CN214023584U - 一种复合电梯配件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合电梯配件加工设备，包括基座、两组支撑板、两组调节组件、两组夹持组件以及打孔组件，两组所述支撑板平行安装在基座上表面两侧，两组所述调节组件对应安装在两组支撑板之间顶端、底端，两组所述夹持组件对应安装在两组支撑板中部，所述打孔组件匹配安装在两组调节组件上。本实用新型利用顶端、底端的防护罩与加工件靠近贴合，实现可对打孔处的上下夹持固定，可对打孔处进行支撑，保证了整体打孔工作稳定性，且在两组调节组件配合下，可同步的带动滑动板以及防护罩进行左右滑动，便于工作人员对打孔位置进行调节，提升了整体打孔工作的便捷度，可供工作人员调控使用。

Description

一种复合电梯配件加工设备

技术领域

本实用新型涉及电梯配件加工相关技术领域，具体为一种复合电梯配件加工设备。

背景技术

电梯是一种垂直运送行人或货物的运输设备，电梯服务于规定楼层建筑，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，便于乘客出入或装卸货物，按速度可分低速电梯(4米每秒以下)、快速电梯(4到12米每秒)和高速电梯，同时电梯配件在加工中需要进行开孔处理，但是传统的配件在进行打孔时，往往由于配件的放置稳定性较差，因此在打孔时，配件受到振动极易发生偏移，导致孔洞的精度不佳，影响了工作人员后续装配。

现有技术有以下不足：传统的配件在进行打孔时，往往由于配件的放置稳定性较差，因此在打孔时，配件受到振动极易发生偏移，导致孔洞的精度不佳，影响了工作人员后续装配，同时传统的加工设备无法同步的对配件进行不同位置的打孔处理，降低了整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合电梯配件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合电梯配件加工设备，包括基座、两组支撑板、两组调节组件、两组夹持组件以及打孔组件，两组所述支撑板平行安装在基座上表面两侧，两组所述调节组件对应安装在两组支撑板之间顶端、底端，两组所述夹持组件对应安装在两组支撑板中部，所述打孔组件匹配安装在两组调节组件上。

优选的，两组所述支撑板底端与基座通过螺栓锁合固定，且两组所述支撑板整体采用钢材压制而成。

优选的，两组所述调节组件均包括调节框、步进电机、丝杆、滑块以及滑动板，所述调节框安装在两组支撑板顶端、底端，所述步进电机安装在支撑板侧壁，所述丝杆两端通过轴承与调节框侧壁转动连接，且所述步进电机输出端与丝杆传动连接，所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，所述滑动板滑动安装在调节框下表面且与滑块连接，由于丝杆与滑块对应连接，因此可同步的带动滑动板以及防护罩进行左右滑动，便于工作人员对打孔位置进行调节，提升了整体打孔工作的便捷度。

优选的，两组所述夹持组件均包括一号气缸、夹板以及两组导向杆，所述一号气缸对应安装在两组支撑板内壁两侧中部，所述夹板对应安装在一号气缸输出端，两组所述导向杆对应安装在夹板背部顶端、底端，且两组所述导向杆尾端穿过支撑板侧壁，利用夹板在两组支撑板之间进行相互靠近、相互远离工作，从而可稳定的对加工件进行定位固定，保证了加工件放置的稳定性。

优选的，所述打孔组件包括两组二号气缸、两组顶端设有开口的防护罩、三号气缸、导向板以及打孔机，两组所述二号气缸对应安装在两组调节组件的滑动板上，两组所述防护罩对应锁合安装在二号气缸输出端，所述导向板滑动安装在顶部防护罩内，所述三号气缸对应安装在防护罩内、导向板之间，所述打孔机锁合安装在导向板下表面，且所述打孔机收纳至防护罩内，工作人员电控两组二号气缸，使得顶端、底端的防护罩均朝向加工件靠近贴合，实现可对打孔处的上下夹持固定，可对打孔处进行支撑。

