CN214023283U - 一种钢材粗锻加工用自动辊锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，包括水平加工台架，所述水平加工台架的上方设置有支撑立柱，且支撑立柱与水平加工台架通过螺栓连接。该钢材粗锻加工用自动辊锻机，电控轨道和电控轴块位于支撑立柱的进料端，而在电控轨道的内侧设置有胚料板夹，胚料板夹的内侧则设置有限位夹槽，且限位夹槽有五个，胚料板夹可以沿着电控轨道进行来回的循环移动，加工前将胚料塞入到胚料板夹之间形成的限位夹槽中，随后胚料板夹按照定型槽的加工顺序进行滑动，此过程中不断的将胚料塞入到限位夹槽，直到三组定型槽的内部均有正在加工的胚料，当一组胚料完成加工后，胚料板夹空载复位至初始位置即可，相较于传统的机械爪加工更加快速有效。

Description

一种钢材粗锻加工用自动辊锻机

技术领域

本实用新型涉及辊锻机技术领域，具体为一种钢材粗锻加工用自动辊锻机。

背景技术

辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。

现有集装箱上所使用的手柄在加工时需要经过辊锻机的预制加工，帮助其基础成型，而传统的辊锻机在加工时是通过单一的机械手来进行夹持加工，这种模式下的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，以解决上述背景技术中提出传统的辊锻机在加工时是通过单一的机械手来进行夹持加工，这种模式下的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，包括水平加工台架，所述水平加工台架的上方设置有支撑立柱，且支撑立柱与水平加工台架通过螺栓连接，所述支撑立柱的内侧设置有上压辊，且上压辊的下方设置有下压辊，所述上压辊和下压辊与支撑立柱转动连接，所述上压辊和下压辊的一端设置有传动带轮，且上压辊和下压辊与传动带轮固定连接，所述上压辊和下压辊的另一端设置有减速机组件，且上压辊和下压辊与减速机组件转动连接，所述上压辊和下压辊的外表面均设置有定型辊片，且定型辊片与上压辊和下压辊通过螺栓连接，所述定型辊片的外表面设置有定型槽，且定型槽有三个，所述定型辊片的两端均设置有出料辊环，且出料辊环与定型辊片固定连接。

优选的，所述传动带轮的外表面设置有传动履带，所述传动带轮的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过传动履带与传动带轮转动连接。

优选的，所述驱动电机的底部设置有悬挂机架，且悬挂机架与支撑立柱和驱动电机通过螺栓连接，所述支撑立柱的外表面设置有间距阻尼槽，且减速机组件和传动带轮与间距阻尼槽滑动连接，所述支撑立柱的一侧设置有调节手轮，且调节手轮与支撑立柱转动连接。

优选的，所述支撑立柱的一侧设置有电控轨道，且电控轨道有两个，所述电控轨道的两端均设置有电控轴块，且电控轴块与支撑立柱通过螺钉连接。

优选的，所述电控轨道通过升降滑套与电控轴块滑动连接，且电控轨道与升降滑套通过螺钉连接。

优选的，所述电控轨道的内侧设置有胚料板夹，且胚料板夹与电控轨道滑动连接，所述胚料板夹之间贴合连接，所述胚料板夹的内侧设置有限位夹槽，且限位夹槽有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢材粗锻加工用自动辊锻机，电控轨道和电控轴块位于支撑立柱的进料端，而在电控轨道的内侧设置有胚料板夹，胚料板夹的内侧则设置有限位夹槽，且限位夹槽有五个，胚料板夹可以沿着电控轨道进行来回的循环移动，加工前将胚料塞入到胚料板夹之间形成的限位夹槽中，随后胚料板夹按照定型槽的加工顺序进行滑动，此过程中不断的将胚料塞入到限位夹槽，直到三组定型槽的内部均有正在加工的胚料，当一组胚料完成加工后，胚料板夹空载复位至初始位置即可，相较于传统的机械爪加工更加快速有效；

2、该钢材粗锻加工用自动辊锻机，出料辊环分布在定型辊片的两端，当加工好的钢料经过出料辊环时，便可以将夹板中的加工好的钢料拉出，从而完成卸料操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电控轨道结构示意图；

图3为本实用新型的支撑立柱结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、水平加工台架；2、支撑立柱；3、上压辊；4、下压辊；5、传动带轮；6、减速机组件；7、传动履带；8、悬挂机架；9、驱动电机；10、定型辊片；11、定型槽；12、出料辊环；13、调节手轮；14、电控轴块；15、电控轨道；16、胚料板夹；17、限位夹槽；18、间距阻尼槽；19、升降滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，包括水平加工台架1，水平加工台架1的上方设置有支撑立柱2，且支撑立柱2与水平加工台架1通过螺栓连接，两组支撑立柱2主要是起到支撑固定的作用，支撑立柱2的内侧设置有上压辊3，且上压辊3的下方设置有下压辊4，上压辊3和下压辊4与支撑立柱2转动连接，通过上压辊3和下压辊4的转动来实现钢材胚料的辊锻操作，上压辊3和下压辊4的一端设置有传动带轮5，且上压辊3和下压辊4与传动带轮5固定连接，配合履带从而带动上压辊3和下压辊4进行转动操作，上压辊3和下压辊4的另一端设置有减速机组件6，且上压辊3和下压辊4与减速机组件6转动连接，上压辊3和下压辊4的外表面均设置有定型辊片10，且定型辊片10与上压辊3和下压辊4通过螺栓连接，定型辊片10设计为半弧形结构，可以随着辊体一同进行转动，当定型辊片10上的定型槽11与胚料接触时便可以实现定型操作，而当定型辊片10转离胚料时，胚料可以进行水平移动，从而移动到下一个定型槽11槽处进行加工，定型辊片10的外表面设置有定型槽11，且定型槽11有三个，三组定型槽11的形状尺寸均不相同，定型辊片10的两端均设置有出料辊环12，且出料辊环12与定型辊片10固定连接，出料辊环12分布在定型辊片10的两端，当加工好的钢料经过出料辊环12时，便可以将夹板中的加工好的钢料拉出，从而完成卸料操作。

