CN214024162U - 一种翅片管中频自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翅片管中频自动焊接装置，包括焊接工作台，焊接工作台上表面固定连接有固定座，固定座前面开设有放置槽，固定座左面内凹有限位孔，放置槽后内壁固定连接有电机，电机的输出轴的圆周表面开设有螺纹，焊接工作台上表面开设有滑槽；滑槽内壁设置有固定装置；固定装置后面设置有自动焊接装置；固定装置包括固定块，固定块内设有焊机，固定块有表面固定连接有连接杆，连接杆有表面固定连接有螺纹套，固定块下表面固定连接有滑块，滑块表面滑动连接在滑槽内壁，可省去人工逐一焊接的步骤，在通过固定装置固定完毕以后可以一次性完成焊接，大大的提高了焊接速度，有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及翅片管焊接技术领域，具体为一种翅片管中频自动焊接装置。
背景技术
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，翅片管在加工的过程中需要使用到焊接装置将翅片焊接在换热管上。
现有的翅片管在加工生产中，翅片与主管的焊接主要是用人手进行焊接，不仅效率低，而且加工出来的质量不稳定，难以适用于大批量的加工需求，且翅片输送至翅片管进行焊接的过程中容易出现偏差，进而导致焊接的过程中会出现各种问题，因此亟需一种翅片管中频自动焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翅片管中频自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片管中频自动焊接装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台上表面固定连接有固定座，所述固定座前面开设有放置槽，所述固定座左面内凹有限位孔，所述放置槽后内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴的圆周表面开设有螺纹，所述焊接工作台上表面开设有滑槽；所述滑槽内壁设置有固定装置；所述固定装置后面设置有自动焊接装置；所述固定装置包括固定块，所述固定块内设有焊机，所述固定块有表面固定连接有连接杆，所述连接杆有表面固定连接有螺纹套，所述固定块下表面固定连接有滑块，所述滑块表面滑动连接在滑槽内壁。
优选的，所述自动焊接装置包括定位板，所述定位板前面开设有半圆槽，所述定位板后表面固定连接在固定块前面，所述定位板左右两面均固定连接有焊头套。
优选的，所述固定装置、自动焊接装置以焊接工作台为中心呈前后对称，所述螺纹套内壁与电机得到输出轴表面的螺纹啮合在一起。
优选的，所述定位板的半圆槽与限位孔位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该一种翅片管中频自动焊接装置，在需要进行翅片管焊接时，由工作人员将翅片逐一放置在若干个定位板组成的空隙中，然后由工作人员启动电机使其输出轴转动，此时与其啮合的螺纹套受到滑块与滑槽滑动连接产生的限位作用向后移动，使固定块带动定位板向后移动使固定块后表面对翅片进行固定，然后将焊接所需要的主管贴合定位板的半圆槽表面插入限位孔内壁，然后启动固定块内置的焊机使定位板表面的焊头套对翅片与主管进行焊接；现有的翅片管在加工生产中，翅片与主管的焊接主要是用人手进行焊接，不仅效率低，而且加工出来的质量不稳定，难以适用于大批量的加工需求，且翅片输送至翅片管进行焊接的过程中容易出现偏差，进而导致焊接的过程中会出现各种问题，通过上述设计，可省去人工逐一焊接的步骤，在通过固定装置固定完毕以后可以一次性完成焊接，大大的提高了焊接速度，有效的提高了工作效率。
(2)该一种翅片管中频自动焊接装置，通过固定块对翅片进行固定，可以避免上述中焊接时出现偏差的问题，有效的提高了焊接质量，降低残次品的产生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电机结构示意图；
图3为本实用新型的固定装置结构示意图；
图4为本实用新型的自动焊接装置结构示意图。
图中：1、焊接工作台；11、固定座；12、放置槽；13、限位孔；14、电机；15、滑槽；2、固定装置；21、固定块；22、连接杆；23、螺纹套；24、滑块；3、自动焊接装置；31、定位板；32、焊头套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片管中频自动焊接装置，包括焊接工作台1，焊接工作台1上表面固定连接有固定座11，固定座11前面开设有放置槽12，固定座11左面内凹有限位孔13，放置槽12后内壁固定连接有电机14，电机14的输出轴的圆周表面开设有螺纹，焊接工作台1上表面开设有滑槽15；滑槽15内壁设置有固定装置2；固定装置2后面设置有自动焊接装置3；固定装置2包括固定块21，固定块21内设有焊机，固定块21有表