CN214024283U - 一种环形工件筋板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形工件筋板焊接工装，包括左侧工装主板、右侧工装主板和连接主板，所述左侧工装主板和右侧工装主板结构相同，且二者分别对称设置在连接主板两端；所述左侧工装主板包括一体成型结构的左侧主板本体和一号定位挡板，主板本体的一端固设一号定位挡板，另一端滑动套接连接主板。本实用新型所述的一种环形工件筋板焊接工装，结构简单，易于制造，使用方便，生产维护成本低，而且定位准确，有效防止了在焊接过程中发生的偏移，减少了在焊接前的准备时间，大大缩减了工人在焊接环形工件筋板过程中的困难程度，所焊筋板位置准确，另外，不仅能用在焊接筋板的焊接过程中，还可在焊接后对工件进行检验使用。

Description

一种环形工件筋板焊接工装

技术领域

本实用新型属于机械工程焊接工装技术领域，尤其是涉及一种环形工件筋板焊接工装。

背景技术

在机加工领域，为了增加工件结构可靠度，一般都会设计筋板，因此焊接筋板是比较常见的工序，传统的筋板焊接需要在工件上划出筋板所在的位置并人工找正后焊接，费时费力。现有技术中多是通过单人反复移动位置进行焊接或者多人以对称站位的方式进行焊接实现。单人焊接时，不但焊接效率低，焊接间隔时间长，工件容易发生焊接变形，而且当对筋板位置定位时，往往会产生很多不必要的误差，造成筋板焊接位置的不准确；而多人以对称站位的方式同时焊接时，又存在浪费人力资源的问题，为环形工件焊接筋板在工业生产过程中比较常见，或多或少会涉及对环形工件上的点位进行焊接操作，因此，有必要设计一种焊接省力省时，焊接位置准确且维护成本低的环形工件筋板焊接工装。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环形工件筋板焊接工装，以解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环形工件筋板焊接工装，包括左侧工装主板、右侧工装主板和连接主板，所述左侧工装主板和右侧工装主板结构相同，且二者分别对称设置在连接主板两端；

所述左侧工装主板包括一体成型结构的左侧主板本体和一号定位挡板，主板本体的一端固设一号定位挡板，另一端滑动套接连接主板。

进一步的，所述主板本体为圆弧形结构，主板本体中部开设有用于定位环形工件的一号定位孔，主板本体内侧开设有若干用于筋板固定的一号筋板位置孔，主板本体内侧靠近一号定位挡板的一端还开设有二号筋板位置孔，主板本体靠近连接主板的一端开设有一号通孔，一号通孔的一端分别固设1个限位块，主板本体通过一号通孔与连接主板滑动套接。

进一步的，所述一号定位挡板为圆柱形结构。

进一步的，所述一号定位挡板为U形结构，且U形结构内壁设有一层防滑垫片。

进一步的，所述连接主板包括连接本体，连接本体为圆弧形结构，连接本体的两端分别设有一个卡块，连接本体通过卡块滑动卡接至限位块。

进一步的，所述限位块为圆环形凹槽结构，所述卡块为带折边的圆环形结构，限位块与卡块二者一一对应。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种环形工件筋板焊接工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种环形工件筋板焊接工装，结构简单，易于制造，使用方便，生产维护成本低，而且定位准确，有效防止了在焊接过程中发生的偏移，减少了在焊接前的准备时间，大大缩减了工人在焊接环形工件筋板过程中的困难程度，所焊筋板位置准确，另外，不仅能用在焊接筋板的焊接过程中，还可在焊接后对工件进行检验使用。

(2)本实用新型所述的一种环形工件筋板焊接工装，其连接主板通过在左侧工装主板、右侧工装主板之间伸缩，进而改变整个环形工件筋板焊接工装的尺寸，提高了本环形工件筋板焊接工装的实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种环形工件筋板焊接工装整体结构扩展示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种环形工件筋板焊接工装整体结构闭合示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种环形工件筋板焊接工装整体结构局部剖视图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本实用新型实施例所述的一种环形工件筋板焊接工装左侧工装主板结构一示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种环形工件筋板焊接工装左侧工装主板结构二示意图；

图7为本实用新型实施例所述的一种环形工件筋板焊接工装右侧工装主板结构一示意图；

图8为本实用新型实施例所述的一种环形工件筋板焊接工装右侧工装主板结构二示意图。

附图标记说明：

1-左侧工装主板；11-主板本体；111-一号定位孔；112-一号筋板位置孔；113-二号筋板位置孔；114-一号通孔；115-限位块；12-一号定位挡板；2-右侧工装主板；3-连接主板；31-连接本体；311-卡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，一种环形工件筋板焊接工装，包括左侧工装主板1、右侧工装主板2和连接主板3，所述左侧工装主板1和右侧工装主板2结构相同，且二者分别对称设置在连接主板3两端；