进一步的，传动带轮5的外表面设置有传动履带7，传动带轮5的一侧设置有驱动电机9，且驱动电机9通过传动履带7与传动带轮5转动连接，实现动能的传递操作。

进一步的，驱动电机9的底部设置有悬挂机架8，且悬挂机架8与支撑立柱2和驱动电机9通过螺栓连接，支撑立柱2的外表面设置有间距阻尼槽18，且减速机组件6和传动带轮5与间距阻尼槽18滑动连接，支撑立柱2的一侧设置有调节手轮13，且调节手轮13与支撑立柱2转动连接，驱动电机9为固定结构，而传动带轮5可以进行轻微的上下移动调节，这时便可以实现辊体之间的间距调节。

进一步的，支撑立柱2的一侧设置有电控轨道15，且电控轨道15有两个，电控轨道15的两端均设置有电控轴块14，且电控轴块14与支撑立柱2通过螺钉连接，电控轨道15和电控轴块14位于支撑立柱2的进料端。

进一步的，电控轨道15通过升降滑套19与电控轴块14滑动连接，且电控轨道15与升降滑套19通过螺钉连接，通过轨道的上下移动可以实现限位夹槽17的大小调节。

进一步的，电控轨道15的内侧设置有胚料板夹16，且胚料板夹16与电控轨道15滑动连接，胚料板夹16之间贴合连接，胚料板夹16的内侧设置有限位夹槽17，且限位夹槽17有五个，胚料板夹16可以沿着电控轨道15进行来回的循环移动，加工前将胚料塞入到胚料板夹16之间形成的限位夹槽17中，随后胚料板夹16按照定型槽11的加工顺序进行滑动，此过程中不断的将胚料塞入到限位夹槽17，直到三组定型槽11的内部均有正在加工的胚料，当一组胚料完成加工后，胚料板夹16空载复位至初始位置即可，相较于传统的机械爪加工更加快速有效。

工作原理：首先，将胚料塞入到胚料板夹16之间形成的限位夹槽17中，随后胚料板夹16按照定型槽11的加工顺序进行滑动，此过程中不断的将胚料塞入到限位夹槽17，直到三组定型槽11的内部均有正在加工的胚料，当一组胚料完成加工后，胚料板夹16空载复位至初始位置即可，加工时定型辊片10随着辊体一同进行转动，当定型辊片10上的定型槽11与胚料接触时便可以实现定型操作，而当定型辊片10转离胚料时，胚料可以进行水平移动，从而移动到下一个定型槽11槽处进行加工，其表面的定型槽11有三个，三组定型槽11的形状尺寸均不相同，同时在定型辊片10的两端均设置有出料辊环12，当加工好的钢料经过出料辊环12时，便可以将夹板中的加工好的钢料拉出，从而完成卸料操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，包括水平加工台架(1)，其特征在于：所述水平加工台架(1)的上方设置有支撑立柱(2)，且支撑立柱(2)与水平加工台架(1)通过螺栓连接，所述支撑立柱(2)的内侧设置有上压辊(3)，且上压辊(3)的下方设置有下压辊(4)，所述上压辊(3)和下压辊(4)与支撑立柱(2)转动连接，所述上压辊(3)和下压辊(4)的一端设置有传动带轮(5)，且上压辊(3)和下压辊(4)与传动带轮(5)固定连接，所述上压辊(3)和下压辊(4)的另一端设置有减速机组件(6)，且上压辊(3)和下压辊(4)与减速机组件(6)转动连接，所述上压辊(3)和下压辊(4)的外表面均设置有定型辊片(10)，且定型辊片(10)与上压辊(3)和下压辊(4)通过螺栓连接，所述定型辊片(10)的外表面设置有定型槽(11)，且定型槽(11)有三个，所述定型辊片(10)的两端均设置有出料辊环(12)，且出料辊环(12)与定型辊片(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，其特征在于：所述传动带轮(5)的外表面设置有传动履带(7)，所述传动带轮(5)的一侧设置有驱动电机(9)，且驱动电机(9)通过传动履带(7)与传动带轮(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，其特征在于：所述驱动电机(9)的底部设置有悬挂机架(8)，且悬挂机架(8)与支撑立柱(2)和驱动电机(9)通过螺栓连接，所述支撑立柱(2)的外表面设置有间距阻尼槽(18)，且减速机组件(6)和传动带轮(5)与间距阻尼槽(18)滑动连接，所述支撑立柱(2)的一侧设置有调节手轮(13)，且调节手轮(13)与支撑立柱(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，其特征在于：所述支撑立柱(2)的一侧设置有电控轨道(15)，且电控轨道(15)有两个，所述电控轨道(15)的两端均设置有电控轴块(14)，且电控轴块(14)与支撑立柱(2)通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，其特征在于：所述电控轨道(15)通过升降滑套(19)与电控轴块(14)滑动连接，且电控轨道(15)与升降滑套(19)通过螺钉连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢材粗锻加工用自动辊锻机，其特征在于：所述电控轨道(15)的内侧设置有胚料板夹(16)，且胚料板夹(16)与电控轨道(15)滑动连接，所述胚料板夹(16)之间贴合连接，所述胚料板夹(16)的内侧设置有限位夹槽(17)，且限位夹槽(17)有五个。

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