔内侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
所述箱体的后侧板上设有脚踏开关，所述脚踏开关与电机电连接。
所述箱体的底板下部还设有带锁橡胶滑轮。
所述箱体的后侧板上还设有把手。
所述刀片的刃口朝上。
上述带气管的磨瓶嘴装置至少具有以下优点：
1.本实用新型中，通过设置电机带动刀片支撑筒旋转，进而带动刀片旋转，可以对卡置在瓶口支撑筒上的聚酯瓶进行削磨，并且，本装置还在刀片支撑筒内设置气管，利用气管的吹气使聚酯瓶内产生正压，防止聚酯瓶内残留削磨后的边料。
2.本实用新型中，瓶口支撑筒与固定座螺纹连接，固定座起到支撑瓶口支撑筒的作用，并且，可以通过旋拧瓶口支撑筒在固定座上的固定高度，来适应实际瓶口高度的需要。该调节方式简单易操作，提高了瓶口削磨效率。
3.本实用新型中，出料口的设置方便削磨产生的边料排出，有效避免了残留边料对削磨工序的影响，保证了削磨持续进行，提高了削磨质量和削磨效率。并且，本装置通过设置脚踏开关控制电机的运转，进而控制削磨工作是否进行，该控制方式简单易操作，方便操作人员使用，大大提高了生产效率。
4.本实用新型中，箱体的底板下部还设有带锁橡胶滑轮，带锁橡胶滑轮的设置使本装置移动更灵活，方便根据实际使用对本装置的放置位置进行调整；并且，本装置箱体的后侧板上还设有把手，操作人员手拉把手可以对本装置进行移动，方便使用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的带气管的磨瓶嘴装置正面剖视图；
图2是图1中A部位刀片与刀片支撑筒的位置关系示意图；
图3是本实用新型实施例的带气管的磨瓶嘴装置链条与瓶口支撑筒的位置关系示意图；
其中，10-箱体，11-电机，12-固定座，13-瓶口支撑筒，131-出料口，14-刀片支撑筒，141-轮齿，15-轴承，16-刀片，17-链条，18-气管支撑筒，19-支撑杆，20-气管，201-充气管嘴，202-开关阀，21-气管孔，22-脚踏开关，23-带锁橡胶滑轮，24-把手。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参照图1-图3所示，一种带气管的磨瓶嘴装置，包括箱体10、设在箱体内的电机11、设在箱体11顶板上的开设有贯穿槽孔的固定座12、设在固定座12槽孔内的瓶口支撑筒13以及设在瓶口支撑筒13内的刀片支撑筒14，在顶板上且位于瓶口支撑筒13内部的位置设有轴承15，刀片支撑筒14套嵌固定在轴承15内，刀片支撑筒14的上端侧壁上设有对称布置的刀片16，刀片支撑筒14的下端探伸至箱体10内部，刀片支撑筒14下端外侧壁上设有周向布置的轮齿141，电机11上设有电机输出轴(图未示)，电机输出轴(图未示)上设有链轮(图未示)，链轮(图未示)与刀片支撑筒14通过链条17传动连接。箱体10的后侧板上设有脚踏开关22，脚踏开关22与电机11电连接，通过脚踏开关22可以直接控制电机11的运转。本实施例中16刀片的刃口朝上，方便刃口与聚酯瓶直接接触对聚酯瓶削磨。在电机输出轴上设置链轮是本领域中的现有技术，在此不再赘述。
瓶口支撑筒13侧壁上还开设有贯穿该侧壁的出料口131，出料口131位于固定座12的上部，削磨后瓶口支撑筒内的边料可从该出料口排出。固定座12的高度低于瓶口支撑筒13的高度，本实施例中瓶口支撑筒13下部侧壁上还开设有外螺纹(图未示)，外螺纹(图未示)位于出料口131下部位置，固定座12槽孔内侧壁上设有与外螺纹(图未示)相配合的内螺纹(图未示)。固定座12起到支撑瓶口支撑筒13的作用，并且，可以通过旋拧瓶口支撑筒13在固定座12上的固定高度，来适应实际瓶口高度的需要。该调节方式简单易操作，提高了瓶口削磨效率。
本装置通过设置瓶口支撑筒13以对聚酯瓶进行支撑，使用时将聚酯瓶朝下，使瓶口卡嵌入瓶口支撑筒13内，电机11带动刀片支撑筒14旋转并带动刀片16转动，刀片16对瓶口削磨去除瓶口料巴以及凹凸不平的边料。同时，旋转的瓶口支撑筒13将削磨产生的边料从出料口131甩出，有效避免了残留边料对削磨工序的影响，保证了削磨持续进行，提高了削磨质量和削磨效率。并且，通过设置脚踏开关22控制电机11的运转，进而控制削磨工作是否进行，该控制方式简单易操作，方便操作人员使用，大大提高了生产效率。
