CN214024153U - 一种高弹性螺旋焊管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋焊管制备技术领域的一种高弹性螺旋焊管焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述底板的顶部另一侧开设有滑槽，所述支撑柱的前端表面固定安装有控制器，所述支撑柱的一侧顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部一侧固定连接有焊接主机，所述支撑架的顶部另一侧固定连接有抽气泵，所述焊接主机靠近抽气泵的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部延伸至支撑架的下方并固定连接有焊接枪头，从而使得固定装置可以对不同长度不同内径的螺旋焊管进行固定，极大的提高了装置的适用范围和实用性，大大的简化了固定过程，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋焊管制备技术领域，具体为一种高弹性螺旋焊管焊接装置。
背景技术
螺旋焊管的制备过程中，采用埋弧焊在钢板的内侧对钢板的连接处进行焊接，制备过程中往往采用较厚的钢板，为避免出现未焊透的情况影响焊缝质量，需要对焊缝的外表面再次焊接来增强焊缝的强度，通常是操作员在螺旋焊管的外侧采用立焊方式进行焊接，而采用立焊方式形成的焊缝质量往往不如平焊方式形成焊缝质量好，而现有的焊接装置在对螺旋焊管焊接时，针对不同长度不同内径大小的螺旋焊管进行固定时往往极其复杂，严重影响了加工效率，并且在焊接时会产生大量的有害气体，长期吸入会对人体造成极大的损伤，为此，我们提出一种高弹性螺旋焊管焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高弹性螺旋焊管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性螺旋焊管焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述底板的顶部另一侧开设有滑槽，所述支撑柱的前端表面固定安装有控制器，所述支撑柱的一侧顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部一侧固定连接有焊接主机，所述支撑架的顶部另一侧固定连接有抽气泵，所述焊接主机靠近抽气泵的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部延伸至支撑架的下方并固定连接有焊接枪头，所述抽气泵的一端固定连接有抽气管，所述底板的内腔中部固定连接有固定板，所述底板的内腔底部两侧均固定安装有电机，两个所述电机相背的一侧均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外部圆周面传动连接有皮带，两个所述第一皮带轮均通过皮带传动连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的相对一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一侧均与固定板螺纹连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶部均通过滑槽延伸至底板的上方并固定连接有固定装置，所述固定装置包括有外管道，所述外管道的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离外管道的一端固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有螺旋焊管。
优选的，所述弹簧和限位板均设置有六组，且在外管道的内部呈环形阵列分布。
优选的，所述控制器的外表面一侧固定安装有控制按钮，所述控制器外表面的另一侧固定安装有旋转开关。
优选的，所述限位板的外表面套设有防滑套，所述防滑套的外表面设置有防滑纹。
优选的，两个所述固定杆的宽度大小均与滑槽的内径大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过启动电机，使得电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，使得滑动块可以在螺纹杆上水平移动，从而带动固定杆可以水平移动，还通过在外管道和限位板之间安装的弹簧，使得不同内径的螺旋焊管均可通过对弹簧进行压缩，而后放置在固定装置内，从而使得固定装置的内径大小可以调节，并且通过弹簧被压缩后提供的反向作用力，使得固定装置可以对螺旋焊管进行固定，从而使得固定装置可以对不同长度不同内径的螺旋焊管进行固定，极大的提高了装置的适用范围和实用性，大大的简化了固定过程，提高了工作效率，又通过启动抽气泵，使其通过抽气管将焊接时的气体吸收，从而降低了焊接气体对操作人员的身体的损害程度，极大的保护了操作人员的身体健康，并减少了焊接气体对空气的污染，达到了环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的外部结构示意图；
图2为本实用新型固定装置和螺旋焊管连接部分的侧视图；
图3为本实用新型底板的内部结构示意图；
图4为本实用新型底板的俯视图。
图中：1、支撑柱；2、底板；20、电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、滑动块；24、皮带；25、固定板；26、螺纹杆；3、固定装置；31、外管道；32、弹簧；33、限位板；34、防滑套；4、螺旋焊管；5、控制器；6、控制按钮；7、旋转开关；8、支撑架；9、焊接主机；10、液压缸；11、液压杆；12、抽气泵；13、抽气管；14、焊接枪头；15、滑槽；16、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性螺旋焊管焊接装置，包括底板2，底板2的顶部一侧固定连接有支撑柱1，底板2的顶部另一侧开设有滑槽15，支撑柱1的前端表面固定安装有控制器5，支撑柱1的一侧顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的顶部一侧固定连接有焊接主机9，支撑架8的顶部另一侧固定连