CN214024859U - 一种齿轮生产用的内孔打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮生产用的内孔打磨机，包括左支撑板和右支撑板，左支撑板与右支撑板高度相同且呈平行设置，所述左支撑板顶部焊接安装有工作台面，所述工作台面顶部焊接安装有齿轮夹机，所述工作台面前侧面转动安装有万向杆，所述万向杆自由端转动安装有测微表。该齿轮生产用的内孔打磨机，通过第二电机、爪盘、调整旋钮、夹爪、齿轮夹具、万向杆和测微表的配合，使得齿轮在装夹时保证了良好的同轴度，提高了齿轮精度，减少了齿轮磨损，提高了使用寿命，通过第三电机、滑轮、换刀轮、抛光刀具、粗磨刀具和止动片的配合，使得机器在扩孔完成后可以自动进行抛光，保证了内孔的光洁度和圆度，减少了工作量。

Description

一种齿轮生产用的内孔打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种齿轮生产用的内孔打磨机。

背景技术

齿轮加工时需要对内圆进行磨削，目前的磨削夹具在对齿轮圈进行固定时效率较低，夹具在夹持齿轮圈时往往会由于齿轮的齿夹持位置不合适从而对齿轮圈的齿造成损伤，在进行齿轮修磨时，由于同轴度精度较低，齿轮在打磨内圈时，会导致齿轮产生同轴度误差，使得齿轮在使用时精度较差，易磨损，使用寿命大大降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮生产用的内孔打磨机，解决了以上背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮生产用的内孔打磨机，包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板与右支撑板高度相同且呈平行设置，所述左支撑板顶部焊接安装有工作台面，所述工作台面顶部焊接安装有齿轮夹机，所述工作台面前侧面转动安装有万向杆，所述万向杆自由端转动安装有测微表，所述工作台面顶部焊接安装有轨道，所述轨道顶部滑动安装有进给车机，所述进给车机底部焊接安装有推动件，所述右支撑板顶部焊接安装有齿轮室，所述齿轮室顶部固定安装有第一电机，所述齿轮室内侧顶部转动安装有第一锥齿轮，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一锥齿轮焊接连接，所述齿轮室一侧内壁转动安装有第二锥齿轮，所述齿轮室一侧外壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿齿轮室内壁与第二锥齿轮焊接设置，所述螺纹杆自由端与工作台面转动连接设置，所述螺纹杆与推动件螺纹连接。

优选的，所述工作台面位于轨道中间的部分镂空设置。

优选的，所述万向杆可调整自由端至不同方向和位置。

优选的，所述齿轮夹机由夹机机体、第二电机、爪盘、调整旋钮、夹爪和齿轮夹具组成，所述夹机机体内侧底部焊接安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器焊接安装有爪盘，所述爪盘上设置有调整旋钮，所述调整旋钮有三个，所述爪盘一侧壁滑动安装有夹爪，所述夹爪有三个，所述爪盘一侧壁位于夹爪中间卡接有齿轮夹具，所述齿轮夹具设置有刚好与齿轮啮合的内齿。

优选的，所述进给车机由车机机体、第三电机、滑轮、换刀轮、抛光刀具、粗磨刀具和止动片组成，所述车机机体内侧底部焊接安装有第三电机，所述车机机体前后内侧壁转动安装有换刀轮，所述第三电机的输出端通过电机齿轮与换刀轮上的换刀齿轮啮合设置，所述换刀轮顶部焊接设置有抛光刀具，所述换刀轮一侧壁焊接安装有粗磨刀具，所述车机机体顶部和底部均焊接安装有止动片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮生产用的内孔打磨机，通过第二电机、爪盘、调整旋钮、夹爪、齿轮夹具、万向杆和测微表的配合，使得齿轮在装夹时保证了良好的同轴度，同时通过齿轮夹具还避免了对齿轮外齿造成的损坏，使得加工完成的齿轮能保持较好的同轴度，提高了齿轮精度，减少了齿轮磨损，提高了使用寿命，通过第三电机、滑轮、换刀轮、抛光刀具、粗磨刀具和止动片的配合，使得机器在扩孔完成后可以自动进行抛光，保证了内孔的光洁度和圆度，减少了工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构齿轮夹机内部示意图；