刀片支撑筒14内还设有气管支撑筒18，气管支撑筒18的上端与刀片支撑筒14的上端齐平，气管支撑筒18的下端凸出于刀片支撑筒14的下端，箱体10内还设有支撑杆19，支撑杆19一端固定连接箱体内侧壁，另一端与气管支撑筒18的下端外侧壁固定连接，支撑杆19有两个，两个支撑杆19相对于气管支撑筒18对称设置，固定座12、瓶口支撑筒13、刀片支撑筒14以及气管支撑筒18均为同轴设置。气管支撑筒18内还设有气管20，气管20的上端与气管支撑筒18的上端齐平，箱体10的前侧板上开设有气管孔21，气管20穿设过气管孔21，气管20的下端设有充气管嘴201，气管20上还设有开关阀202，开关阀202位于充气管嘴201和箱体的前侧板之间，开关阀202的设置方便对气管20是否通气进行控制。使用时，将外部气源与充气管嘴201对接，打开开关阀202，气流经气管20进入卡嵌在瓶口支撑筒13上的聚酯瓶内，聚酯瓶内产生正压，将聚酯瓶内因削磨产生的边料、料巴等吹出。本装置在使用时，可以先对气管20通气，使聚酯瓶内气压为正，再启动电机11进行削磨，如此可有效避免聚酯瓶内堆积边料。
箱体10的底板下部还设有带锁橡胶滑轮23。带锁橡胶滑轮23的设置使本装置移动更灵活，方便根据实际使用对本装置的放置位置进行调整。
箱体10的后侧板上还设有把手24。操作人员手拉把手可以对本装置进行移动，方便使用。
本装置在使用时，首先根据瓶口高度调节瓶口支撑筒13在固定座12上的固定高度，将聚酯瓶朝下放置在瓶口支撑筒13上，操作人员踩住脚踏开关22启动电机11工作，电机11通过链条17带动刀片支撑筒14旋转，进而带动刀片16旋转对聚酯瓶进行削磨；同时，将充气管嘴201与外部气源接通，打开开关阀202，气流经气管20进入聚酯瓶，削磨产生的边料在气流的作用以及刀片旋转的作用下经出料口131排出。削磨完成后取下聚酯瓶，完成削磨。
本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种带气管的磨瓶嘴装置，其特征在于，包括箱体、设在箱体内的电机、设在箱体顶板上的开设有贯穿槽孔的固定座、设在固定座槽孔内的瓶口支撑筒以及设在瓶口支撑筒内的刀片支撑筒，在所述顶板上且位于瓶口支撑筒内部的位置设有轴承，所述刀片支撑筒套嵌固定在轴承内，所述刀片支撑筒的上端侧壁上设有刀片，所述刀片的刃口朝上，所述刀片支撑筒的下端探伸至箱体内部，所述刀片支撑筒下端外侧壁上设有周向布置的轮齿，所述电机上设有电机输出轴，所述电机输出轴上设有链轮，所述链轮与刀片支撑筒通过链条传动连接。
2.如权利要求1所述的带气管的磨瓶嘴装置，其特征在于，所述刀片支撑筒内还设有气管支撑筒，所述气管支撑筒的上端与刀片支撑筒的上端齐平，所述气管支撑筒的下端凸出于刀片支撑筒的下端，所述箱体内还设有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接箱体内侧壁，另一端固定连接气管支撑筒的下端外侧壁，所述支撑杆有两个，两个支撑杆相对于气管支撑筒对称设置，所述固定座、瓶口支撑筒、刀片支撑筒以及气管支撑筒均为同轴设置，所述气管支撑筒内还设有气管，所述气管的上端与气管支撑筒的上端齐平，所述箱体的前侧板上开设有气管孔，所述气管穿设过气管孔，所述气管的下端设有充气管嘴，所述气管上还设有开关阀，所述开关阀位于充气管嘴和箱体的前侧板之间。
3.如权利要求2所述的带气管的磨瓶嘴装置，其特征在于，所述固定座的高度低于瓶口支撑筒的高度，所述瓶口支撑筒侧壁上还开设有贯穿该侧壁的出料口，所述出料口位于固定座的上部，所述瓶口支撑筒下部侧壁上还开设有外螺纹，所述外螺纹位于出料口下部位置，所述固定座槽孔内侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
4.如权利要求3所述的带气管的磨瓶嘴装置，其特征在于，所述箱体的后侧板上设有脚踏开关，所述脚踏开关与电机电连接。
5.如权利要求1-4任一项所述的带气管的磨瓶嘴装置，其特征在于，所述箱体的底板下部还设有带锁橡胶滑轮。
6.如权利要求5所述的带气管的磨瓶嘴装置，其特征在于，所述箱体的后侧板上还设有把手。
7.如权利要求5所述的带气管的磨瓶嘴装置，其特征在于，所述刀片有两个，两个刀片相对于刀片支撑筒对称布置。
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