CN214024719U - 一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，包括翻面箱，翻面箱底部右侧安装有L形支撑板，L形支撑板上设置有翻面装置，翻面装置包括第一电机、第一转轴、转盘、转动块、连接块、挤压杆、挤压块和连接管，第一电机安装在L形支撑板的上表面，转盘安装在翻面箱的内侧底部，转盘通过第一转轴与翻面箱外部的第一电机连接，本实用新型通过设置翻面机构和刮板，达到了挤压块进形往复运动，可以将倾斜快上下滑的轴承进行快速翻面的目的，解决了在传统的轴承加工厂需要几个人工对轴承进行翻面，人工对轴承轴承的加工翻面，不仅效率较低，而且在翻面的过程中还存在危险的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的机械零件，主要对旋转体起着关键的作用，因此工厂就会大量的生产轴承，在生产轴承的过程中，将轴承进行反面就是其中的一个步骤，因此就出现自动将轴承进行翻面的装置；目前市场上在对轴承加工的过程中就需要对轴承的上下两面进行加工和打磨，所以在加工的过程中就要对轴承进行翻面，之后才可以进行加工；在传统的轴承加工厂需要几个人工对轴承进行翻面，人工对轴承轴承的加工翻面，不仅效率较低，而且在翻面的过程中还存在危险，人工如果长时间的翻面会出现疲劳的，就回降低翻面的效率，就回增加制造的周期，加大时长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，达到解决上述背景技术提出问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，包括翻面箱，所述翻面箱底部右侧固定安装有L形支撑板，所述L形支撑板上设置有翻面装置，所述翻面装置包括第一电机、第一转轴、转盘、转动块、连接块、挤压杆、挤压块和连接管，所述第一电机固定安装在L形支撑板的上表面，所述转盘安装在翻面箱的内侧底部，所述转盘通过第一转轴与翻面箱外部的第一电机连接，所述转动块固定安装在转盘的上表面，所述连接块套接在转动块的表面，所述挤压杆的一端固定安装在连接块的外壁上，所述连接管固定安装在挤压杆的另一端，所述连接管内壁与轴承的外壁固定连接，所述挤压块的侧壁与轴承的两端连接，所述挤压块的两侧均固定安装有挡板，所述翻面箱的内侧顶部中心位置固定安装有刮板，所述翻面箱的左侧内壁固定安装有倾斜块，所述翻面箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的另一端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的左侧上表面安装有支撑架和支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机通过转轴与第一转轮连接，所述支撑架的数量有两个，两个所述支撑架的另一端均与转轮的活动连接，所述第一转轮和第二转轮的表面安装有传送皮带。
优选的，所述翻面箱的顶部左侧开设有进料口。
优选的，所述传送皮带的上表面与翻面箱的内部连通设置，与翻面箱的底部平行。
优选的，所述倾斜块的底部开设有出料口，所述出料口与翻面箱的外部连通设置。
优选的，所述刮板(4)的底部与挤压块(207)存在一定的间隙。
优选的，所述支撑腿(12)的数量有三个，相互之间的距离均相同。
本实用新型提供了一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置翻面机构和刮板，达到了挤压块进形往复运动，可以将倾斜快上下滑的轴承进行快速翻面的目的，解决了在传统的轴承加工厂需要几个人工对轴承进行翻面，人工对轴承轴承的加工翻面，不仅效率较低，而且在翻面的过程中还存在危险的问题。
(2)、本实用新型通过设置传送皮带、第二电机、转轮和支撑架，达到了将翻转好的轴承运输到下个需要进行加工的地方，加快了此装置的工作效率，解决了人工如果长时间的翻面会出现疲劳的，就回降低翻面的效率，就回增加制造的周期，加大时长的问题。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为本实用新型图1中A的局部放大图；
图3为本实用新型翻面装置的俯视图
图4为本实用新型滚轮电机的俯视图
图5为本实用新型挤压块和挤压杆正面剖视图
图中：1翻面箱、2翻面装置、201第一电机、202第一转轴、203转盘、 204转动块、205连接块、206挤压杆、207挤压块、208连接管、3L形支撑板、4刮板、5轴承、6进料口、7倾斜块、8出料口、9第一转轮、10第二转轮、11支撑底座、12支撑腿、13传送皮带、14支撑架、15第二转轴、16第二电机、17支撑台、18挡块。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，包括翻面箱1，翻面箱1底部右侧固定安装有L形支撑板 3，L形支撑板3上设置有翻面装置2，通过设置翻面机构2和刮板4，达到了挤压块207进形往复运动，可以将倾斜块7上下滑的轴承进行快速翻面的目的，解决了在传统的轴承加工厂需要几个人工对轴承进行翻面，人工对轴承轴承的加工翻面，不仅效率较低，而且在翻面的过程中还存在危险的问题，翻面装置2包括第一电机201、第一转轴202、转盘203、转动块204、连接块205、挤压杆206、挤压块207和连接管208，第一电机201固定安装在L 形支撑板3的上表面，转盘203安装在翻面箱1的内侧底部，转盘203不与地面翻面箱1的内侧底部直接接触，转盘203需要在翻面箱上方一点，方便转盘203可以轻松的进行运转，转盘203通过第一转轴202与翻面箱1外部的第一电机连接，开启第一电机201的时候，输出端的第一转轴202进行转动，进一步带动转盘203进行转动，此时第一转轴202的另一端与转盘203 固定连接，转动块204焊接在转盘203的上表面，连接块205套接在转动块204的表面，挤压杆206的一端焊接在连接块205的外壁上，转动柱204在进行运动的可以拉动连接块205和挤压杆206一起进行移动，当转动柱204移动转盘203最右侧的时候，挤压块207的最左端会与刮板4的位置相同，连接管208固定安装在挤压杆206的另一端，连接管208内壁与轴承的外壁固定连接，轴承的内壁分别向两端进行延伸，挤压块207的侧壁与轴承延伸部位的两端均固定连接，挤压杆206可以在各个方位进行移动，但是挤压块 