所述左侧工装主板1包括一体成型结构的左侧主板本体11和一号定位挡板12，主板本体11的一端固设一号定位挡板12，另一端滑动套接连接主板3，本环形工件筋板焊接工装结构简单，易于制造，使用方便，生产维护成本低，而且定位准确，有效防止了在焊接过程中发生的偏移，减少了在焊接前的准备时间，大大缩减了工人在焊接环形工件筋板过程中的困难程度，所焊筋板位置准确，另外，不仅能用在焊接筋板的焊接过程中，还可在焊接后对工件进行检验使用。

所述主板本体11为圆弧形结构，主板本体11中部开设有用于定位环形工件的一号定位孔111，主板本体11内侧开设有若干用于筋板固定的一号筋板位置孔112，主板本体11内侧靠近一号定位挡板12的一端还开设有二号筋板位置孔113，主板本体11靠近连接主板3的一端开设有一号通孔114，一号通孔114的一端分别固设1个限位块115，主板本体11通过一号通孔114与连接主板3滑动套接，在实际加工时，工作人员可依据所需焊接筋板的工件的尺寸来决定筋板焊接工装的尺寸，然后根据工件中所需要焊接的筋板位置来决定筋板焊接工装中的一号筋板位置孔112具体所在的位置，工作人员可根据工件中的销的位置来设计在工装上的一号定位孔111，使销与一号定位孔111进行配合，来完成工件与工装的共同定位。

所述一号定位挡板12为圆柱形结构，工作人员可根据环形工件边缘处的连接块来设计出筋板焊接工装处的一号定位挡板12，用一号定位挡板12作用在连接块7处，以此来定位找正，增加焊接筋板的准确性。

所述一号定位挡板12为U形结构，且U形结构内壁设有一层防滑垫片，防滑垫片便于一号定位挡板12与环形工件进行定位，从而增大摩擦力，进而防止二者之间发生位置偏移，影响定位精度。

所述连接主板3包括连接本体31，连接本体31为圆弧形结构，连接本体31的两端分别设有一个卡块311，连接本体31通过卡块311滑动卡接至限位块115，连接主板3通过在左侧工装主板1、右侧工装主板2之间伸缩进而改变整个环形工件筋板焊接工装的尺寸，提高了本环形工件筋板焊接工装的实用性。

所述限位块115为圆环形凹槽结构，所述卡块311为带折边的圆环形结构，限位块115与卡块311二者一一对应，具体的，工作人员在拉伸连接本体31时，卡块311可以通过与限位块115的相互卡接，从而防止连接本体31时与主板本体11脱离。

一种环形工件筋板焊接工装的工作原理：

在实际使用时，工作人员将环形工件放进环形工件筋板焊接工装内，并依据环形工件调整连接主板3与本环形工件筋板焊接工装之间的尺寸大小，工作人员再将环形工件边缘处的连接块分别与一号定位挡板12固定在一起(可以螺栓固定也可焊接，具体连接方式视实际情况而定)，工作人员最后再通过一号筋板位置孔112进行进行筋板焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形工件筋板焊接工装，其特征在于：包括左侧工装主板(1)、右侧工装主板(2)和连接主板(3)，所述左侧工装主板(1)和右侧工装主板(2)结构相同，且二者分别对称设置在连接主板(3)两端；

所述左侧工装主板(1)包括一体成型结构的左侧主板本体(11)和一号定位挡板(12)，主板本体(11)的一端固设一号定位挡板(12)，另一端滑动套接连接主板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种环形工件筋板焊接工装，其特征在于：所述主板本体(11)为圆弧形结构，主板本体(11)中部开设有用于定位环形工件的一号定位孔(111)，主板本体(11)内侧开设有若干用于筋板固定的一号筋板位置孔(112)，主板本体(11)内侧靠近一号定位挡板(12)的一端还开设有二号筋板位置孔(113)，主板本体(11)靠近连接主板(3)的一端开设有一号通孔(114)，一号通孔(114)的一端分别固设1个限位块(115)，主板本体(11)通过一号通孔(114)与连接主板(3)滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种环形工件筋板焊接工装，其特征在于：所述一号定位挡板(12)为圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种环形工件筋板焊接工装，其特征在于：所述一号定位挡板(12)为U形结构，且U形结构内壁设有一层防滑垫片。

5.根据权利要求2所述的一种环形工件筋板焊接工装，其特征在于：所述连接主板(3)包括连接本体(31)，连接本体(31)为圆弧形结构，连接本体(31)的两端分别设有一个卡块(311)，连接本体(31)通过卡块(311)滑动卡接至限位块(115)。

6.根据权利要求5所述的一种环形工件筋板焊接工装，其特征在于：所述限位块(115)为圆环形凹槽结构，所述卡块(311)为带折边的圆环形结构，限位块(115)与卡块(311)二者一一对应。

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