图3为本实用新型结构齿轮夹具示意图；

图4为本实用新型结构进给车机内部示意图。

图中：1左支撑板、2右支撑板、3齿轮室、4第一电机、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7螺纹杆、8轨道、9工作台面、10万向杆、11测微表、12齿轮夹机、1201夹机机体、1202第二电机、1203爪盘、1204调整旋钮、1205夹爪、1206齿轮夹具、13进给车机、1301车机机体、1302第三电机、1303滑轮、1304换刀轮、1305抛光刀具、1306粗磨刀具、1307止动片、14推动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-4，一种齿轮生产用的内孔打磨机，包括左支撑板1和右支撑板2，左支撑板1与右支撑板2高度相同且呈平行设置，所述左支撑板1顶部焊接安装有工作台面9，所述工作台面9顶部焊接安装有齿轮夹机12，所述齿轮夹机12由夹机机体1201、第二电机1202、爪盘1203、调整旋钮1204、夹爪1205和齿轮夹具1206组成，所述夹机机体1201内侧底部焊接安装有第二电机1202，所述第二电机1202输出端通过联轴器焊接安装有爪盘1203，所述爪盘1203上设置有调整旋钮1204，所述调整旋钮1204有三个，所述爪盘1203一侧壁滑动安装有夹爪1205，所述夹爪1205有三个，所述爪盘1203一侧壁位于夹爪1205中间卡接有齿轮夹具1206，所述齿轮夹具1206设置有刚好与齿轮啮合的内齿，所述工作台面9前侧面转动安装有万向杆10，所述万向杆10可调整自由端至不同方向和位置，所述万向杆10自由端转动安装有测微表11，所述工作台面9顶部焊接安装有轨道8，所述工作台面9位于轨道8中间的部分镂空设置，所述轨道8顶部滑动安装有进给车机13，所述进给车机13由车机机体1301、第三电机1302、滑轮1303、换刀轮1304、抛光刀具1305、粗磨刀具1306和止动片1307组成，所述车机机体1301内侧底部焊接安装有第三电机1302，所述车机机体1301前后内侧壁转动安装有换刀轮1304，所述第三电机1302的输出端通过电机齿轮与换刀轮1304上的换刀齿轮啮合设置，所述换刀轮1304顶部焊接设置有抛光刀具1305，所述换刀轮1304一侧壁焊接安装有粗磨刀具1306，所述车机机体1301顶部和底部均焊接安装有止动片1307，所述进给车机13底部焊接安装有推动件14，所述右支撑板2顶部焊接安装有齿轮室3，所述齿轮室3顶部固定安装有第一电机4，所述齿轮室3内侧顶部转动安装有第一锥齿轮5，所述第一电机4的输出端通过联轴器与第一锥齿轮5焊接连接，所述齿轮室3一侧内壁转动安装有第二锥齿轮6，所述齿轮室3一侧外壁转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7贯穿齿轮室3内壁与第二锥齿轮6焊接设置，所述螺纹杆7自由端与工作台面9转动连接设置，所述螺纹杆7与推动件14螺纹连接。

在使用时：将齿轮安放在齿轮夹具1206内，将齿轮夹具1206安放在夹爪1205上，工作人员使用调整旋钮1204控制夹爪1205收紧，此时调整万向杆10将测微表11对准在齿轮夹具1206边缘，缓缓转动爪盘1203，并不断通过调整旋钮1204调整夹爪1205的位置，在同轴度达到要求后，拉开测微表11，第二电机1202开始转动，同时第一电机4通过第一锥齿轮5、第二锥齿轮6和螺纹杆7驱动进给车机13向齿轮靠近，直至粗磨刀具1306与齿轮内圈接触，此时减慢第一电机4转速，使得粗磨刀具1306缓慢进入齿轮内圈内，扩孔完成后，第一电机4反向转动，使进给车机13缓慢离开齿轮，此时第三电机1302启动，并带动换刀轮1304转动，将抛光刀具1305转动到水平位置，再次启动第一电机4带动进给车机13靠近齿轮，对齿轮内孔进行抛光，抛光完成后，第二电机1202停止，进给车机13回到正常位置后，第一电机4停止，操作人员转动调整旋钮1204松开夹爪1205，可以取下完工齿轮。

