CN210571778U - 一种新型弯曲试验夹板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型弯曲试验夹板，包括底板、面板、玻璃罩、第一千斤顶、第二千斤顶和两个定位装置，面板设置于底板上端，玻璃罩设置于面板上，两个定位装置设置于玻璃罩内部，定位装置均包括“U”型结构的固定板、滚筒和两个定位环，固定板之间平行设置，左侧的固定板焊接固定于面板上，滚筒均设有一固定板内部，滚筒的两侧面上均焊接固定安装一轴杆，固定板正对于轴杆处均设有一轴孔，轴杆一端均插入轴孔中，两个定位环均套设于滚筒上。本实用新型结构简单，能有效的将零件定位，避免了纵向的移动，增加了测试精准度，且能有效的将测量的零件罩住，能阻挡溅射出去的碎屑，避免了工人的受伤，同时能有效的调节高度和快速的移动该装置。

Description

一种新型弯曲试验夹板

技术领域

本实用新型涉及一种新型弯曲试验夹板。

背景技术

目前，零件在生产完成后，为了保证零件的质量，一般会对零件进行弯曲试验，但是，现在的弯曲试验装置都较为简单，一般直接的将零件架设于两个凸部的物体上，使零件的中部处于悬空状态，这时，通过千斤顶向下零件的中部以确认零件的荷重程度，但是，由于没有定位装置，使得在测试的过程中可能造成零件的位移，使得零件测试的不准确，且因为没有保护装置，测试的过程中可能因零件的断裂而使零件快速的溅射出去，容易造成工人的受伤，同时由于没有高度调节结构，身高不同的工人在测试时需要弯着身子，造成腰部的酸痛，影响工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能有效的将零件定位，避免了纵向的移动，增加了测试精准度，且能有效的将测量的零件罩住，能阻挡溅射出去的碎屑，避免了工人的受伤，同时能有效的调节高度和快速的移动该装置的新型弯曲试验夹板。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型弯曲试验夹板，包括底板、面板、玻璃罩、第一千斤顶、第二千斤顶和两个定位装置，面板设置于底板上端，面板的表面上横向设有一滑槽，玻璃罩设置于面板上，两个定位装置设置于玻璃罩内部，定位装置均包括“U”型结构的固定板、滚筒和两个定位环，固定板之间平行设置，左侧的固定板焊接固定于面板上，右侧固定板的底面上焊接固定安装一滑块，滑块一端滑动安装于滑槽中，滚筒均设有一固定板内部，滚筒的两侧面上均焊接固定安装一轴杆，固定板正对于轴杆处均设有一轴孔，轴杆一端均插入轴孔中，滚筒的两侧面上均通过强力胶固定安装一橡胶层，橡胶层的相反面均与固定板的内壁面相抵，滚筒的外壁面上均设有内螺纹，两个定位环均套设于滚筒上，定位环的内环面上均设有外螺纹，定位环均通过外螺纹与滚筒上的内螺纹啮合连接，握把均焊接固定于滚筒上。

作为优选的技术方案，玻璃罩的右侧面上设有一第一条形口，第一条形口下端开口，右侧的固定板上焊接固定安装一“L”型结构的安装板，安装板的右侧面上嵌入式焊接固定安装一轴承，安装板的右侧垂直设有一凸块，凸块下端焊接固定于面板上，凸块正对于轴承处设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接一螺杆，螺杆左侧插入轴承的内环中，并与内环焊接固定，右侧穿过第一条形口延伸至外界，并焊接固定安装一手轮。

作为优选的技术方案，玻璃罩的左侧面上嵌入式安装一“L”型结构的推板，底板正对于推板处焊接固定安装一“L”型结构的支撑板，第一千斤顶安装于推板和支撑板之间。

作为优选的技术方案，面板的表面上焊接固定安装一“L”型结构的装配板，装配板顶部横向设置的一端与面板平行设置，装配板顶部横向设置的一端设置于两个定位装置之间，第二千斤顶焊接固定于装配板的顶部，玻璃罩正对于第二千斤顶处设有一第二条形口，第二条形口下端开口，第二千斤顶上的握杆顺着第二条形口延伸至外界，装配板的顶部正对于第二千斤顶的活塞处设有一圆孔，第二千斤顶的活塞穿过圆孔设置，并通过螺栓固定安装一荷重传感器，装配板的右侧面上通过螺栓固定安装一传感器显示仪，荷重传感器与传感器显示仪之间通过数据线数据连通。