优选的，所述防护罩整体呈圆柱形结构，且所述防护罩内开设有收纳区。

本实用新型提供了一种复合电梯配件加工设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有打孔组件，工作人员电控两组二号气缸，使得顶端、底端的防护罩均朝向加工件靠近贴合，实现可对打孔处的上下夹持固定，可对打孔处进行支撑，随后启动三号气缸，带动导向板以及打孔机在顶部防护罩内下移，利用打孔机可高效稳定的对加工件进行打孔处理，同时打孔产生的废屑导流至底部收纳罩内进行收集。

(2)本实用新型通过设有两组调节组件，在加工中，工作人员通过电控步进电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与滑块对应连接，因此可同步的带动滑动板以及防护罩进行左右滑动，便于工作人员对打孔位置进行调节，提升了整体打孔工作的便捷度，可供工作人员调控使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的打孔组件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、收纳区；3、支撑板；4、调节框；5、步进电机；6、丝杆；7、滑块；8、滑动板；9、一号气缸；10、夹板；11、导向杆；12、二号气缸；13、防护罩；14、三号气缸；15、导向板；16、打孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种复合电梯配件加工设备，包括基座1、两组支撑板3、两组调节组件、两组夹持组件以及打孔组件，两组所述支撑板3平行安装在基座1上表面两侧，两组所述调节组件对应安装在两组支撑板3之间顶端、底端，两组所述夹持组件对应安装在两组支撑板3中部，所述打孔组件匹配安装在两组调节组件上。

两组所述支撑板3底端与基座1通过螺栓锁合固定，且两组所述支撑板3整体采用钢材压制而成。

两组所述调节组件均包括调节框4、步进电机5、丝杆6、滑块7以及滑动板8，所述调节框4安装在两组支撑板3顶端、底端，所述步进电机5安装在支撑板3侧壁，所述丝杆6两端通过轴承与调节框4侧壁转动连接，且所述步进电机5输出端与丝杆6传动连接，所述滑块7通过螺纹旋合套设在丝杆6外部，所述滑动板8滑动安装在调节框4下表面且与滑块7连接，在加工中，工作人员通过电控步进电机5，带动丝杆6进行转动，由于丝杆6与滑块7对应连接，因此可同步的带动滑动板8以及防护罩13进行左右滑动，便于工作人员对打孔位置进行调节，提升了整体打孔工作的便捷度。

两组所述夹持组件均包括一号气缸9、夹板10以及两组导向杆11，所述一号气缸9对应安装在两组支撑板3内壁两侧中部，所述夹板10对应安装在一号气缸9输出端，两组所述导向杆11对应安装在夹板10背部顶端、底端，且两组所述导向杆11尾端穿过支撑板3侧壁，利用夹板10在两组支撑板3之间进行相互靠近、相互远离工作，从而可稳定的对加工件进行定位固定，保证了加工件放置的稳定性。

所述打孔组件包括两组二号气缸12、两组顶端设有开口的防护罩13、三号气缸14、导向板15以及打孔机16，两组所述二号气缸12对应安装在两组调节组件的滑动板8上，两组所述防护罩13对应锁合安装在二号气缸12输出端，所述导向板15滑动安装在顶部防护罩13内，所述三号气缸14对应安装在防护罩13内、导向板15之间，所述打孔机16锁合安装在导向板15下表面，且所述打孔机16收纳至防护罩13内，工作人员电控两组二号气缸12，使得顶端、底端的防护罩13均朝向加工件靠近贴合，实现可对打孔处的上下夹持固定，可对打孔处进行支撑，随后启动三号气缸14，带动导向板15以及打孔机16在顶部防护罩13内下移，利用打孔机16可高效稳定的对加工件进行打孔处理，同时打孔产生的废屑导流至底部收纳罩内进行收集。

