CN214023798U - 一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧板带技术领域，尤其为一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，包括底座和第一电动伸缩杆，所述底座的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端内侧滑动连接有卡块，本实用新型中钢带剪切过程中，位于第一移动板和支撑板之间的钢带若向一侧前方或后方偏移，两侧前后方的第二压力传感器受到钢带的压力均发生变化并将压力值实时反馈给控制器，控制器控制两侧前后方的第二电动伸缩杆分别伸长或缩短并带动已经启动的电磁铁对钢带进行吸附，控制器根据第二压力传感器的实时反馈对第二电动伸缩杆的长度及时调整纠正钢带方向保证钢带正常进料，避免钢带跑偏，增加装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧板带技术领域，具体为一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置。
背景技术
金属分条机根据材料的实际尺寸规格分为薄料金属分条机，中厚料金属分条机和厚料金属分条机，金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢和不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。
对于钢带的剪切生产线来说，在钢带进入金属分条机之前，主要依靠侧导对中装置来进行引导，其通过左右两边的立辊调节钢带的宽度，钢带在剪切过程中会偏向一侧并带动立辊转动，进而钢带沿着立辊不断地螺旋上升，从而最终导致钢带跑出立辊，降低工作效率，另外钢带的宽度和厚度以及金属分条机的工作台高度往往不同，需要对侧导进行及时调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，包括底座和第一电动伸缩杆，所述底座的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端内侧滑动连接有卡块，所述卡块的顶端固定连接有第二移动板，所述工作台的顶端固定连接有固定板，位于左侧的所述固定板的左端固定连接有控制器，所述第二移动板的内侧螺旋连接有第一螺旋杆，且第一螺旋杆与固定板转动连接，所述第一螺旋杆的右端固定连接有第一电机，且第一电机与固定板固定连接，所述第二移动板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺旋杆，且第二螺旋杆与第二移动板转动连接，所述第二螺旋杆的外侧螺旋连接有第一移动板，所述第一移动板的外侧滑动连接有限位板，且限位板与第二移动板固定连接，所述限位板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端和第一移动板的底端均固定连接有第一压力传感器，所述限位板的一端前后两侧均固定连接有第二压力传感器，所述第二移动板的前后两端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有电磁铁。
优选的，所述第一螺旋杆左右两侧的螺旋方向相反。
优选的，所述限位板的内侧设置有滑槽，且第一移动板通过滑槽与限位板滑动连接。
优选的，所述第一电动伸缩杆的个数有两个，且关于工作台的竖直平分线左右对称。
优选的，所述支撑板的顶端面和第一移动板的底端面相对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的电磁铁、第二电动伸缩杆、控制器和第二压力传感器，可以在冷轧板生产线上对跑偏的钢带及时纠正，保证生产的正常进行，避免停车降低工作效率，钢带剪切过程中，位于第一移动板和支撑板之间的钢带若向一侧前方或后方偏移，两侧前后方的第二压力传感器受到钢带的压力均发生变化并将压力值实时反馈给控制器，控制器控制两侧前后方的第二电动伸缩杆分别伸长或缩短并带动已经启动的电磁铁对钢带进行吸附，控制器根据第二压力传感器的实时反馈对第二电动伸缩杆的长度及时调整纠正钢带方向保证钢带正常进料，避免钢带跑偏，增加装置的实用性。
2、本实用新型中，通过设置的第一电动伸缩杆、控制器、第一电机、第二电机、第一螺旋杆、第二螺旋杆、卡块、第一移动板、第二移动板、第一压力传感器和限位板，可以根据钢带的宽度、厚度和工作台的高度对装置进行及时调整，满足不同尺寸钢带的防跑偏，控制器启动第一电机在卡块和工作台滑动连接的限位下同时向两侧或中间移动第二移动板满足不同宽度钢带的限位，控制器启动第二电机在限位板和第一移动板滑动连接的限位下通过第二螺旋杆转动带动限位板升降靠近或远离支撑板满足不同厚度钢带的限位，控制器启动第一电动伸缩杆带动工作台升降满足不同高度钢带的限位，实现不同尺寸和加工高度钢带的限位防跑偏，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中：1-底座、2-第一电动伸缩杆、3-工作台、4-卡块、5-控制器、6-固定板、7-第一螺旋杆、8-第一电机、9-支撑板、10-第一压力传感器、11-第二压力传感器、12-第一移动板、13-第二移动板、14-第二电机、15-限位板、16-第二电动伸缩杆、17-电磁铁、18-第二螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，包括底座1和第一电动伸缩杆2，底座1的顶端固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的顶端固定连接有工作台3，工作台3的顶端内侧滑动连接有卡块4，卡块4的顶端固定连接有第二移动板13，工作台3的顶端固定连接有固定板6，位于左侧的固定板6的左端固定连接有控制器5，第二移动板13的内侧螺旋连接有第一螺旋杆7，且第一螺旋杆7与固定板6转动连接，第一螺旋杆7的右端固定连接有第一电机8，且第一电机8与固定板6固定连接，第二移动板13的顶端固定连接有第二电机14，第二电机14的主轴末端固定连接有第二螺旋杆18，且第二螺旋杆18与第二移动板13转动连接，第二螺旋杆18的外侧螺旋连接有第一移动板12，第一移动板12的外侧滑动连接有限位板15，且限位板15与第二移动板13固定连接，限位板15的一端固定连接有支撑板9，支撑板9的顶端和第一移动板12的底端均固定连接有第一压力传感器10，限位板15的一端前后两侧均固定连接有第二压力传感器11，第二移动板13的前后两端均固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的一端固定连接有电磁铁17，使用过程中控制器5实现装置的自动控制，第二螺旋杆18便捷调整第一移动板12高度，从而调整第一移动板12和支撑板9的间距满足不同厚度钢带的限位，第二压力传感器11对钢带左右端受到的压力实时检测，避免钢带跑偏，第一电动伸缩杆2实现工作台3高度的便捷调整。