作为优选的技术方案，底板与面板之间通过螺栓固定安装一根以上的伸缩杆，底板底面的四个角上均通过螺栓固定安装一带刹车的万向轮。

作为优选的技术方案，玻璃罩由钢化玻璃制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能有效的将零件定位，避免了纵向的移动，增加了测试精准度，且能有效的将测量的零件罩住，能阻挡溅射出去的碎屑，避免了工人的受伤，同时能有效的调节高度和快速的移动该装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型弯曲试验夹板，包括底板16、面板27、玻璃罩17、第一千斤顶22、第二千斤顶19和两个定位装置，面板27设置于底板16上端，面板27的表面上横向设有一滑槽14，玻璃罩17设置于面板27上，两个定位装置设置于玻璃罩17内部，定位装置均包括“U”型结构的固定板9、滚筒13和两个定位环10，固定板9之间平行设置，左侧的固定板9焊接固定于面板27上，右侧固定板9的底面上焊接固定安装一滑块15，滑块15一端滑动安装于滑槽14中，滑块和滑槽均呈燕尾状设置，滚筒13均设有一固定板9内部，滚筒13的两侧面上均焊接固定安装一轴杆25，固定板9正对于轴杆25处均设有一轴孔24，轴杆24一端均插入轴孔25中，滚筒13的两侧面上均通过强力胶固定安装一橡胶层26，橡胶层26的相反面均与固定板9的内壁面相抵，滚筒13的外壁面上均设有内螺纹，两个定位环10均套设于滚筒13上，定位环10的内环面上均设有外螺纹，定位环10均通过外螺纹与滚筒13上的内螺纹啮合连接，握把11均焊接固定于滚筒13上。

本实施例中，玻璃罩17的右侧面上设有一第一条形口8，第一条形口下端开口，右侧的固定板9上焊接固定安装一“L”型结构的安装板3，安装板3的右侧面上嵌入式焊接固定安装一轴承4，安装板3的右侧垂直设有一凸块5，凸块5下端焊接固定于面板27上，凸块5正对于轴承4处设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接一螺杆7，螺杆7左侧插入轴承4的内环中，并与内环焊接固定，右侧穿过第一条形口8延伸至外界，并焊接固定安装一手轮6，旋转手轮后，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向左移动，螺杆的移动带动了右侧的定位装置，使得能根据零件的长度调整两个定位装置之间的距离，从而能测试不同长度的零件。

本实施例中，玻璃罩17的左侧面上嵌入式安装一“L”型结构的推板21，底板16正对于推板21处焊接固定安装一“L”型结构的支撑板23，第一千斤顶22安装于推板21和支撑板23之间，推板位于玻璃罩内部的一端与玻璃罩之间通过强力胶固定。

本实施例中，面板27的表面上焊接固定安装一“L”型结构的装配板18，装配板18顶部横向设置的一端与面板27平行设置，装配板18顶部横向设置的一端设置于两个定位装置之间，第二千斤顶19焊接固定于装配板18的顶部，玻璃罩17正对于第二千斤顶19处设有一第二条形口，第二条形口设置于玻璃罩背部，第二条形口下端开口，第二千斤顶19上的握杆顺着第二条形口延伸至外界，装配板18的顶部正对于第二千斤顶19的活塞处设有一圆孔，第二千斤顶19的活塞穿过圆孔设置，并通过螺栓固定安装一荷重传感器20，装配板18的右侧面上通过螺栓固定安装一传感器显示仪12，荷重传感器20与传感器显示仪12之间通过数据线数据连通。

本实施例中，底板16与面板之间通过螺栓固定安装一根以上的伸缩杆2，底板16底面的四个角上均通过螺栓固定安装一带刹车的万向轮1，通过万向轮方便了移动该装置，且通过伸缩杆能根据工人的身高调整该装置的高度，方便了使用，其中，伸缩杆均包括上、下管，上管的下端均插入下管中，上管与下管之间通过螺栓外部锁紧。