所述防护罩13整体呈圆柱形结构，且所述防护罩13内开设有收纳区2。

工作原理，在使用时，通过设有两组夹持组件，工作人员将加工件放置在两组夹板10之间，之后工作人员电控一号气缸9，使得夹板10在两组支撑板3之间进行相互靠近、相互远离工作，从而可稳定的对加工件进行定位固定，保证了加工件放置的稳定性，同时在两组导向杆11的导向下，可有效的对夹板10进行导向固定，避免在调节的过程中夹板10发生偏移，便于工作人员进行操作使用，同时通过设有打孔组件，工作人员电控两组二号气缸12，使得顶端、底端的防护罩13均朝向加工件靠近贴合，实现可对打孔处的上下夹持固定，可对打孔处进行支撑，进一步加强了整体打孔过程中的稳定，随后启动三号气缸14，带动导向板15以及打孔机16在顶部防护罩13内下移，利用打孔机16可高效稳定的对加工件进行打孔处理，同时打孔产生的废屑导流至底部收纳罩内进行收集，便于工作人员进行后续处理，同时通过设有两组调节组件，在加工中，工作人员通过电控步进电机5，带动丝杆6进行转动，由于丝杆6与滑块7对应连接，因此可同步的带动滑动板8以及防护罩13进行左右滑动，便于工作人员对打孔位置进行调节，提升了整体打孔工作的便捷度，可供工作人员调控使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合电梯配件加工设备，其特征在于，包括基座(1)、两组支撑板(3)、两组调节组件、两组夹持组件以及打孔组件，两组所述支撑板(3)平行安装在基座(1)上表面两侧，两组所述调节组件对应安装在两组支撑板(3)之间顶端、底端，两组所述夹持组件对应安装在两组支撑板(3)中部，所述打孔组件匹配安装在两组调节组件上。

2.根据权利要求1所述的一种复合电梯配件加工设备，其特征在于：两组所述支撑板(3)底端与基座(1)通过螺栓锁合固定，且两组所述支撑板(3)整体采用钢材压制而成。

3.根据权利要求1所述的一种复合电梯配件加工设备，其特征在于：两组所述调节组件均包括调节框(4)、步进电机(5)、丝杆(6)、滑块(7)以及滑动板(8)，所述调节框(4)安装在两组支撑板(3)顶端、底端，所述步进电机(5)安装在支撑板(3)侧壁，所述丝杆(6)两端通过轴承与调节框(4)侧壁转动连接，且所述步进电机(5)输出端与丝杆(6)传动连接，所述滑块(7)通过螺纹旋合套设在丝杆(6)外部，所述滑动板(8)滑动安装在调节框(4)下表面且与滑块(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合电梯配件加工设备，其特征在于：两组所述夹持组件均包括一号气缸(9)、夹板(10)以及两组导向杆(11)，所述一号气缸(9)对应安装在两组支撑板(3)内壁两侧中部，所述夹板(10)对应安装在一号气缸(9)输出端，两组所述导向杆(11)对应安装在夹板(10)背部顶端、底端，且两组所述导向杆(11)尾端穿过支撑板(3)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种复合电梯配件加工设备，其特征在于：所述打孔组件包括两组二号气缸(12)、两组顶端设有开口的防护罩(13)、三号气缸(14)、导向板(15)以及打孔机(16)，两组所述二号气缸(12)对应安装在两组调节组件的滑动板(8)上，两组所述防护罩(13)对应锁合安装在二号气缸(12)输出端，所述导向板(15)滑动安装在顶部防护罩(13)内，所述三号气缸(14)对应安装在防护罩(13)内、导向板(15)之间，所述打孔机(16)锁合安装在导向板(15)下表面，且所述打孔机(16)收纳至防护罩(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种复合电梯配件加工设备，其特征在于：所述防护罩(13)整体呈圆柱形结构，且所述防护罩(13)内开设有收纳区(2)。

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