接有抽气泵12，焊接主机9靠近抽气泵12的一侧固定连接有液压缸10，液压缸10的底部固定连接有液压杆11，液压杆11的底部延伸至支撑架8的下方并固定连接有焊接枪头14，抽气泵12的一端固定连接有抽气管13，底板2的内腔中部固定连接有固定板25，底板2的内腔底部两侧均固定安装有电机20，两个电机20相背的一侧均固定连接有第一皮带轮21，两个第一皮带轮21的外部圆周面传动连接有皮带24，两个第一皮带轮21均通过皮带24传动连接有第二皮带轮22，两个第二皮带轮22的相对一侧均固定连接有螺纹杆26，两个螺纹杆26相对的一侧均与固定板25螺纹连接，两个螺纹杆26的外表面均螺纹连接有滑动块23，两个滑动块23的顶部均固定连接有固定杆16，两个固定杆16的顶部均通过滑槽15延伸至底板2的上方并固定连接有固定装置3，固定装置3包括有外管道31，外管道31的内部固定连接有弹簧32，弹簧32远离外管道31的一端固定连接有限位板33，限位板33的内部设置有螺旋焊管4，其中电机20、抽气泵12和焊接主机9均通过导线与控制器5和电源电性连接，电机20的型号为Y2-90L-4，抽气泵12的型号为WX-2；
请参阅图2，弹簧32和限位板33均设置有六组，且在外管道31的内部呈环形阵列分布；
请参阅图1，控制器5的外表面一侧固定安装有控制按钮6，控制器5外表面的另一侧固定安装有旋转开关7；
请参阅图2，限位板33的外表面套设有防滑套34，防滑套34的外表面设置有防滑纹；
请参阅图3和图4，两个固定杆16的宽度大小均与滑槽15的内径大小相适配。
工作原理：操作人员先将待焊接的螺旋焊管4放在固定装置3内，在放置螺旋焊管4时，可以通过启动电机20，使得电机20带动第一皮带轮21转动，并通过皮带24带动第二皮带轮22转动，进而带动螺纹杆26转动，使得滑动块23可以在螺纹杆26上水平移动，从而带动固定杆16可以水平移动，还通过在外管道31和限位板33之间安装的弹簧32，使得不同内径的螺旋焊管4均可通过对弹簧32进行压缩，而后放置在固定装置3内，从而使得固定装置3的内径大小可以调节，并且通过弹簧32被压缩后提供的反向作用力，使得固定装置3可以对螺旋焊管4进行固定，从而使得固定装置3可以对不同长度不同内径的螺旋焊管4进行固定，极大的提高了装置的适用范围和实用性，大大的简化了固定过程，提高了工作效率，又通过启动抽气泵12，使其通过抽气管13将焊接时的气体吸收，从而降低了焊接气体对操作人员的身体的损害程度，极大的保护了操作人员的身体健康，并减少了焊接气体对空气的污染，达到了环保的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高弹性螺旋焊管焊接装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部一侧固定连接有支撑柱(1)，所述底板(2)的顶部另一侧开设有滑槽(15)，所述支撑柱(1)的前端表面固定安装有控制器(5)，所述支撑柱(1)的一侧顶部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部一侧固定连接有焊接主机(9)，所述支撑架(8)的顶部另一侧固定连接有抽气泵(12)，所述焊接主机(9)靠近抽气泵(12)的一侧固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部延伸至支撑架(8)的下方并固定连接有焊接枪头(14)，所述抽气泵(12)的一端固定连接有抽气管(13)，所述底板(2)的内腔中部固定连接有固定板(25)，所述底板(2)的内腔底部两侧均固定安装有电机(20)，两个所述电机(20)相背的一侧均固定连接有第一皮带轮(21)，两个所述第一皮带轮(21)的外部圆周面传动连接有皮带(24)，两个所述第一皮带轮(21)均通过皮带(24)传动连接有第二皮带轮(22)，两个所述第二皮带轮(22)的相对一侧均固定连接有螺纹杆(26)，两个所述螺纹杆(26)相对的一侧均与固定板(25)螺纹连接，两个所述螺纹杆(26)的外表面均螺纹连接有滑动块(23)，两个所述滑动块(23)的顶部均固定连接有固定杆(16)，两个所述固定杆(16)的顶部均通过滑槽(15)延伸至底板(2)的上方并固定连接有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括有外管道(31)，所述外管道(31)的内部固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)远离外管道(31)的一端固定连接有限位板(33)，所述限位板(33)的内部设置有螺旋焊管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性螺旋焊管焊接装置，其特征在于：所述弹簧(32)和限位板(33)均设置有六组，且在外管道(31)的内部呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性螺旋焊管焊接装置，其特征在于：所述控制器(5)的外表面一侧固定安装有控制按钮(6)，所述控制器(5)外表面的另一侧固定安装有旋转开关(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性螺旋焊管焊接装置，其特征在于：所述限位板(33)的外表面套设有防滑套(34)，所述防滑套(34)的外表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性螺旋焊管焊接装置，其特征在于：两个所述固定杆(16)的宽度大小均与滑槽(15)的内径大小相适配。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117066748A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 扬州市杨永焊管设备制造有限公司 | 一种薄壁金属管的焊管设备 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022467289.1U patent/CN214024153U/zh not_active Expired - Fee Related
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