本实施例中，玻璃罩17由钢化玻璃制成，增加了牢固性。

工作原理：先通过第一千斤顶将玻璃罩顶起，使得定位装置露于外界，这时，将需要测试的零件架设于两个滚筒上，并握住握把，旋转定位环，使两个定位环沿着螺纹向内考虑，直至将零件的两侧轻微的夹住，从而有效的将零件定位，避免了零件的纵向移动，完成后，通过第一千斤顶重新的将玻璃罩罩设于面板上，完成后，通过第二千斤顶使荷重传感器下压，直至使荷重传感器压在零件上，通过千斤顶下压的压力能有效的检测出零件的抗弯曲程度，且每个零件的荷重程度都会显示在传感器显示仪上，增加了精准度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能有效的将零件定位，避免了纵向的移动，增加了测试精准度，且能有效的将测量的零件罩住，能阻挡溅射出去的碎屑，避免了工人的受伤，同时能有效的调节高度和快速的移动该装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型弯曲试验夹板，其特征在于：包括底板、面板、玻璃罩、第一千斤顶、第二千斤顶和两个定位装置，面板设置于底板上端，面板的表面上横向设有一滑槽，玻璃罩设置于面板上，两个定位装置设置于玻璃罩内部，定位装置均包括“U”型结构的固定板、滚筒和两个定位环，固定板之间平行设置，左侧的固定板焊接固定于面板上，右侧固定板的底面上焊接固定安装一滑块，滑块一端滑动安装于滑槽中，滚筒均设有一固定板内部，滚筒的两侧面上均焊接固定安装一轴杆，固定板正对于轴杆处均设有一轴孔，轴杆一端均插入轴孔中，滚筒的两侧面上均通过强力胶固定安装一橡胶层，橡胶层的相反面均与固定板的内壁面相抵，滚筒的外壁面上均设有内螺纹，两个定位环均套设于滚筒上，定位环的内环面上均设有外螺纹，定位环均通过外螺纹与滚筒上的内螺纹啮合连接，握把均焊接固定于滚筒上。

2.根据权利要求1所述的新型弯曲试验夹板，其特征在于：玻璃罩的右侧面上设有一第一条形口，第一条形口下端开口，右侧的固定板上焊接固定安装一“L”型结构的安装板，安装板的右侧面上嵌入式焊接固定安装一轴承，安装板的右侧垂直设有一凸块，凸块下端焊接固定于面板上，凸块正对于轴承处设有一螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接一螺杆，螺杆左侧插入轴承的内环中，并与内环焊接固定，右侧穿过第一条形口延伸至外界，并焊接固定安装一手轮。

3.根据权利要求1所述的新型弯曲试验夹板，其特征在于：玻璃罩的左侧面上嵌入式安装一“L”型结构的推板，底板正对于推板处焊接固定安装一“L”型结构的支撑板，第一千斤顶安装于推板和支撑板之间。

4.根据权利要求1所述的新型弯曲试验夹板，其特征在于：面板的表面上焊接固定安装一“L”型结构的装配板，装配板顶部横向设置的一端与面板平行设置，装配板顶部横向设置的一端设置于两个定位装置之间，第二千斤顶焊接固定于装配板的顶部，玻璃罩正对于第二千斤顶处设有一第二条形口，第二条形口下端开口，第二千斤顶上的握杆顺着第二条形口延伸至外界，装配板的顶部正对于第二千斤顶的活塞处设有一圆孔，第二千斤顶的活塞穿过圆孔设置，并通过螺栓固定安装一荷重传感器，装配板的右侧面上通过螺栓固定安装一传感器显示仪，荷重传感器与传感器显示仪之间通过数据线数据连通。

5.根据权利要求1所述的新型弯曲试验夹板，其特征在于：底板与面板之间通过螺栓固定安装一根以上的伸缩杆，底板底面的四个角上均通过螺栓固定安装一带刹车的万向轮。

6.根据权利要求1所述的新型弯曲试验夹板，其特征在于：玻璃罩由钢化玻璃制成。

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