面固定连接有连接杆22，连接杆22有表面固定连接有螺纹套23，固定块21下表面固定连接有滑块24，滑块24表面滑动连接在滑槽15内壁，自动焊接装置3包括定位板31，定位板31前面开设有半圆槽，定位板31后表面固定连接在固定块21前面，定位板31左右两面均固定连接有焊头套32，固定装置2、自动焊接装置3以焊接工作台1为中心呈前后对称，螺纹套23内壁与电机14得到输出轴表面的螺纹啮合在一起，定位板31的半圆槽与限位孔13位置相对应，在需要进行翅片管焊接时，由工作人员将翅片逐一放置在若干个定位板31组成的空隙中，然后由工作人员启动电机14使其输出轴转动，此时与其啮合的螺纹套23受到滑块24与滑槽15滑动连接产生的限位作用向后移动，使固定块21带动定位板31向后移动使固定块21后表面对翅片进行固定，然后将焊接所需要的主管贴合定位板31的半圆槽表面插入限位孔13内壁，然后启动固定块21内置的焊机使定位板31表面的焊头套32对翅片与主管进行焊接；现有的翅片管在加工生产中，翅片与主管的焊接主要是用人手进行焊接，不仅效率低，而且加工出来的质量不稳定，难以适用于大批量的加工需求，且翅片输送至翅片管进行焊接的过程中容易出现偏差，进而导致焊接的过程中会出现各种问题，通过上述设计，可省去人工逐一焊接的步骤，在通过固定装置2固定完毕以后可以一次性完成焊接，大大的提高了焊接速度，有效的提高了工作效率，通过固定块21对翅片进行固定，可以避免上述中焊接时出现偏差的问题，有效的提高了焊接质量，降低残次品的产生。
具体的，本实用新型使用时：
第一步：在需要进行翅片管焊接时，由工作人员将翅片逐一放置在若干个定位板31组成的空隙中，然后由工作人员启动电机14使其输出轴转动，此时与其啮合的螺纹套23受到滑块24与滑槽15滑动连接产生的限位作用向后移动，使固定块21带动定位板31向后移动使固定块21后表面对翅片进行固定，然后将焊接所需要的主管贴合定位板31的半圆槽表面插入限位孔13内壁，然后启动固定块21内置的焊机使定位板31表面的焊头套32对翅片与主管进行焊接；现有的翅片管在加工生产中，翅片与主管的焊接主要是用人手进行焊接，不仅效率低，而且加工出来的质量不稳定，难以适用于大批量的加工需求，且翅片输送至翅片管进行焊接的过程中容易出现偏差，进而导致焊接的过程中会出现各种问题，通过上述设计，可省去人工逐一焊接的步骤，在通过固定装置2固定完毕以后可以一次性完成焊接，大大的提高了焊接速度，有效的提高了工作效率。
第二步：通过固定块21对翅片进行固定，可以避免上述中焊接时出现偏差的问题，有效的提高了焊接质量，降低残次品的产生。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种翅片管中频自动焊接装置，包括焊接工作台(1)，其特征在于：所述焊接工作台(1)上表面固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)前面开设有放置槽(12)，所述固定座(11)左面内凹有限位孔(13)，所述放置槽(12)后内壁固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴的圆周表面开设有螺纹，所述焊接工作台(1)上表面开设有滑槽(15)；
所述滑槽(15)内壁设置有固定装置(2)；
所述固定装置(2)后面设置有自动焊接装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种翅片管中频自动焊接装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)内设有焊机，所述固定块(21)有表面固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)有表面固定连接有螺纹套(23)，所述固定块(21)下表面固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)表面滑动连接在滑槽(15)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种翅片管中频自动焊接装置，其特征在于：所述自动焊接装置(3)包括定位板(31)，所述定位板(31)前面开设有半圆槽，所述定位板(31)后表面固定连接在固定块(21)前面，所述定位板(31)左右两面均固定连接有焊头套(32)。
4.根据权利要求1所述的一种翅片管中频自动焊接装置，其特征在于：所述固定装置(2)、自动焊接装置(3)以焊接工作台(1)为中心呈前后对称。
5.根据权利要求2所述的一种翅片管中频自动焊接装置，其特征在于：所述螺纹套(23)内壁与电机(14)得到输出轴表面的螺纹啮合在一起。
6.根据权利要求3所述的一种翅片管中频自动焊接装置，其特征在于：所述定位板(31)的半圆槽与限位孔(13)位置相对应。
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