207只会在在水平方向上进行滑动，挤压块207的两侧安装有挡板18，防止挤压块207的位置发生偏移，翻面箱1的内侧顶部中心位置固定安装有刮板4，刮板4的底部与挤压块207存在一定的间隙，翻面箱1的左侧内壁固定安装有倾斜块7，将轴承从进料口6进行放入的时候，由于倾斜块7，轴承的底部就会和翻面箱1的内侧底部相接触，轴承的顶部就会处于倾斜快7的下方位置接触，轴承的整体就会呈倾斜状态，当第一电机201的开启就会带动挤压块207向左进行移动，当挤压到轴承的时候就会将轴承进行翻面，并掉到挤压块207的上表面，由于往复运动，挤压块207就会向右后进行移动，由于刮板4的作用就会将轴承刮下来，倾斜块7的底部开设有出料口8，出料口8 与翻面箱1的外部连通设置，当挤压块207继续进行运动的时候就会将轴承推动到倾斜板下方的出料口8中，翻面箱1的底部固定安装有支撑腿12，支撑腿12的数量有三个，相互之间的距离均相同，支撑腿12的另一端固定安装有支撑底座11，支撑底座11的左侧上表面固定安装有支撑架14和支撑台 17，支撑台17的上表面固定安装有第二电机16，第二电机16通过转轴15与第一转轮9连接，支撑架14的数量有两个，两个支撑架14的另一端均与转轮的活动连接，第一转轮9和第二转轮10的表面安装有传送皮带13，传送皮带13的上表面与翻面箱1的内部连通设置，与翻面箱1的底部平行，通过第二电机16的作用，就会带动传送皮带13进行运动，将翻面好的轴承运出翻面箱1的内部，通过设置传送皮带13、第二电机16、转轮和支撑架14，达到了将翻转好的轴承运输到下个需要进行加工的地方，加快了此装置的工作效率，解决了人工如果长时间的翻面会出现疲劳的，就回降低翻面的效率，就回增加制造的周期，加大时长的问题，翻面箱1的顶部左侧开设有进料口6。
工作原理：在使用该装置的时候，将轴承从进料口6进行放入的时候，由于倾斜块7，轴承的底部就会和翻面箱1的内侧底部相接触，轴承的顶部就会处于倾斜快7的下方位置接触，轴承的整体就会呈倾斜状态，随后开启第一电机201，开启第一电机201的时候，输出端的第一转轴202进行转动，进一步带动转盘203进行转动，转动柱204在进行运动的可以拉动连接块205 和挤压杆206一起进行移动，挤压杆206可以在各个方位进行移动，就会带动挤压块207向左进行移动，当挤压到轴承的时候就会将轴承进行翻面，并掉到挤压块207的上表面，由于往复运动，挤压块207就会向右后进行移动，由于刮板4的作用就会将轴承刮下来，当挤压块207继续进行运动的时候就会将轴承推动到倾斜板下方的出料口8中，通过第二电机16的作用，就会带动传送皮带13进行运动，将翻面好的轴承运出翻面箱1的内部，进入到下一步需要加工的地方。
Claims (6)
1.一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，包括翻面箱(1)，其特征在于：所述翻面箱(1)底部右侧安装有L形支撑板(3)，所述L形支撑板(3)上设置有翻面装置(2)，所述翻面装置(2)包括第一电机(201)、第一转轴(202)、转盘(203)、转动块(204)、连接块(205)、挤压杆(206)、挤压块(207)和连接管(208)；
所述第一电机(201)安装在L形支撑板(3)的上表面，所述转盘(203)安装在翻面箱(1)的内侧底部，所述转盘(203)通过第一转轴(202)与翻面箱(1)外部的第一电机连接，所述转动块(204)安装在转盘(203)的上表面，所述连接块(205)套接在转动块(204)的表面，所述挤压杆(206)的一端安装在连接块(205)的外壁上，所述连接管(208)固定安装在挤压杆(206)的另一端，所述连接管(208)内壁与轴承的外壁固定连接，所述挤压块(207)的侧壁与轴承的两端连接；
所述挤压块(207)的两侧安装有挡板(18)，所述翻面箱(1)的内侧顶部中心位置固定安装有刮板(4)，所述翻面箱(1)的左侧内壁固定安装有倾斜块(7)，所述翻面箱(1)的底部固定安装有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的另一端固定安装有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的左侧上表面安装有支撑架(14)和支撑台(17)，所述支撑台(17)的上表面固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)通过转轴(15)与第一转轮(9)连接，所述支撑架(14)的数量有两个，两个所述支撑架(14)的另一端均与转轮的活动连接，所述第一转轮(9)和第二转轮(10)的表面安装有传送皮带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述翻面箱(1)的顶部左侧开设有进料口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述传送皮带(13)的上表面与翻面箱(1)的内部连通设置，与翻面箱(1)的底部平行。
4.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述倾斜块(7)的底部开设有出料口(8)，所述出料口(8)与翻面箱(1)的外部连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述刮板(4)的底部与挤压块(207)存在一定的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述支撑腿(12)的数量有三个，相互之间的距离均相同。
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| CN202022034858.3U CN214024719U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种具有翻面功能的轴承加工自动上料机 |
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2020
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