CN214602300U - 一种用于铸造件曲面精修的简易机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造件曲面精修的简易机床，包括固定在底座上的前后电动滑移丝杆副、工作台、通过直角减速箱减速控制的旋转装夹台、左右电动滑移丝杆副以及竖直方向由自动升降组件控制升降的加工主轴，自动升降组件包括升降电机、升降板、滑块滑轨组件和螺杆和螺套，直角减速箱内设置有减速齿轮组，旋转装夹台包括固定在连接板前端的卡盘和后端的轴承座、前装夹盘和后装夹盘，该简易机床利用直角减速箱减速控制的旋转装夹台，带动待精加工处理的铸造件旋转所需角度，进行外曲面的精修处理，基本可替代高精密的五轴机床，并且降低了设备投入成本，满足精加工处理技术要求，能够提高产能，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种用于铸造件曲面精修的简易机床。
背景技术
金属铸造件在刚成型出模时，表面质地都会较为粗糙，通常是需要进行后续的精加工修整，无论是对铸造件特定端面的精铣，还是对复杂曲面外观的磨削处理，都是对产品后处理的重要一环，其中，为了配合铸造件的精加工后处理工艺，现有机床设备通常采用到五轴机床，主要依托于它优秀的表面处理工艺水平，被航空、船舶、重工行业充分认可，然而五轴机床设备毕竟购买成本较高，不同生产铸造件的厂商也很难承担这类五轴机床的设备支出，而针对金属铸造件外曲面的局部修整，在不需要保证极高的磨削精度或者铣削精度的情况下，还不需要使用到高端精密的五轴机床进行后处理工艺，因此，为了降低设备成本支出，同时不影响铸造件外曲面的局部铣削或磨削修整，需要特地设计一种简易的机床设备来替换高精密的五轴机床实施后处理工艺。
实用新型内容
本实用新型目的：为了降低设备成本支出，同时不影响对铸造件外曲面的局部铣削或磨削修整，需要特地设计一种简易的机床设备，替换高精密的五轴机床实施精加工后处理工艺。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种用于铸造件曲面精修的简易机床，包括固定在底座上的前后电动滑移丝杆副、工作台、通过直角减速箱减速控制的旋转装夹台、左右电动滑移丝杆副以及竖直方向由自动升降组件控制升降的加工主轴，自动升降组件包括升降电机、升降板、滑块滑轨组件和螺杆和螺套，所述升降电机主轴设有螺杆，与固定在升降板内的螺套配合，控制升降板上下升降，
所述直角减速箱内设置有减速齿轮组，包括与旋转电机主轴连接的主动斜齿轮、与主动斜齿轮啮合传动的被动斜齿轮、与被动斜齿轮同轴共连的主动减速齿轮和与主动减速齿轮啮合的被动减速齿轮，所述被动减速齿轮通过输出轴与旋转装夹台连接传动，
所述旋转装夹台包括固定在连接板前端的卡盘和后端的轴承座、前装夹盘和后装夹盘，所述卡盘与直角减速箱的输出轴连接，所述轴承座内设有轴承，轴承内圈与后装夹盘固连，所述前装夹盘与前端卡盘固连，
所述加工主轴包括独立设置的主轴电机和与主轴电机固连的刀具夹头，主轴架固连主轴电机，主轴电机与刀具夹头固连，带动刀具夹头高速旋转。
进一步地，所述前后电动滑移丝杆副包括前后滑移电机、前后滑移丝杆副、前后滑块滑轨组件，前后滑移丝杆副的丝杆滑块固连工作台，工作台下端设有前后滑块滑轨组件，所述工作台上设有T型槽板，并通过螺栓使旋转装夹台固连在T型槽板上。
进一步地，所述左右电动滑移丝杆副固定在底座后端的机架上，包括左右滑移电机、左右滑移丝杆副、左右滑块滑轨组件，左右滑移丝杆副设有丝杆滑块，丝杆滑块与加工主轴的轴架固连，用于控制加工主轴左右滑移。
进一步地，所述前装夹盘和后装夹盘设有与待精加工的铸造件固连的装夹面。
进一步地，所述刀具夹头夹持有加工刀具。
本实用新型的有益效果是：
该用于铸造件曲面精修的简易机床利用直角减速箱减速控制的旋转装夹台，带动待精加工处理的铸造件旋转所需角度，进行外曲面的精修处理，基本可替代高精密的五轴机床，并且降低了设备投入成本，满足精加工处理技术要求，能够提高产能，简单实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例用于铸造件曲面精修的简易机床的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实施例用于铸造件曲面精修的简易机床的侧视图；
图4为本实施例用于铸造件曲面精修的简易机床的正视图；
图5为本实施例所述直角减速箱内部结构示意图；