综上所述，该齿轮生产用的内孔打磨机，通过第二电机1202、爪盘1203、调整旋钮1204、夹爪1205、齿轮夹具1206、万向杆10和测微表11的配合，使得齿轮在装夹时保证了良好的同轴度，同时通过齿轮夹具1206还避免了对齿轮外齿造成的损坏，使得加工完成的齿轮能保持较好的同轴度，提高了齿轮精度，减少了齿轮磨损，提高了使用寿命，通过第三电机1302、滑轮1303、换刀轮1304、抛光刀具1305、粗磨刀具1306和止动片1307的配合，使得机器在扩孔完成后可以自动进行抛光，保证了内孔的光洁度和圆度，减少了工作量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮生产用的内孔打磨机，包括左支撑板(1)和右支撑板(2)，其特征在于，所述左支撑板(1)与右支撑板(2)高度相同且呈平行设置，所述左支撑板(1)顶部焊接安装有工作台面(9)，所述工作台面(9)顶部焊接安装有齿轮夹机(12)，所述工作台面(9)前侧面转动安装有万向杆(10)，所述万向杆(10)自由端转动安装有测微表(11)，所述工作台面(9)顶部焊接安装有轨道(8)，所述轨道(8)顶部滑动安装有进给车机(13)，所述进给车机(13)底部焊接安装有推动件(14)，所述右支撑板(2)顶部焊接安装有齿轮室(3)，所述齿轮室(3)顶部固定安装有第一电机(4)，所述齿轮室(3)内侧顶部转动安装有第一锥齿轮(5)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器与第一锥齿轮(5)焊接连接，所述齿轮室(3)一侧内壁转动安装有第二锥齿轮(6)，所述齿轮室(3)一侧外壁转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿齿轮室(3)内壁与第二锥齿轮(6)焊接设置，所述螺纹杆(7)自由端与工作台面(9)转动连接设置，所述螺纹杆(7)与推动件(14)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用的内孔打磨机，其特征在于，所述工作台面(9)位于轨道(8)中间的部分镂空设置。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用的内孔打磨机，其特征在于，所述万向杆(10)可调整自由端至不同方向和位置。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用的内孔打磨机，其特征在于，所述齿轮夹机(12)由夹机机体(1201)、第二电机(1202)、爪盘(1203)、调整旋钮(1204)、夹爪(1205)和齿轮夹具(1206)组成，所述夹机机体(1201)内侧底部焊接安装有第二电机(1202)，所述第二电机(1202)输出端通过联轴器焊接安装有爪盘(1203)，所述爪盘(1203)上设置有调整旋钮(1204)，所述调整旋钮(1204)有三个，所述爪盘(1203)一侧壁滑动安装有夹爪(1205)，所述夹爪(1205)有三个，所述爪盘(1203)一侧壁位于夹爪(1205)中间卡接有齿轮夹具(1206)，所述齿轮夹具(1206)设置有刚好与齿轮啮合的内齿。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用的内孔打磨机，其特征在于，所述进给车机(13)由车机机体(1301)、第三电机(1302)、滑轮(1303)、换刀轮(1304)、抛光刀具(1305)、粗磨刀具(1306)和止动片(1307)组成，所述车机机体(1301)内侧底部焊接安装有第三电机(1302)，所述车机机体(1301)前后内侧壁转动安装有换刀轮(1304)，所述第三电机(1302)的输出端通过电机齿轮与换刀轮(1304)上的换刀齿轮啮合设置，所述换刀轮(1304)顶部焊接设置有抛光刀具(1305)，所述换刀轮(1304)一侧壁焊接安装有粗磨刀具(1306)，所述车机机体(1301)顶部和底部均焊接安装有止动片(1307)。

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