第一螺旋杆7左右两侧的螺旋方向相反，使用过程中保证第二移动板13同时向两侧或中间移动满足不同宽度钢带的限位；限位板15的内侧设置有滑槽，且第一移动板12通过滑槽与限位板15滑动连接，使用过程中第一移动板12和限位板15的滑动连接避免第一移动板12随着第二螺旋杆18的转动而转动；第一电动伸缩杆2的个数有两个，且关于工作台3的竖直平分线左右对称，使用过程中保证工作台3的稳定升降；支撑板9的顶端面和第一移动板12的底端面相对，使用过程中保证对不同厚度钢带的良好限位防止钢带上下跳动。
工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以根据钢带的宽度、厚度和工作台3的高度对装置进行及时调整，满足不同尺寸钢带的防跑偏，若对需要限位的钢带宽度进行调整，控制器5启动第一电机8，第一电机8带动第一螺旋杆7转动，在卡块4和工作台3滑动连接的限位下，第一螺旋杆7转动带动第二移动板13同时向两侧或中间移动满足不同宽度钢带的限位，若对需要限位的钢带高度进行调整，控制器5启动第二电机14带动第二螺旋杆18转动，第二螺旋杆18在限位板15和第一移动板12滑动连接的限位下带动限位板15升降，限位板15靠近或远离支撑板9满足不同厚度钢带的限位，控制器5启动第一电动伸缩杆2带动工作台3升降满足不同高度钢带的限位，第一压力传感器10对钢带顶端和底端受到的压力进行及时检测达到标准值控制器5停止第二电机14转动，第二压力传感器11对钢带左右两端受到的压力进行及时检测达到标准值控制器5停止第一电机8转动，可以在冷轧板生产线上对跑偏的钢带及时纠正，钢带剪切过程中，位于第一移动板12和支撑板9之间的钢带若向一侧前方或后方偏移，两侧前后方的第二压力传感器11受到钢带的压力均发生变化并将压力值实时反馈给控制器5，控制器5控制两侧前后方的第二电动伸缩杆16分别伸长或缩短并带动已经启动的电磁铁17对钢带进行吸附，控制器5根据第二压力传感器11的实时反馈对第二电动伸缩杆16的长度及时调整纠正钢带方向保证钢带正常进料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，包括底座(1)和第一电动伸缩杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的顶端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端内侧滑动连接有卡块(4)，所述卡块(4)的顶端固定连接有第二移动板(13)，所述工作台(3)的顶端固定连接有固定板(6)，位于左侧的所述固定板(6)的左端固定连接有控制器(5)，所述第二移动板(13)的内侧螺旋连接有第一螺旋杆(7)，且第一螺旋杆(7)与固定板(6)转动连接，所述第一螺旋杆(7)的右端固定连接有第一电机(8)，且第一电机(8)与固定板(6)固定连接，所述第二移动板(13)的顶端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的主轴末端固定连接有第二螺旋杆(18)，且第二螺旋杆(18)与第二移动板(13)转动连接，所述第二螺旋杆(18)的外侧螺旋连接有第一移动板(12)，所述第一移动板(12)的外侧滑动连接有限位板(15)，且限位板(15)与第二移动板(13)固定连接，所述限位板(15)的一端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶端和第一移动板(12)的底端均固定连接有第一压力传感器(10)，所述限位板(15)的一端前后两侧均固定连接有第二压力传感器(11)，所述第二移动板(13)的前后两端均固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的一端固定连接有电磁铁(17)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，其特征在于：所述第一螺旋杆(7)左右两侧的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，其特征在于：所述限位板(15)的内侧设置有滑槽，且第一移动板(12)通过滑槽与限位板(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(2)的个数有两个，且关于工作台(3)的竖直平分线左右对称。
5.根据权利要求1所述的一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，其特征在于：所述支撑板(9)的顶端面和第一移动板(12)的底端面相对。
Priority Applications (1)
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| CN202023082525.4U CN214023798U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置 |
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Publications (1)
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| CN214023798U true CN214023798U (zh) | 2021-08-24 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023082525.4U patent/CN214023798U/zh active Active
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