其中，1-底座，2-左右滑移电机，3-机架，4-加工主轴，5-升降电机，6-升降板，7-主轴电机，8-主轴架，9-加工刀具，10-连接板，11-轴承座，12-前后滑块滑轨组件，13-T 型槽板，14-旋转电机，15-前装夹盘，16-装夹面，17-卡盘，18-直角减速箱，19-螺杆， 20-螺套，21-后装夹盘，22-前后滑移电机，23-轴架，24-左右滑块滑轨组件，25-左右滑移丝杆副，26-输出轴，27-主动减速齿轮，28-主动斜齿轮，29-传动轴，30-被动斜齿轮， 31-被动减速齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实施例提出一种用于铸造件曲面精修的简易机床，包括固定在底座1 上的前后电动滑移丝杆副、工作台、通过直角减速箱18减速控制的旋转装夹台、左右电动滑移丝杆副以及竖直方向由自动升降组件控制升降的加工主轴4，自动升降组件包括升降电机5、升降板6、滑块滑轨组件和螺杆19和螺套20，所述升降电机5主轴设有螺杆19，与固定在升降板6内的螺套20配合，控制升降板6上下升降。
具体地说，所述直角减速箱18内设置有减速齿轮组，包括与旋转电机14主轴连接的主动斜齿轮28、与主动斜齿轮28啮合传动的被动斜齿轮30、与被动斜齿轮30同轴共连的主动减速齿轮27和与主动减速齿轮27啮合的被动减速齿轮31，所述被动减速齿轮31通过输出轴26与旋转装夹台连接传动，所述旋转装夹台包括固定在连接板10前端的卡盘17和后端的轴承座11、前装夹盘15和后装夹盘21，所述卡盘17与直角减速箱18的输出轴26 连接，所述轴承座11内设有轴承，轴承内圈与后装夹盘21固连，所述前装夹盘15与前端卡盘17固连，所述加工主轴4包括独立设置的主轴电机7和与主轴电机7固连的刀具夹头 (图中未标识)，所述刀具夹头夹持有加工刀具9，主轴架8固连主轴电机7，主轴电机7 与刀具夹头固连，带动刀具夹头高速旋转。
进一步的实施方案是，所述前后电动滑移丝杆副包括前后滑移电机22、前后滑移丝杆副、前后滑块滑轨组件12，前后滑移丝杆副的丝杆滑块固连工作台，工作台下端设有前后滑块滑轨组件12，所述工作台上设有T型槽板13，并通过螺栓使旋转装夹台固连在T型槽板13上。
进一步的实施方案是，所述左右电动滑移丝杆副固定在底座1后端的机架3上，包括左右滑移电机2、左右滑移丝杆副25、左右滑块滑轨组件24，左右滑移丝杆副25设有丝杆滑块，丝杆滑块与加工主轴4的轴架23固连，用于控制加工主轴4左右滑移。
进一步的实施方案是，所述前装夹盘15和后装夹盘21设有与待精加工的铸造件固连的装夹面16。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于铸造件曲面精修的简易机床，包括固定在底座上的前后电动滑移丝杆副、工作台、通过直角减速箱减速控制的旋转装夹台、左右电动滑移丝杆副以及竖直方向由自动升降组件控制升降的加工主轴，其特征在于：
自动升降组件包括升降电机、升降板、滑块滑轨组件和螺杆和螺套，所述升降电机主轴设有螺杆，与固定在升降板内的螺套配合，控制升降板上下升降，
所述直角减速箱内设置有减速齿轮组，包括与旋转电机主轴连接的主动斜齿轮、与主动斜齿轮啮合传动的被动斜齿轮、与被动斜齿轮同轴共连的主动减速齿轮和与主动减速齿轮啮合的被动减速齿轮，所述被动减速齿轮通过输出轴与旋转装夹台连接传动，
所述旋转装夹台包括固定在连接板前端的卡盘和后端的轴承座、前装夹盘和后装夹盘，所述卡盘与直角减速箱的输出轴连接，所述轴承座内设有轴承，轴承内圈与后装夹盘固连，所述前装夹盘与前端卡盘固连。
2.根据权利要求1所述的用于铸造件曲面精修的简易机床，其特征在于：所述加工主轴包括独立设置的主轴电机和与主轴电机固连的刀具夹头，主轴架固连主轴电机，主轴电机与刀具夹头固连，所述刀具夹头夹持有加工刀具。
3.根据权利要求1所述的用于铸造件曲面精修的简易机床，其特征在于：所述前后电动滑移丝杆副包括前后滑移电机、前后滑移丝杆副、前后滑块滑轨组件，前后滑移丝杆副的丝杆滑块固连工作台，工作台下端设有前后滑块滑轨组件，所述工作台上设有T型槽板，并通过螺栓使旋转装夹台固连在T型槽板上。
4.根据权利要求1所述的用于铸造件曲面精修的简易机床，其特征在于：所述左右电动滑移丝杆副固定在底座后端的机架上，包括左右滑移电机、左右滑移丝杆副、左右滑块滑轨组件，左右滑移丝杆副设有丝杆滑块，丝杆滑块与加工主轴的轴架固连。
5.根据权利要求1所述的用于铸造件曲面精修的简易机床，其特征在于：所述前装夹盘和后装夹盘设有与待精加工的铸造件固连的装夹面。
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